Ⅰ 食品加工企業成本如何核算
一、可以採用品種法進行成本核算。
二、成本核算
1、領用原材料時
借：生產成本--XX食品
貸：原材料
2、生產工人的工資
借：生產成本--XX食品
貸：應付工資
3、月末，製造費用分配
借：生產成本--XX食品
貸：製造費用
4、結轉加工完食品
借：產成品--XX食品
貸：生產成本
Ⅱ 加工行業的成本核算怎麼做
在成本核算工作中，應遵循以下各項要求。
（一）算管結合，算為管用。算管結合，算為管用就是成本核算應當與加強企業經營管理相結合，所提供的成本信息應當滿足企業經營管理和決策的需要。
（二）正確劃分各種費用界限
為了正確地進行成本核算，正確地計算產品成本和期間費用，必須正確劃分以下五個方面的費用界限。
1．正確劃分應否計入生產費用、期間費用的界限
2．正確劃分生產費用與期間費用的界限
3．正確劃分各月份的生產費用和期間費用界限
4．正確劃分各種產品的生產費用界限
5．正確劃分完工產品與在產品的生產費用界限
以上五個方面費用界限的劃分過程，也就是產品生產成本的計算和各項期間費用的歸集過程。在這一過程中，應貫徹受益原則，即何者受益何者負擔費用，何時受益何時負擔費用；負擔費用的多少應與受益程度的大小成正比。
（三）正確確定財產物資的計價和價值結轉方法
企業財產物資計價和價值結轉方法主要包括：固定資產原值的計算方法、折舊方法、折舊率的種類和高低，固定資產修理費用是否採用待攤或預提方法以及攤提期限的長短；固定資產與低值易耗品的劃分標准；材料成本的組成內容、材料按實際成本進行核算時發出材料單位成本的計算方法、材料按計劃成本進行核算時材料成本差異率的種類、採用分類差異時材料類距的大小等；低值易耗品和包裝物價值的攤銷方法、攤銷率的高低及攤銷期限的長短等。為了正確計算成本，對於各種財產物資的計價和價值的結轉，應嚴格執行國家統一的會計制度。各種方法一經確定，應保持相對穩定，不能隨意改變，以保證成本信息的可比性。
（四）做好各項基礎工作
1．做好定額的制定和修訂工作
2．建立和健全材料物資的計量、收發、領退和盤點制度
3．建立和健全原始記錄工作
4．做好廠內計劃價格的制定和修訂工作
（五）適應生產特點和管理要求，採用適當的成本計算方法
Ⅲ 加工成本如何計算
可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括（外購零件 ，采購材料下料自製零件），前提是要做好基礎工作。
2.加工費 （全部工序外發加工費，部分工序外發加工）
3.共同費用的分攤（工資 折舊 機物料）等，可以用工時法分攤，如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算，從下料開始算，要分攤損耗，像鋼板，鋼管等
2.外發加工費的核算，核算到每個零件，
3.共同費用的分攤，工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確，
上面就是成本核算需要提供的資料，這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算，光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
如果公司有多種原材料和配件，生產的型號尺寸都不一樣，按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本，從采購進來的原材料到零件，都要寫上材質號，從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次，就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品，包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單，比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等。
Ⅳ 加工工業如何核算成本
加工企業最直接的成本便是勞勞成本(直接於車間工作的人員),其他費用均可計入製造費用、管理費用及財務費用。月末將勞務成本，製造費用轉入主營業務支出。
LZ叫列那麼多也不給點分.
相關工資
預提時
借;管理費用
製造費用
勞務成本
貸:應付工資
發放時
借:應付工資
貸:現金/銀行存款
及其他代扣的稅金
結轉製造費用
借:主營業務支出
貸;製造費用
Ⅳ 生產加工型企業的賬務核算流程及成本核算的著重點
生產加工業企業的財務核算流程如下：
1、根據出納轉過來的各種原始憑證進行審核，審核無誤後，編制記賬憑證。
2、根據記賬憑證登記各種明細分類賬。
3、月末作計提、攤銷、結轉記賬憑證，對所有記賬憑證進行匯總，編制記賬憑證匯總表，根據記賬憑證匯總表登記總賬。
4、結賬、對賬。做到賬證相符、賬賬相符、賬實相符。
5、編制會計報表，做到數字准確、內容完整，並進行分析說明。
6、將記賬憑證裝訂成冊，妥善保管。
生產加工型企業的成本核算著重點在於計算在產品約當產量，核算出完工產品和在產品的成本，按照一定的成本計價法去核算每個月生產車間的成本。
生產企業具體的成本核算流程：
第一步，計算在產品約當產量
在產品約當產量=在產品數量×完工率(完工程度)
第二步，計算費用分配率(即每件完工產品應分配的費用)
費用分配率(單位成本)=(月初在產品成本+本月發生生產成本)/(完工產品產量+月末在產品約當量 )
第三步，求出完工產品的成本
完工產品成本=完工產品數量×費用分配率
第四步，求出在產品的成本
月末在產品成本=月末在產品約當產量×費用分配率=月初在產品成本+本月發生生產成本-完工產品成本
(5)在產品按定額成本計價法;
(6)定額比例法。
Ⅵ 機加工成本核算辦法
企業生產組織的一般流程： 機加行業最理想的生產方式是訂單化生產。
1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業規范化的訂單格式重新整理、填製成企業訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規格型號、數量、最遲交工日期等。
2、銷售部將填好的企業訂單提交到生產部，由生產部組織排產並下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。
3、供應部接到企業訂單和用料計劃後，立即組織下料；
4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。
生產成本核算的關鍵控制點：
1、財務、統計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、准確。
2、只有實現erp管理，才能做到實時監控生產管理的動態，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。
3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優價廉的材料、備件。
4、各種產品的下料環節，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節成本。
5、供應部門下料後的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數量無誤後，在財務的監督下，由供應部門聯系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規定各種產品的邊角余料比例，節約獎勵，浪費扣款。
6、車間每日由統計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點後，交供應部門統一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標准，每月考核是否超過標准。
7、由於機加行業的的特點決定了機加產品大多是各工序聯合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對於設備來說，就是各種機床，對於人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。
8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統計員。
9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每台機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節約用電，避免機加生產現場常見的機器空轉的現象。
10、在企業規模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單台設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。
11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯合到現場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標准實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優罰劣。
12、如果能做到每日生產，每日領料，那麼月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節成本的隱患。
13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。
14、為最大限度地維持生產的連續性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。
15、對於機床上用的各種刀具也屬於易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統計員登記台帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務採用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統計員並銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門「以舊換新」。