Ⅰ 鑄造成本和機加工成本
如果你選擇壓鑄 那麼內螺紋的加工你就不需要選擇CNC,可以用攻牙機來加工內螺紋.
壓鑄成本計算:(每個部件所用的水電費+人工+材料費)X部件的數量+攻牙機的成本+設備磨損費
如果你不選擇壓鑄的話,那麼你就要選擇CNC來進行加工,
機加工成本計算:(每個部件所用的水電費+人工+材料費)X部件數量+設備磨損費
壓鑄生產:節省原材料,效率快.適合大批量生產.
機加工生產:尺寸精確,部件表面光滑,但是速度驕慢,原材料浪費比較嚴重.
如果產品數量超過15萬的話,可以考慮開一個模具.但是要看多大的機器.但是這款產品開發模具,生產可能會遇到一些困難,所以壓鑄的成本要多加一點/
Ⅱ 精鑄與壓鑄哪個成本低
精密鑄造看要求是材質或是尺寸精度(鑄胚後不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實還是取決於鑄造廠的設備、鑄造方法、管理態度，就像學校都一樣是~學校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質大多用鋁合金7075，復雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當然是最好，強度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術縫線)以上僅供參考![]
Ⅲ 壓鑄與粉末冶金經濟性比較
模具成本低一些而已，壓鑄的工序短一些
粉末冶金幾百兄判件的產量也會有人做褲脊嗎？一般不會接這單的
壓鑄的模具一般一模多穴胡塵滲
Ⅳ 粉末冶金與壓鑄模的區別
粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。
壓圓沒力鑄造high pressure die casting（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
兩者的區別畢粗就是成型的金手腔鎮屬狀態不同，及材料充滿型腔後溫度控制方式不同。
Ⅳ 粉末冶金的成本
成本高低與工藝流程、生產技術、操作方法、使用的設備、人工成本都有很大的關系。
成本一般由原材料、輔材、人工、製造費用等構成。粉末冶金，原材料肯定是比鑄造零件要低吧。我想，就相當於在普通的鑄造零件前加了一道由粉末冶金生產鑄造零件的工藝。如果這道工藝（測算一下多少人，每人月工資，考慮產量的情況下用多少原料可生產多少產品，設備折舊多少，要加多少輔料等等相關成本）加上粉末成本高於外購鑄造零件原料，顯然是不劃算的，否則，粉末冶金就劃算。
在同等條件下，大量生產當然優於少量生產，因為固定成本被產量分攤了，單位成本就降低。
Ⅵ 壓鑄鋁和鑄造鋁哪個成本高
要看產品適合那種生產工藝。如果同樣適用，看產品產量，壓鑄鋁件適用於大批量，成本就低。鑄造鋁相對生產效率低。
Ⅶ 壓鑄與沖壓那個成本更高
一般壓鑄比沖壓成本高，如果總是容易斷，斷後影響大，建議用鋼好，若想美觀，可用不銹鋼。交叉連接可用墊，密封膠等。
Ⅷ 粉末冶金與傳統鑄造業相比有什麼優點，缺點在哪兒
粉滲余行末冶金的優點：
①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬質合金);
②因為粉末冶金在成形過程採用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量，少而節省材料;
③對於一部分產品，尤其是形狀特異的產品，採用模具生產易於，且工件加工量少， 製作成本低,如齒輪產品。
粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：
①由於粉末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加 工產品偏低;
②由於成形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以製造;
③規模效益比較小(優點：材料利用率高，加工成本較低，節省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產品，缺點：由於產品中孔隙存在，與傳統加工方法相比，材料性能較差例子：銅 — 鎢假合金製造，這是用傳統方法不能獲得的材料)。
簡介
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新叢嘩材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。
尤其現代金屬粉毀並末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。