⑴ 工廠內部管理，如何降低人工成本
降低製造企業人工成本的措施如下：提高效率，降低消耗。如今，企業傾向於從管理中尋求利益。通過優化組織結構，優化生產流程，提高企業管理水平，減少浪費，提高企業運營效率，提高企業人均效率。我們用行業數據對比，國內生產企業人均產量可以相差50%。如果與國外同類廠商相比，很多人均產出指標甚至相差90%。換句話說，一個外國工人創造的產值是我們工人的十倍。
重視員工的長期培訓對於企業來說，隨著其產品科技含量的增加，其產品的加工難度增加，企業的核心競爭力開始體現其是否擁有大量的技能型員工。很多企業發現，如果採用原來的人力資源管理方法，不僅產品質量達不到訂單要求，而且很難找到足夠的員工。因此，有遠見的企業開始重視員工能力的提升，如崗位管理、員工培訓管理等。關於員工能力建設和員工培訓體系設計的項目越來越多。
⑵ 減少人工成本的方法
減少人工成本的方法
減少人工成本的方法，企業要是想更好的往上發展，就需要減少一些不必要的成本，提高工作效率，這樣才能使企業發展的越來越好，以下就是我為大家整理的一些關於減少人工成本的方法的資料，大家一起來看看吧！
減少人工成本的方法1
精簡員工
員工的選擇關繫到企業的發展以及實力，對於員工的招聘要嚴格把控，同時對於現有的員工也有採取優勝劣汰的方式，提升員工的工作積極性以及專業能力。
崗位設置
對於崗位的設置既要滿足當前公司的發展需要，也要及時取消一些沒必要的崗位，做到員工精簡，崗位優化。提升公司的整體實力。優化公司的崗位設置。
工作效率
提升員工的工作效率，制訂詳細的工作安排，以及業務工作量。通過各種獎勵機制激發員工的'工作積極性和工作效率，從而實現降低人工成本的目的。
薪酬分配
詳細明確員工的薪資水平，員工福利等。通過各種方式來提升員工的工作積極性，薪資與員工的任務完成以及帶來的效益掛鉤，合理的薪酬分配可以激勵員工，同時也能夠降低人工成本。
員工培訓
對員工進行專業技能培訓，職業素養培養，從而提升員工的工作積極性，工作態度，這樣有利於員工的管理，以及公司的發展。生產效率，業務完成度也會提高。
智能化
對於相關的崗位，生產線可以採用智能設備，通過高科技，機器生產來代替人工，從而達到降低人工成本的目的。這些根據實際情況來做出合理的規劃即可。
減少人工成本的方法2
1、實行「大工種」精簡人員
國有企業一直為打破「一人干幾人看的大鍋飯」現象採取各項措施，也取得了一定的成效，但沒有得到根本的解決。認為有兩個原因：一是人員多，特別是富餘人員沒法妥善安置；二是單一工種，一個人只會干一種活，其它活不會干，導致人員過多，幹活你看我，我看你，工作效率非常低。如果我們對一些人進行培訓，撤崗並崗、實行專業化管理，改革傳統工種概念、實行大工種、區域作業培養一專多能、操檢合一的優秀技術工人，要求放線工會做測工，測工會做爆破工，一個人可以頂幾個人干，通過減員，克服人浮於事、效率低下的現象，實行優勝劣汰、擇優上崗、人盡其才、提高勞動生產率，真正地實現人力資本的增，同時也減少了人員差旅費和路途時間，這樣人工費自然會下降。
2、建立具有激勵職能的崗位薪級工資制
多年來，公司按照上級的工資制度發放工資，為了穩定，平均主義成了大流，加上國有企業人員多，包袱重，收入普遍不如民營企業，人員流失嚴重，為對手培養了人才，為了改變現狀，公司應該改變工資制度，實行「崗效薪級工資制」激勵措施：
a、實行職稱、級別與工資分離，個人工資完全按其現任崗位職務、、學歷、職稱、工齡四大要素確定。
b、設置高技能工資，最高工資標准高於公司正職領導，對有成就的人不能過於吝嗇，對無所事事的人不能過於慷慨。
c、「一崗多薪」。每個崗位均設置一崗多薪，以體現同一崗位上的勞動差別。不同的工種設置不同的工資標准，以體現工種之間簡單勞動與復雜勞動的差別，鼓勵員工向復雜工種進取。
d、增設兼崗兼職工資系數。在培訓考核合格上崗的前提下，職工可兼崗兼職，在實現減員後，可提高工資系數。
3、控制工資總量，搞活內部分配
效率優先、兼顧公平是市場經濟下企業的分配原則，只有充分地發揮工資的約束機制、調控機制和激勵機制的作用，才能得到投入產出的效益。公司應應實行工資總額預算承包制，把工資總額下達給項目部分公司、，將分配權交給項目負責人分公司經理、，充分發揮其約束、調控和激勵的作用，搞活內部分配，提高企業的人工效率。公司人力資源部負責對工資發放的合規性進行監督檢查。
⑶ 企業降低人工成本的方法
企業降低人工成本的方法
企業降低人工成本的方法，對於一個企業來說，盈利是很重要的，沒有盈利就很難支撐一個企業走下去，但是企業對於生產線的成本是不可以降低的，於是很多管理者就會選擇降低人工成本，企業降低人工成本的方法是什麼，一起來看看吧。
企業降低人工成本的方法1
1、精簡員工。
員工的選擇關繫到企業的發展以及實力，對於員工的招聘要嚴格把控，同時對於現有的員工也有採取優勝劣汰的方式，提升員工的工作積極性以及專業能力。
2、崗位設置。
對於崗位的設置既要滿足當前公司的發展需要，也要及時取消一些沒必要的崗位，做到員工精簡，崗位優化。提升公司的整體實力。優化公司的崗位設置。
3、工作效率。
提升員工的工作效率，制訂詳細的工作安排，以及業務工作量。通過各種獎勵機制激發員工的工作積極性和工作效率，從而實現降低人工成本的.目的。
4、薪酬分配。
詳細明確員工的薪資水平，員工福利等。通過各種方式來提升員工的工作積極性，薪資與員工的任務完成以及帶來的效益掛鉤，合理的薪酬分配可以激勵員工，同時也能夠降低人工成本。
5、員工培訓。
對員工進行專業技能培訓，職業素養培養，從而提升員工的工作積極性，工作態度，這樣有利於員工的管理，以及公司的發展。生產效率，業務完成度也會提高。
6、智能化。
對於相關的崗位，生產線可以採用智能設備，通過高科技，機器生產來代替人工，從而達到降低人工成本的目的。這些根據實際情況來做出合理的規劃即可。
企業降低人工成本的方法2
一、建議企業管理人員/生產技術人員減員增效；
減員不是單純地為了減幾個，其目的在於增效。增效包括兩個方面的意思：
1、是效率的提高。通過減員，克服人浮於事，效率低下的現象，實行優勝劣汰、擇優上崗、人盡其才、提高勞動生產率、實現人力資本的增值。
2、是效益的提高。通過減員，降低人工成本，以最少的人力投入取得最大的產出。
二、控制工資總量，搞活內部分配
1、"效率優先、兼顧公平"，是市場經濟條件下企業分配的原則，只有充分發揮工資的約束機制、調控機制和激勵機制的作用。才能得到投入產出的效益。要知道，工資不是福利，而是一種投入，投入的目的是有效益。盲目攀比的工資水平，不重視工資效益，不注重人工費用，最終會導致人工成本上升。
2、只有在嚴格控工資總量的情況下，充分發揮其約束、調控和激勵作用，搞活企業內部分配，建立工資能上能下的機制，才能有效地控制人工成本。如何在不增加人工成本的前提下，使有限的工資投入轉化為較大的產出，這就需要建立一套靈活有效的內部分配機制，工資向苦、臟、累、險崗位傾斜，向科技人員傾斜，以此來引導職工合理流動，激勵他們的積極性。主動為企業的發展和經濟效益的提高多做貢獻，形成一個降低成本--提高企業經效益--增加工資收入--促進成本降低的良性循環。
三、科學定員定額，優化勞動組織
1、 加強定員、定額的管理達到雙定優化，通過減少活勞動投入、提高產出，來達到降低人工成本的目的。首先從研究勞動消耗的合理構成入手，通過增加有效勞動時間，減少和消除無效勞動時間來提高工時利用率；
2、其次，通過研究各種工作流程和工作方法提高工作效率、勞動效率。定員定額不科學不合理，必然出現機構重疊、人浮於事，管理不暢、效率低下，造成勞動力浪費，人工成本提高，使企業失去競爭能力因此，要科學合理地制定定員定額，精簡機構，撤並崗位。實行專業化管理；轉變傳統工種概念，實行大工種區域性作業，培養一專多能、操檢合一的優秀技術工人，以少而精的人工消耗取得最大的經濟效益。
四、提高勞動生產率；
勞動生產率是一定時期內所生產的產品數量與相應的勞動消耗量之比,是反映生產過程中的勞動消耗與生產成果之間的比例關系，是衡量一個部門、一個地區、一個企業生此來引導職工合理流動，激勵他們的積極性產經營管理水平的重要標志。很顯然，提高勞動生產率的途徑有兩條。一是提高產品產量，二是降低勞動消耗。而在生產規模已經確定的情況下，要想提高勞動生產率，必須降低勞動消耗費用。換言之，在生產規模和產品產量不變的情況下，只有提高勞動生產率，才是降低人工成本（勞動消耗）的重要途徑。
五、提高勞動者素質
1、勞動者素質包括體能素質、智力素質、技能素質、情趣素質和品行素質等。其中較為重要的是智力素質和技能素質。
2、 科技進步決定了產品質量和成本水平，而科技進步又依賴於高素質的人才，因此，提高職工隊伍的整體素質，充分發揮他們的潛在效益，有利於企業精簡人員，降低人工成本。
⑷ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
⑸ 淺析如何降低模具的製造成本
中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。
⑹ 如何才能控制好人工成本
1.減人、增產、漲工資
對於如何做好成本費用控制，任正非先生有一段論述，管理中難的是成本控制，沒有科學合理的成本費用控制方法，企業就處在生死關頭，全體員工都要動員起來優化管理，要減人，增產，漲工資。
任總的這段話，有兩層意思：強調成本費用控制的重要性，只有成本控制好了，在產品品質一樣的情況下，才能更有市場競爭力；第二，指出了控製成本思路：減人、增產、漲工資。
2. 冗員是公司大的成本
冗員是公司大的成本。冗員增加的不僅僅是人工成本，還會增加與人工相配套的辦公成本，如配備電腦、工位、辦公傢具等。
此外，冗員還會在公司形成一種懶散的工作氛圍，讓士氣低落，進取心不足，降低工作效率。如果為了解決冗員的工作問題而因人設崗，那就更糟糕了，這等於是在工作中人為地設置障礙。
3. 裁員的兩種態度
經濟下行，公司經營困難，裁員與否，老闆有兩種態度：
（1）減員增效，強調公司不是家，要堅決淘汰「平庸」的員工；
（2）不同意裁員，公司經營雖然困難，但還沒有到虧損的地步，整個行業前景都不好，這個時候應該挺一挺，不要輕易把員工當包袱甩出去。哪種態度好了，應該說各有各的道理，關鍵要看如何把握火候和分寸。
4. 裁員的伎倆
裁員俗稱奪人飯碗，一直都是犯忌諱的事情。企業啟動裁員大都諱莫如深，會找各種名詞加以掩飾，如放棄平庸員工、末位淘汰、人員結構調整等。很多企業在裁員的手法上願意軟操作，不主動提出讓員工走人，而是用伎倆逼員工自動離職。
5. 企業辦社會
以前我們批判企業辦社會，認為這會削弱企業在市場上的競爭力。之後企業辦社會得到了較好的糾正，企業不再負擔員工住房、子女上學、員工醫療、員工退休。企業作為單一經濟主體運行幾十年後，現在又有企業家重新思考「企業辦社會」的好處了。
6. 招聘員工時要保持飢餓感
企業招聘員工時要保持一定的飢餓感，切忌全負荷招聘後出現閑余。有的企業員工擴張過快，一趕上市場波動，就啟動裁員。
須知企業在裁員的同時，也浪費了曾經培訓這些員工投入的時間和精力，以及他們的關系網和工作經驗。更嚴重的是，會打擊其他員工的積極性，會動搖員工對企業的忠誠度。
⑺ 如何降低模具成本-降低模具成本的方法
如何降低模具成本-降低模具成本的方法
如何降低模具的成本大家知道嗎?下面，我為大家分享降低模具成本的方法，希望對大家有幫助!
製品的合理設計
我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麼可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麼一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來我建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜。這樣的例子太多了。
所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裡面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。
但是，假如生產關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麼樣?事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
製品的設計變更
模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的'變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。
模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析:
第一是模具設計的合理性和可加工性。
一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。
一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什麼的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現在我相信大家都有共識。
現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。
第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。
盡量減少模具的試模次數
很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。
我們來分析一下模具試模次數多的原因
第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。
第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞准確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
模具材料和標准件采購
要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。
產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。
按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麼多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?
總結
合理的產品設計
盡量少的設計變更
完善的模具設計和加工的流程
產品工程師和模具工程師的良好溝通
;⑻ 如何降低人工成本
1、第一步就是減少冗員。降低冗員可以從橫向減少管理層級，縱向部門合並，崗位上縮減配置標准來完成。降低冗員的同時，還可以提升效率，增強協同，提升組織活力，因為多餘的人員產生過於精細的分工，產生多餘的工作動作，反而降低效率。
2、第二步是合理優化薪酬、績效和激勵。在薪酬水平上，可以重新對標市場，平抑階段性的行業薪酬泡沫；在結構上對核心技術人才提升固定部分比例，對經營管理人才提升浮動部分比例，強化與經營效率掛鉤；在激勵上重塑導向，要強調經營導向，並從強調物質激勵轉變為強調精神激勵方式。
3、第三步是重新審計企業利潤下的人均效能指標。過去的利潤模型可能已經失效，企業要重構自有的利潤模式，並由此評估人效的合理性。
降低人力成本十大板斧
⑼ 如何降低人力成本
1）下策：殺雞取卵
1.1、減員。
減員是降低人工成本最直接的方式，人工成本絕對值下降效果很明顯，但被員工勞動仲裁的幾率及敗訴風險居中。企業通常會以縮小經營規模，減少產線排配，控制間接人員編制及數量，人員只出不進等方式來達成減員的目的。同時，如何減員評估不好，可能導致優秀人才流失，等企業業績上漲再次需求人員時，除了會增加招聘難度外，還會徒增一筆不小的員工培訓費用（直接培訓費用事小，員工熟練度、品質損失、物料損耗才是關鍵）。
1.2、降薪。
降低員工薪資是最粗暴的減低人工成本的方式，人工成本絕對值下降效果很明細，但被員工勞動仲裁的幾率及敗訴風險均極高。企業通常會以調整薪資結構、調整底薪基數、減少福利薪資、加大績效考核力度來控制績效獎金支付等方式來實現降低員工薪資的目的。同時，直接降低員工薪資，無疑會導致人心渙散，工作效率下降。聚人心難，如此作為，想凝聚人心就是難上加難了。
2）中策：因勢利導
2.1、管控工時。
依據訂單狀況管控出勤天數和加班工時是降低人工成本的有效方法之一，人工成本絕對值下降效果較明顯，被員工勞動仲裁的機率及敗訴風險低。企業通常會以放假、調休、增加平時上班時間以減少周末加班等方式以實現管控出勤工時達到降低人工成本的目的。同時，因為人員編制穩定，為企業迅速擴大再生產提供了有效的人力保障。
2.2、提升效率。
在銷售淡季或業績下滑期推行效率提升是降低人工成本、推行管理變革的有效方法之一。人工成本絕對值下降效果較明顯，被員工勞動仲裁的機率及敗訴風險極低。企業通常會以改變薪資計算方式（如導入計件制）、量化考核（如導入績效考核體系）、提升技能（如推行多能工）、解決頑疾（如推行攻關專案）等形式來提升效率以達成降低人工成本的目標。同時，利用淡季推行管理變革和攻堅克難，不但可以降低人工成本，還能提升企業管理水平，為企業持續經營和擴大再生產提供了有效的組織能力和機制保障。
3）上策：互利共贏
靈活用工。
靈活用工能有效避免企業編制不穩定造成的員工恐慌、招聘難度大、管理費用高（『五險一金』購買、員工福利薪資支出等）等缺憾。靈活用工分為勞務派遣、企業自主招聘臨時工、訂單外發、訂單外包等多種形式，能快速並確保人工下降目標達成，對訂單不穩定、產品結構及生產工藝簡單、員工素質和操作技能要求不高的企業實施起來效果特別好。
⑽ 如何 降低 人工成本
企業人工成本費用的組成能夠反映出企業補償現有勞動的一般消耗和特殊消耗，維護勞動力再生產等因素所發生的費用，這項成本費用是企業必須承擔，也必須要公平合理給予員工的，但是，如何降低人工成本，如何讓企業能夠有效控製成本並且留住人，這是每個企業頭痛的難題。
總結的人工成本降低的有效途徑主要包括以下幾個方面：
1. 精簡人員，但是要充分掌握好勞動力要和生產要素的完美結合。通過精簡人員的目的是在於增效，提高工作效率。通過減員，實行優勝劣汰、擇優上崗、人盡其才、提高勞動生產率，真正地實現人力資本的增值；降低人工成本，以最少的投入取得最大的產出。
2. 有效進行薪酬設計，控制好工薪發放數量，做好合理分配。效率優先、兼顧公平是市場經濟下企業的分配原則，只有充分地發揮工資的約束機制、調控機制和激勵機制的作用，才能得到投入產出的效益。建立完善的薪酬體系，建立有效的工薪約束機制，才能有效控制人工成本。
3. 設定好崗位，做好崗位職責分工，優化勞動組織。這就需要企業加強定員定額的管理，通過減少活勞動投入，提高產出來達到降低人工成本的目的。
4. 提高生產效率，做好最佳投入產出效益。減員增效、提高勞動生產率是任何一個企業保證單位產品中活勞動消耗費用降低的重要途徑。
5. 提高勞動者素質，發揮人才效益。提高勞動者素質，重點就是提高其智力素質和技能素質。科技進步決定了產品質量和成本水平，而科技進步，要依賴於人才的質量和數量。所以這也是有效降低人工成本的一種方法。
如何降低人工成本的方法還有很多，主要就是企業如何去將勞動力和工薪做到合理調節，只要能夠做好崗位職責編制和薪酬體系設計，那麼降低人工成本也就不成問題了。