⑴ 車間怎樣控製成本
人工效率方面、超領材料方面、機物料損耗方面
⑵ 車間如何節約成本 車間怎樣節約成本
1、根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化。
2、生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
3、消耗品一般都是採取以舊換新原則，車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
4、設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
5、水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
6、質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
⑶ 生產車間如何降低成本
問題一：如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：采購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒有的話，盡量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
問題二：如何降低車間成本 我也曾作為新人進入車間管理，給你一點建議吧。 談成本，我能想到的就是 原料、效率、燃料、減少次品，總之盡可能節約老闆的錢就是。 但作為一個新人，你最好不要對生產工藝提出質疑，因為工藝都是車間實踐多次得出的，貿然提出建議，可能會被取笑。你可以從一些小改善，來體現你的觀察能力，比如個別員工的操作動作，或者設備擺放位置是否可以改進等等。 希望可以幫到你
問題三：生產車間降低成本措施 成本控制的基本工作程序如下： 1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種： （1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。 （2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。 （3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。 在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。 （2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。 （3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。 上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序： （1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。 （2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對......>>
問題四：如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
問題五：怎樣做生產車間的成本降低報告 水電，生產中報廢物料，生產產質量流程，員工規范操作培訓，提前入庫，時間就是金錢，記住以上跟6S掛鉤…
問題六：生產製造業如何降低生產成本？ 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問： 呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？ 回答： 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問： 呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？ 回答： 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問： 嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。 回答： 員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問： 員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言： 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！
問題七：如何通過生產成本核算降低生產成本？ 製造成本的會計處理，占工業企業在生產製造成本，包括生產各種產品（成品，半成品等），國產材料，自製工具，自製設備的主題。
企業（農業）在農業生產中的製造成本時，被攝體可以改為「5001農業生產成本」科目，並為種植業，畜牧業，林業和漁業，以確定成本核算對象（消耗性生物資產，生產性生物資產和公益性生物資產和農產品）和項目，歸集和分配費用的成本。
業務（房地產開發）可能是科目改為「5001開發成本」科目。
二中，受試者可以是一個基本的製造成本，並詳述會計計算機輔助製造成本。
基本生產成本應該遵循的基本生產車間，並耗資對象（產品品種，類別，訂單，不批準的，生產階段等）設定一個故障（或成本計算表，下同），並根據該成本項目設置列的規定。
三大會計處理的製造成本。該
（一）直接製造成本的企業，借記本科目（基本生產成本，輔助製造成本），貸記「原材料」，「現金」，「銀行」，「應付職工薪酬」等科目。
每個車間的成本應該由製造商承擔，借記本科目（基本生產成本，輔助製造成本），貸記「生產成本」科目。
輔助生產車間為基本生產車間，勞動力和產品業務管理部門和其他有關部門，在按照一定的分配標准分配給每個受益人的最終期限（月），借記本科目（基本生產成本）。 「管理費」，「在建工程」，「銷售費用」，「其他業務成本」，和其他科目，貸記本科目（輔助生產成本）。
企業已建成生產驗收入庫成品和半成品倉庫，應當在期限（月）末，借記「存貨」等科目，貸記本科目（基本生產成本）。費
（二）生產性生物資產的發生在農業生產過程中，借記「農業生產成本」科目，貸記「現金」，「銀行」，「原材料」，「應付職工薪酬」，「生產性生物資產累計折舊「等科目。通過農產品，消耗性生物資產，生產性生物資產和公益性生物資產，以分享農業生產
借記過程中產生的費用負擔「農業生產成本 - 共同費用」科目，貸記「現金」， 「銀行」，「原材料」，「應付職工薪酬」，「農業生產成本」等科目。
期（月）末，根據一定的標准對這些公共費用的負擔分配的分配，借記「農業生產成本 - 農產品」，「消耗性生物資產」，「生產性生物資產」，「公益性生物資產「等科目，貸記」農業生產成本 - 共同費用「科目。
農業生產應收獲生物資產的成本應以合理的方式來使用的各種農產品品種之間進行分配的負擔;如果尚未收獲的農產品也應該是收獲和收獲的農產品尚未分配的。當生產的農業生物資產的驗收
採收儲藏，根據實際成本，借記「農」科目，貸記本科目（農業）。
四的期末借方余額，反映了農業企業的成本還沒有成品成本或尚未收獲。
問題八：車間怎樣控製成本 車間成本可從以下幾方面入手
1、人工效率方面，看員工是否有偷懶或做與工作無關的事情；看生產計劃是否排得合理，訂單之間是否能夠無縫對接；看生產工人技術是否熟練，員工應相對保持穩定等
2、超領材料方面，嚴格按照產品需要領用物料，禁止人為浪費與恭為損壞，增加退換料的工作量。
3、機物料損耗方面，管理人員應加強機器檢修及保養，防止大修，防止損壞導致停工停線。停工後關掉相應設備減少能源耗費等
會計上，成本是由料、工、費組成。只要尋著這條路去控制，將事半功倍，製造費用下可以按明細科目去控制。希望對你有幫助
問題九：我的工廠成本為什麼這么高啊，原材料廠成本怎麼降低 原材料成本是產品成本的最組要組成部分，也是直接影響產品質量最主要的因素，直接影響的是產品的核心競爭力。但產品需要利潤才有存在的價值，但產品同樣需要競爭力，需要銷量才能創造利潤。所以降低原材料成本，一定不能盲目、簡單、粗暴地只為降低成本而砍供應商的價格和降低原材料的質量來獲得更低的材料成本。企業成本控制必須靠降本增效同時進行來達到，單純的降本只能是有得必有失。所以降低產品的材料成本的首要前提是保證產品的核心價值部分的質量。甚至可以做到在提升核心價值部分質量的同時降低成本。
而同時企業的降本增效並不能從某一個方面來達到目的，他是一個綜合性的問題，需要系統的解決，從單一的點去解決問題，最終也只會是有得有失。
具體可以從以下幾方面入手
產品優化、客戶優化：20%的產品品類創造了80%的利潤，20%的客戶創造了80%的利潤。產品線越長，原材料品類就越多，就會成倍增加材料的采購、倉儲......等成本，同時增加開發、製造、銷售中的很多成本。
設計優化：是降低材料成本的根本，成本是設計出來的，不是控制出來的。產品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定，這些因素直接決定著產品成本的高低。
a.分析產品給用戶帶來的核心價值，及每個功能對產品和企業的價值，消減那些性價比低的功能；產品設計既要對實物設計，還要對成本設計。要把目標成本分解到產品的每一零部件上去，然後歸集成本。
b.在不影響核心價值部分質量的前提下來降低材料的用量或尋求替代品；大膽進行技術創新，盡量採用新材料、新工藝；在保證產品質量和工期的前提下，材料盡量選用國產的，盡量提高材料利用率，適當「代用」;適度的技術保險系數和合理的技術公差范圍。
c.從設計的源頭降低生產的操作難度和降低出錯率，能在提高效率質量的同時消除材料的浪費。
d.結合客戶和產品分析，明確產品的價值定位，消除質量過剩或加工過剩。
供應商優化：供應商的優化並不是單純的看價格，供應商的配合度和提供的原材料的質量穩定度遠遠大於價格。甚至某一次的不配合或者質量瑕疵所造成的損失就能超過你砍價砍出來的那點利潤。
技能和設備優化：員工技能和設備性能是材料浪費的主體，加強員工的技能訓練和設備維護是降低材料浪費的有效途徑
生產計劃優化：准確計劃是降低材料成本的必要。影響計劃准確度的是客戶訂單、供應商的效率和配合度、生產的能力等。所以這又必須結合客戶優化，供應商優化，生產工藝技能優化、設備優化等
庫存優化：降低庫存。庫存能保證生產和銷售的穩定，但庫存同時也掩蓋了企業的很多問題和漏洞，讓企業的管理水平難以得到提升和突破。降低庫存來凸顯企業存在的問題，然後加以改進。這樣既能提升企業的管理水平，讓企業具備更強的應對突變的能力，同時降低材料的資金佔用，空間佔用成本；降低材料的儲存搬運和其中造成的損壞等成本
以提效來提升材料成本的收益，更好的原材料質量提升了生產的效率，降低了材料的浪費和人工成本，提升了產品的質量獲得更好的市場價格和銷量從而增加了成本的收益。
綜上所述，結合常規的材料管理、計劃、采購、驗收、發放、消耗、回收的全過程式控制制，系統的開源節流、降本增效，才能在提升產品和企業的競爭力的同時降低企業的成本。
問題十：如何降低成本 工廠廠降低成本方法有哪些 一般來說，工廠基本成本包括五大因素：人（各工種崗位人員）、機（生產設備）、料（各種原材料）、法（生產方法工藝環節）、環（生產辦公場所環境條件配置），若要降低成本就從上述5個方面入手，這是個非常復雜的工程，全世界的製造業都在研究這個課題，往往降低成本在一個時期生產力的條件下是有極限的。
⑷ 生產車間管理有什麼好建議，可以節約成本，提高成本。
生產車間管理，其實所有管理最終的目的就是節約成本；
首先，從成本結構著手，抓住主要費用科目(人旅材維業)，以便抓重點及追蹤效果；
人事費用：可通過生產力提升專案進行管控和monitor；
材料費用：庫存管理,實時的領用；
電費：開線&關機規劃,設備耗能改善,能源改善；
以上，舉了幾個費用管控的例子，請參考。
最後，您的題目最後，應該不是提高成本，應該是提高獲利吧？
⑸ 焊裝車間自動線合理化建議怎麼寫 提高質量 節約成本的
製造現場
1：節約成本 有二方面一：在製作 工藝上減少不必要的流程 或者是有更好流程代替舊的不好的流程
二：從供應商中降低成本。
2：公司內部的ISO 5S 4M等每個月對這此核查跟統計。最好 做出品格與數據。如工具的擺放與定位置要明確
3：檢查上工序、做好本工序、把關本工序、交接下工序（必需是合格品）減少內部不必要的返工
4：失敗率降低（產品的報廢）在比較易錯誤的要特別交帶與現場抽檢員抽檢不要到最後工序才知道壞了
在上幾點分析下來來就可以了。相信出來的報告一定OK
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製造業發展到一定階段就是要盡量節約成本，提高效益，應該要嚴格執行5S,貫徹執行品質的七大手法，同時盡量實行六西格瑪管理或者精益生產控制，重視IE工程，盡可能將產能提升到極限，成本控制在最低，那麼老闆一定提升你
可以從工序和方法改善方面入手了提高產品質量和效率，還可以從設備改善方面入手提高效率，合理化建議主要是提高質量、效率和節約成本的。
精益生產源於豐田生產方式，是當前製造業最佳的一種生產組織體系和方式，也是二十一世紀標準的全球生產體系。在全球製造業學習精益生產方式的大背景下，如何更好的、更貼合實際的將精益生產推行成功，成為眾多企業苦苦思索的問題。
公司」）是中國重型汽車集團有限公司的子公司，國內第一家通過TS16949 標准認證的車橋製造企業。2007 年，橋公司提出「向世界先進總成製造企業邁進」的發展目標，全面導入精益生產方式，建立精益生產管理體系。作為精益生產項目推行的直接參與者，筆者對濟南橋箱有限責任公司推行精益生產模式的實踐進行了深入探索和總結。
精益生產方式的主導思想是通過不斷地消除生產全過程的一切浪費，充分發揮每個員工的聰明才智，有效配置和合理使用企業的各種資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的生產方式。為徹底摒棄舊的落後的生產方式，打破傳統管理觀念的藩籬，把精益管理理念成功引入到企業的經營活動中，橋箱公司視精益生產不僅僅為一種生產方式和管理模式，更是一種深刻的企業文化。因此，橋箱公司從變革員工思維方式入手，引導員工樹立學習意識、改善意識、合作意識。只有員工認同了，上下級才能互動起來，才能消除壁壘，共同為一個目標而奮斗。在達成共識的基礎上，橋箱公司將管理技術與製造技術緊密結合，積極探索創新，大手筆進行改革，取得了一系列成果。
1 作業要領標准化
按精益生產的要求，橋箱公司採用IE 工程對生產線布局和工位器具等進行了科學合理的調整和改造，使生產布局更加緊湊合理，設立了標准手持（工序在製品定額），減少生產面積和工序在制，有效地控制了產品的磕、碰、劃傷。新的生產線充分體現了人性化的要求，生產線整齊、清潔、明亮、工作環境舒適，提高了員工的工作積極性，為員工生產優質的產品創造了條件。
為了達到員工操作的標准化，制定了新的標准作業指導書和標准作業組合票，新的作業文件與以前的工藝文件有著很大的不同，其中不僅對產品的尺寸進行標注，同時對員工的作業路線及動作也加以規范，達到動作標准化。員工在各自的工作區域內按照規定的生產節拍、標准作業指導書和標准手持量進行「標准作業」，實現了按節拍進行生產，有效地提高了工藝紀律貫徹率，使產品質量得到了保證。
2 工作分工專業化
過去對生產線員工要求是全面手，不僅要加工產品，還要精通設備、刀具等，培養一個合格的員工需一個很長的周期，產品質量與員工的素質高低有很大的關系，同時由於員工需要做保養機床、領用更換刀具、加切削液、倒鐵屑等工作，佔用大量的生產時間，嚴重影響了設備的工作效率。推行精益生產後，對員工進行了科學合理的分工，操作者分為線內和線外兩類，對上述工作運用山積圖進行工作寫實，確定相關人員對設備、刀具、質量控制等工作內容（線內15分鍾保全、刀具、自檢等指導書）和標准，通過人員專業化的分工，有效地提高各項工作質量，使刀具更換計劃、設備維護保養、質量巡檢等工作落到了實處。
3 管理工作規范化
隨著精益生產工作的開展，橋箱公司按精益生產基本原則和TS16949標準的要求，對生產線的質量管理、設備管理、刀具管理等工作設立了科學合理的指標管理體系、工作流程，各項工作及標准落實到責任人，初步建立起一套事事有人管、管理有規范的生產線管理體系。如為加強質量控制，制訂了《機加工精益生產線質量控制辦法》，加強了對操作者自檢、班首件、尾件、巡檢、專檢的控制。
在實現精益生產的同時， 保證了TS16949 體系的運行質量和提升產品質量的保證能力，規范了生產線的產品質量控制的建立和運行，相應的工作也都有效展開。為確保產品質量問題及時發現、及時解決，生產線將SPC 工作站引入到線內，真正實現了「在線檢測」， 生產線內的產品檢驗准確性得到提高。
如果生產線內出現了不良品怎麼辦，公司在生產線的布局過程中充分考慮到了這一點，在不影響線內人員作業的情況下，設置不良品的排出通道，員工可以及時通過該通道將不良品及時排除實施隔離，防止了不良品的混用，便於及時發現問題。線外人員將不良品運至不良品解析台，班組長組織技術、檢驗等相關人員，分析原因並制定整改措施及實施計劃，跟蹤完成情況。解析完畢後，將其保留於不良品展示台，同時將問題的解析張貼於展示台，告訴員工，如果此質量問題發生，將造成什麼樣的質量後果，並做好記錄。
4 員工改善主動化
精益生產對員工提出了更高的技能標准和素質要求，不僅要求每一位員工都能夠熟練掌握工作流程的作業標准及作業要領，而且還要轉變傳統的生產觀念，接受和領悟精益生產的理念。對此，公司展開了員工的多技能培訓和精益生產實戰技能、改善知識培訓工作，培訓完畢後對員工進行操作技能和理論知識的考試，經考試合格的員工方可上線操作，這在很大程度上保證了產品的高質量生產加工。同時，為了加強生產線活力，加大員工質量工作改進參與力度，不斷的提升工作效率和產品質量，公司加大了針對改善提案的獎勵范圍和獎勵力度，激勵員工充分發揮聰明才智，積極獻言獻策，提交合理化建議提案。
5 生產線布局流程化
公司充分利用精益工具和人機工程的思想，對設備和人員重新進行能力匹配，合理調整設備數量和人員負荷，使生產線流動起來，盡量減少浪費，在很大程度上取得巨大效果。以差殼加工線為例：實施精益生產以前，差殼加工線有操作員工38人，設備18台，線上在製品數量有70件左右，最多時達到150件，日均產量330件，生產現場運行不可控。現經過精益生產項目的實施，員工人數降至30人，設備降至17台，線上在製品數量降至22件，人均產量達到378件，生產作業面積減少80平方米，生產現場的運行可靠性得到極大提升。
精益生產的有效實施，不僅僅使橋箱公司取得巨大經濟效益，更重要的是改變了員工的意識。如今，公司員工的思想觀念有了巨大轉變：由最初的被動接受開始向主動學習領悟、積極實踐轉化；從只關心個體效率向開始關注整體效率轉變；從只關心結果開始向關注過程轉變。員工作業逐漸規范化、標准化，主動改善意識、團隊協作意識、品控意識和效率意識正在逐步增強。
他山之石，可以攻玉
精益生產方式是一種精神、一種思想、一種方法，需要不斷持續改進和完善。它的推行過程是痛苦的，是艱辛的，但是結果卻是喜人的。正如唐僧西天取經一樣，歷盡千辛萬苦，最後終成正果。
精益生產模式的學習大體可分為四個階段，即：初步認識階段、強制推行階段、主動學習階段和自化形成階段。這四個階段上下聯系，不可分割，在學習過程中，不但需要繼續加強自上而下的推行，更要加緊培養員工自下而上追求精益生產的自覺主動精神。其次，在具體工作中，要謹防做表面文章，避免精益生產推進工作的形式化和表面化，學「形」是需要的，但不是必要的，不能「知其然而不知其所以然」， 甚至於「照貓畫虎」。不能機械地照搬照抄精益生產模式，要結合公司實際，靈活應用，走有特色的精益之路。最後，在推行過程中，務必要做到「兩個堅持」，即：堅持既穩又快：穩指的是精益工作要做踏實，做實一步走一步；快指的是在達成共識的基礎上，各部門的反應速度要快，行動要迅速，始終保持高昂的工作熱情；堅持密切協作：推行精益生產，不只是生產部門的事情，而是所有部門共同參與的事情，是所有領導和員工共同努力的事情，務必全員參與，密切合作
製造業生產現場管理務實(2009-03-25 17:55:21)
製造業生產現場管理務實(眾圖·高級工程師-陳冰)
隨著全球經濟危機海嘯的加速，不少企業在生存與競爭中紛紛落馬，倖存企業的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優勢者即被淘汰已成鐵的定律！
無論時下全球經濟危機帶來多大災害，但社會已進入了信息時代，知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天不會變，企業之間的競爭，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件，穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決於兩個因素：一個是市場、產品，一個是管理。質優價廉的產品是在現場（設計現場、生產現場、銷售現場）形成和實現的，這已形成了共識，所以市場、產品在很大程度上也依賴於管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。
衡量企業生產現場管理的好壞，一方面取決於現場員工的意識，另一方面對現場管理工具的掌握。有效的現場管理，需要掌握一系列工具：如5S管理、目視管理、標准化管理等，以及質量改善、成本改善、交期改善等，以獲得客戶滿意。掌握這些工具，需要具備一定的現場管理基礎知識和技巧。
很多企業的現場管理者都是生產員工出身，憑借自己以往的工作經驗或是技術能力來工作，管理水準和技能有所欠缺。因此，管理知識培訓是加強製造企業加強生產 現場管理的重要手段。本培訓課程就是一部生產現場管理知識培訓工具書，其內容包括現場管理概述、現場生產組織、現場人事管理、現場5S管理、現場定額管 理、現場標准化管理、現場質量管理、現場管理改善、現場成本控制、現場設備管理、現場安全管理，內容涵蓋了企業生產現場管理的各方面、全過程，希望能對現場管理人員從事現場管理起到裨益作用。
第一模塊,現場和現場生產管理概述
現場一般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、製造或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生 產前方各基本生產車間的作業場所，又包括生產後各輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室、鍋爐房等。在我國工業企業中，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。
有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材 料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）、等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職 能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節。企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映。 各項專業管理工作也要在現場貫徹落實。
現場管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。企業的管理活動同人的生命活動是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統，大腦等，結果就是輸出。 如面部表情、手足的運動能力、知識能力和人的魅力等等，而最終的輸出結果就是人所取得的業績。在我們日常生活中，為了使身體保持良好的狀態，就要攝取營養，注意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處於良好的狀態下才能保證人的各人生理功能實現，如果哪一個器官出了問題，就會給整個身體造成威脅，甚至會導致死亡。
同樣，在企業管理活動中，無論在資金、人員、設備哪一個方面出現問題都會給生產帶來困難。在初期也許還不是那麼嚴重，而隨著生產進程，問題就會變得越來越突出，直至生產出現停頓，從而使整個企業的生產經營活動陷於癱瘓。所以，要維持企業的正常運作，就必須使所用的資源處於良好的、平衡的狀態，加強現場管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪一個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的，以下幾個方面就體現其重要性：
一、現場能直接創造效益。
現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。
二、現場是提供大量信息源的源泉。
俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得准確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。
三、現場又是問題、缺陷產生的場所。
現場是企業活動的第一線，無論什麼問題、缺陷，都是直接來自現場，出現問題、缺陷時如不及時採取相對應的措施，放任自流而任其發展，且結果是向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。
四、現場是反映員工思想動態的第場所。
人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心裡就可能別扭而意氣用事。用人的本能的原始行為反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。
總之，到了現場才能清楚地了解現場的實際情況，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標， 是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。現場是企業所有活動的出發點和終結點，不重視現場管理的企業終究是要吃苦頭的。
補充：
製造業生產現場管理務實(之二)(2009-03-25 18:01:20)
標簽：目的物 動作 記號 工作內容 現場管理 雜談
第二模塊,現場日常管理
⑹ 企業怎麼提高成本管理水平
導語：成本管理是企業在生產經營活動中，運用成本指導、規劃和控制生產經營活動，達到以最少的投入，獲得最大經濟效益的一種管理活動。成本管理的最終目的就是提高企業的經濟效益。
企業怎麼提高成本管理水平
一、全方位加強成本管理，實行“成本票否決制”
1.建立內部模擬市場，實行全員成本管理
在企業內部上至最高經營決策者，下至生產、經營銷售、采購、行政管理各部門以至每個企業員工，都必須樹立成本責任感，按照模擬市場的運營方式，確立各自的成本管理目標和責任。在幹部和職工的業績考核、工資晉升、浮動中，實行“成本一票否決權”。車集選煤廠自2004年以來，積極推行內部市場化管理，實行成本目標管理，在生產經意活動中取得了一定成效。
2.抓住主要環節，實行全過程成本目標管理
首先把握住成本事前管理，做好投入產出分析，這是控製成本的關鍵和基礎。其次實施及時事中成本管理，工作的關鍵是在生產經營過程中，建立與成本發生同步運行的成本監控和信息反饋系統，實施對生產經營過程各環節的日常成本控制，及時發現問題，採取調整措施。
再次是加強成本事後管理，作為企業，必須結合責任成本核算，兌現成本考核獎懲，強化成本責任;同時進行全面的事後成本分析，提出改進成本管理的措施，並結合落實下一輪成本目標責任，組織實施。結合車集選煤廠情況，採用班組和車間、車間對廠部負責的成本目標倒演算法，加強監督力度，健全成本反饋網，及時調整責任目標，環環相扣，做到少投入高產出。
3.拓展經營視野，實行全方位成本管理
關鍵是把市場、科技和人力資源諸因素結合起來考慮生產經營活動。首先，把企業成本管理放在經營盈虧的背景下來考慮，充分注意盈虧變化對企業成本管理的影響和新要求，以經營盈虧為導向，使成本管理向著企業盈利的一面發展。
其次充分認識科技進步在企業加強成本管理、提高效益中“第一生產力”作用，把降低成本建立在科技進步的基礎上，向科技進步要效益。最後在成本控制與管理中樹立以人為本的思想，借鑒國內同行業行為科學理論，加強成本管理中的思想政治工作，把全體員工參與成本管理積極性最大限度地調動起來。
二、更新觀念，轉換生產經營方式，完善成本管理運行機制
1.完善成本管理的組織機制
努力形成權力機構、執行機構、監督機構既相互配合，又互相制約的企業成本組織保證體系。
2.建立完善成本管理的責任機制
作為企業，加強內部成本管理，在完善企業的`宏觀成本管理體制的同時，還要劃小成本核算單位，實行責任成本制，即以各成本單位為中心，將成本責任指標與措施分解，落實到企業內部與成本有關的各職能部門、各生產經營環節及全體員工，明確各自成本管理責任與權力，並藉助於嚴格的成本控制和激勵機制，促使員工上下共同努力，在實現各自成本責任目標的同時，實現整個企業成本管理目標。在運行的過程中，於此相適應，同時建立健全信息反饋系統，及時反映成本異常情況，分析出異常原因，以針對性的措施保證成本目標實現。
3.建立完善成本管理的監控機制
首先建立一個企業業主能夠以某種方式參與企業成本目標的宏觀控制機制，其次，在企業經營的各個環節，對各項成本支出建立嚴格的內部控制制度和內部牽制手續;建立有效的企業內部成本監控信息反饋系統，及時向總經理以及企業生產經營各環節、各部門的成本目標責任人，提供實際成本狀況及其偏離責任目標成本信息。除所有代表通過財務總監實施生產經營活動中的總成本控制外，企業的每個部門、每個環節即每個成本責任單位都要指定稱職的成本監控人員負責對本單位的成本實施監控，以便能在生產經營活動中及時發現問題及時解決。
4.建立完善成本管理的激勵機制
為保證企業內部成本管理機制的有效運轉，使成本管理的責任機制和控制機制落到實處，必須將成本管理目標實現的好壞與經營者、各級管理者和職工的個人利益掛鉤。對實現成本管理責任目標者及時按貢獻大小給予獎勵;
未實現成本管理責任目標者，管理人員不得提拔重用，職工不得晉升工資;造成成本增加並形成嚴重後果者，給予停發工資、降職減薪或更重的處罰，逐步通過“正向激勵”和“負向激勵”的杠桿作用，使企業的各級管理者和職工主動關心成本管理的過程和結果，真正與企業休戚與共。
三、抓住關鍵環節，切實降低生產經營成本
1.圍繞經濟效益，實行全面統籌。在企業內部深入開展增收節支、節能降耗、修舊利廢活動，對企業各項費用的支出和產品成本的形成進行科學的計劃、決策、控制、核算、考核和分析，結合現代企業制度利用價值分析方法，對企業生產經營活動中所消耗的人力、物力、財力進行管理和控制，以達到提高經濟增長質量和效益的目的。
2.全面推行成本控制否決法，搞好成本控制目標的分析，將成本控制指標落實到車間、班組、個人，考核到位、獎懲兌現。
3.開展產品品種效益價值比較，對產品價格、變動成本、固定成本、單產水平、銷售率、回款率進行全面分析比較，選出最佳工藝和產品，組織生產，力求見效。
4.加強定額管理，完善財務核算體系，嚴格收支兩條線，壓縮非生產經營性開支，降低企業管理費用、財務費用和銷售成本，實現優質、高產、低消耗，達到少投入，多產出，全面提高企業經濟效益的目的。
四、加強成本管理，注重企業持續發展
企業經營決策者在制定成本管理目標時必須高瞻遠矚，避免殺雞取卵、竭澤而漁的做法。正確理順企業經濟效益、社會效益和生態環境之間的關系。在加強成本管理的同時，加大對環保、科技的投資力度。在經營管理中杜絕為追求一時之利，硬拼設備、浪費資源、掠奪開采、破壞環境的做法，把加強成本目標管理與企業持續發展緊密聯系起來。