如何控製成本質量

『壹』 質量成本的控制

1． 制定質量成本目標
a) 為質量目標的一部分；
b) 制定有依據；
c) 分解到相關部門/工序/過程。
2． 根據當期質量成本分析，採取相應措施。
a) 質量成本分析輸入領導層；
b) 領導層明確相應措施、職責、完成期限；
c) 實施。
3． 在運行中對質量成本進行監控。
a) 比較法；
b) 抓關鍵環節，採取應對措施；
c) 指標歸口，嚴格考核。
4． 應注意的問題
a) 結合企業實際，確定細目不能照抄；
b) 重點要放在故障損失的研究上；
c) 質量成本目標要合理；
d) 內部統計與核算要真實，分攤及評估要可行；
e) 要狠抓關鍵環節；
f) 質量成本要服從於生產成本，最終目的是降低生產成本；
g) 要將質量成本管理與質量改進相結合。

『貳』 生產企業如何進行成本的管理與控制

1.定額制定，定額是企業在一定生產技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據各地區收入水平、企業工資戰略、人力資源狀況等因素；

2.標准化工作是現代企業管理的基本要求，它是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控製成功的基本前提；

3.制度建設，在市場經濟中企業運行的基本保證，一是制度，二是文化。制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。

『叄』 如何降低質量成本

質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。

我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。

『肆』 公司如何控製成本

企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

2.靠技術改造降低成本

近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。

3.靠深化改革降低成本

深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。

4.靠過硬的質量降低成本

產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。

一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。

5.靠優化結構降低成本

一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。

二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。

『伍』 成本控制及措施

在當今日益激烈的經濟競爭環境下，企業要生存發展，必須要有競爭力，而成本的提升是企業競爭力的一個重要體現。那麼成本控制及 措施 有哪些呢？以下是我整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

1降低造價的原則

(1)保證工程質量，達到顧客滿意。

(2)保證施工進度，確保工期目標。

(3)保證安全施工和文明生產的需要。

(4)不使用含有有害物質的材料;不使用不合格的材料。

(5)加強管理節能降耗;加強管理消除浪費。

2降低成本的 方法

(1)採用新材料、新技術;

(2)優化施工方案;

(3)科學管理、提高工效;

3降低成本的目的

(1)提高效益;

(2)回報業主，回報社會;

4項目成本控制

(1)建立成本控制體系

項目經理部應建立以項目經理為中心的成本控制體系，按內部各崗位和作業層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業層的成本責任、許可權及相互關系。

(2)成本控制計劃

項目經理應依據其責任目標成本，組織編制施工預算，確定項目的計劃目標成本。並應將目標成本按工程部位和成本項目進行分解，編制“目標成本控制措施表”，將各分部分項工程成本控制目標和要求、各成本要素的控制目標和要求，落實到成本控制的責任者，並應對確定的成本控制措施、方法和時間進行檢查和改善。

(3)成本控制運行

a.項目經理應堅持按照增收節支、全面控制、責權利相結合的原則，用目標管理方法對實際施工成本的發生過程進行有效控制。

b.項目經理部應根據計劃目標成本的控制，做好施工采購策劃，通過生產要素的優化配置、合理使用、動態管理，有效控制實際成本。

c.項目經理部應加強施工定額管理和施工任務單管理，控制活勞動和物化勞動的消耗。

d.項目經理部應加強施工調度，避免因施工計劃不周和盲目調度造成窩工損失、機械利用率降低物料積壓等而使施工成本增加。

(4)成本核算

a.項目經理部應建立項目成本核算制，明確成本核算的原則、范圍、程序、方法、內容、責任和要求，並設置核算台賬，記錄原始數據。

b.施工過程中的成本核算，宜以每月為一核算期，在月末進行。核算對象應按單位工程劃分，並與施工項目管理責任目標成本界定范圍相一致。

c.項目成本核算原則，項目成本核算應堅持施工形象進度、施工產值統計、實際成本歸集“三同步”的原則。

(5)成本分析與考核

項目經理部應進行項目成本分析與考核，將成本分析的結果形成文件，為成本偏差的糾正與預防、成本控制方法的改進、制定降低成本措施、改進成本控制體系等提供依據;對各崗位人員及各作業隊進行成本管理考核，並將考核的結果形成文件，為獎罰責任人提供依據。

5降低成本的技術組織措施

5.1科學管理

(1)加強物資管理

嚴格執行公司《質量/環境管理體系程序文件》之《物資管理程序》，確保物資采購和使用過程處於受控狀態。

a.建築材料的采購：項目計劃員根據施工圖編制工程物資主要材料總計劃，並填寫《工程物資計劃表》，計劃員按照施工網路計劃和施工進度編制月/季物資采購計劃，並填寫《物資采購計劃表》;項目材料員必須按照經過審批的《物資采購計劃表》來供應物資。所有進入施工現場的材料必須經過驗收、檢驗和試驗，以防止不合格的材料而造成的損失。

b.物資的發放：

建立材料使用限額領料制度。超限額的用料，施工員應註明超耗原因，以便今後預防控制，經項目經理審批後，施工員辦理領料手續並填寫《限額領料單》。

建立材料使用監督制度。材料管理人員應對材料使用情況進行監督，做到工完、料凈、場清，建立監督記錄，對存在的問題及時分析處理。

班組應辦理剩餘材料退料手續。臨建/輔助設施用料、包裝物及容器應回收，並建立加收台賬。

(2)嚴格過程式控制制

嚴格執行公司《質量/環境管理體系程序文件》和《質量/環境手冊》中有關的過程策劃和控製程序。

a.選擇專業性水平高的施工員和施工隊伍，嚴格按過程式控制製程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪費。

b.加強施工過程中的材料管理，做到運輸無遺灑、工完料凈、現場清潔;有依據地合理利用下方料。

c.制定相應的 規章制度 ，加強成品、半成品的保護工作，並應責任落實到人。

(3)勞動力的控制

根據工程情況編制具體的勞動力使用量計劃，合理地使用勞動力。根據施工方案，精心組織施工，嚴格工藝流程，合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全面展開、平行作業、交叉施工，各工序應緊密銜接，避免不必要的重復工作和窩工。

(4)能源控制

編制節能降耗的技術措施，合理利用能源，消除浪費。

a.節約水資源：現場臨時供水，應經過計算、設計，使管道的粗細、長遠合理化;加強現場管理，杜絕跑、冒、漏、滴現象。

施工現場設置貯水池，利用降水工程抽取的地下水。

b.節約電源：制定用電制度，消除浪費電力資源現象。

(5)加強消防、保衛工作

建立消防、保衛規章制度，嚴防建築材料、周轉材料的丟失;杜絕火災事故發生。

5.2採用新材料、新技術

(1)周轉材料

a.模板系統：現澆板、柱、梁、牆採用優質雙面覆膜膠合板，以提高效益。電梯井採用大型鋼模板，以提高效益，降低成本。

b.模板支撐系統：採用早拆體系，鋼管用量少，周轉快，易組裝，從而加快了施工速度，加快鋼管的周轉，以降低鋼管、模板、機械的租賃費用。

c.施工機械選用技術性能好、效率高的設備，加強設備的日常維修、保養，以加快施工進度，縮短工期。

d.採用砼罐車、砼輸送泵進行砼運輸，以減少用工，加快進度，提高效益，降低成本。

(2)工程材料

a.鋼筋：採用滾壓直螺紋連接，以節約鋼筋，降低成本。

b.混凝土：採用清水砼，減少粉刷，節約材料。

c.機磚：選用優質機磚，以減少不必要的浪費。

d.砼、砂漿：運輸過程中，嚴格控制遺漏，以減少不必要的浪費。

(3)新技術

將使用BIM系統進行工程項目的管理。並嚴格按BIM系統項目管理制度執行。以提高效益，降低成本。

a.工程進度計劃管理：將根據資源的安排對計劃工期實現平衡優化，做到均衡施工。

b.物資管理：建立物資管理系統，從材料預算的申報到采購、運輸、進貨檢驗和試驗、保管、發放、質量跟蹤等所有環節都將實現計算機處理，並在此過程中產生的所有信息都將進入計算機實現信息共享。同時，通過計算機系統實現設備材料的信息與工程進度安排的互動分析並提供相應報表。

c.工程質量管理：在計算機系統中實現質量記錄控制、內部質量審核、統計技術應用、QC小組管理、糾正預防措施、試驗檢驗與質量監督、工程檔案資料、竣工資料、不合格品控制、計量器具、質量信息、質量考核獎懲、質量人員培訓等管理;實現工程質量檢驗計劃與工程進度的結合。

5.3優化施工方案

採取流水作業;分部分項工程實行流水、交叉、穿插作業;合理安排、使用勞動力;以加快施工進度、縮短工期、提高效益、降低成本。

(1)施工方案

根據工程和具體情況，組織優秀的技術人材、管理員和有豐富實踐 經驗 的施工員，編制合理的、切合實際的施工方案。

(2)進度計劃

使用甘特圖進行施工進度計劃，將分項工程、工序的施工時間都控制在進度計劃內;使每個施工員都明白各工序的施工日期。

(3)實施

制訂規章制度，嚴格要求，按施工方案進行施工，確保施工質量、安全文明施工、施工工期、環境保護達到預期的目標。在施工中不斷地改進、提高管理能力，不斷地補充、完善施工方法和措施，為以後的工作打下基礎。

成本控制：就是在企業生產經營過程中對影響成本的各種因素加以管理控制。它貫穿於產品供、產、銷的整個過程。包括目標成本、設計成本的確定，生產成本、銷售成本的發生。通過產品成本控制使產品成本按照事先預算確定的成本水平進行，防止與克服生產過程中損失和浪費的發生，從而使企業的人力、物力、財力得到合理利用，達到節約生產耗費、降低成本、提高經濟效益的目的。

一、成本控制的意義

1、成本控制是成本管理的重要手段

成本管理包括成本的預測、決策、計劃、控制、核算和分析等環節，在這些環節中，成本的預測、決策和計劃為成本控制提供了依據。而成本控制既要保證成本目標的實現，同時還要滲透到成本預測、決策和計劃之中。現代化成本管理中的成本控制，著眼於成本形成的全過程。

2、成本控制是推動改善企業經營管理的動力

企業的生產經營活動和管理水平對產品成本水平有直接影響。實行成本控制，要求建立相應的控制標准和控制制度，如材料消耗定額和領發制度，工時定額、費用定額等都應該及時制訂和修訂，並加強各項管理工作，以保證成本控制的有效進行。

3、成本控制是建立健全廠內經濟責任制的重要條件

實行成本控制，首先需要成本指標層層分解落實到企業的各個部門和各個環節。要求各部門、各環節對經濟指標承擔經濟責任，以促使職工主動考慮節約消耗、降低成本、以保證成本指標的完成，使成本控制順利進行，收到實效。

二、成本控制的內容

成本控制包括產品形成的全過程，主要內容可分為兩大部分，即投產前成本控制和投產後成本控制：

1、投產前成本控制

主要是目標成本控制，企業的目標成本是經營目標的重要組成部分，目標成本控制

包括兩層意思：一是目標成本實行自身控制，即在確定目標成本時，要進行 市場調查 ，可行性研究，確定產品價格和目標利潤，在此基礎上再確定產品目標成本，為了保證目標利潤的實現，必須對目標成本進行控制。二是利用目標成本去控制設計成本和試製成本，以確定產品投產後的成本水平，這就要求設計方案不僅要保證產品質量，同時要從經濟上符合目標成本的要求，即設計成本必須低於目標成本。

2、投產後的成本控制

主要是生產成本控制，統稱為過程式控制制或反饋控制，實際上就是對產品實體形成過程和經濟事項實際發生過程的控制。

這個階段的成本控制，要將在發生的成本與目標成本、定額成本與費用限額等進行對比，將偏離情況及時形成信息，返回到職能部門、責任部門或決策部門，以便及時採取措施，鞏固成績、克服缺點、防止浪費現象的發生。

在當今日益激烈的經濟競爭環境下，企業要生存發展，必須要有競爭力，而成本的提升是企業競爭力的一個重要體現。因此，實現企業成本的控制是一項長期而緊迫的任務。據有關部門對上千家虧損的國有企業進行調查研究發現，81.7%的虧損國有企業，很大程度上是“費用虧損”“成本虧損”。而xx作為一個有著80年輝煌歷史的老國企，更應以史為鑒，為謀求企業發展，加緊完善企業內部的成本控制體系。

成本控制的目標是降低成本、提高資源的利用效率、增加企業利潤、配合企業取得競爭優勢。而成本控制工作涉及到研發、采購、加工製造、銷售、人力資源等各個方面，它是一個系統性的工作。下面將我本次學習認識到的幾個主要方面，總結如下：

一、成本控制工作要突出“以人為本”。

成本不是控制出來的，而是激勵出來的，成本控制不是降低成本而是以人為本。員工是各項工作的最終執行者，對工作場所內各種情況都比較了解，企業或部門要創造一種機制和氛圍讓員工自覺加入到成本控制工作中來，發揮出每位員工的成本控製作用，如果每人都能提出並改進成本浪費之處那長期來看就會產生無比驚人的效果。在成本控制方面做的比較好的各個大公司如豐田公司等無一不是把人作為成本控制工作中的首位來看待，並制定了詳細完善的激勵制度。

二、成本控制工作要注重數字化。

要想做好成本控制工作，除注重以人為本外，還要把各項工作和活動進行數字化，能用數字衡量的，才能進行量化分析，才能找出存在問題或是改進之處。馬克思說過“你能衡量的，才是你能管理的，如果你不能測量你就不能管理”。成本數據主要有原始數據、管理數據和經營數據等。完整、准確、細化的各種統計數據是做好成本控制工作的基礎部分，如果該部分做的不到位，有些成本控制工作尤其是非表面化隱藏在各個流程中的浪費現象，便得不到有效控制達不到成本控制的預期效果。

三、成本控制工作中要提升財務的作用。

一般來說起成本控制工作我們大多數人會想到物料采購、加工製造、銷售等環節，即要做到“買的賤，賣的貴，中間環節不浪費”，往往忽略了財務在其中應發揮的作用。財務在一個企業成本控制方面的作用是通過細分各種費用，並找出其中不合理之處並制定相應的指標進行控制，從而起到成本控制的目的，而不是將各種費用籠統的計入生產製造成本中，因為其中有些不必要支出的成本是可以節省或減少的。財務雖然不是直接控製成本，但是其能讓員工充分看到成本信息，促使員工去改善配本績效，財務在整個成本控制中的作用要由事後記帳轉變為事前控制，起到診斷和指明方向的作用。

四、開展成本控制工作要利用好標桿管理。

開展成本控制工作不能搞大躍進，必須根據不同的行業要求有針對性的開展。如何使企業的成本控制工作不斷提高取得成效，可利用標桿管理的辦法。首先確定成本控制工作做的比自己好的企業作為自己學習和追趕的目標即立標，然後參照他們成本控制工作方法來開展本企業的成本控制工作即對標，三是通過學習落實使自己達到標桿企業的管理水平即達標，最後形成自己的成本管理模式超越目標企業，即創標。成本標桿管理可使一個企業少走彎路錯路，可在較短的時間內取得理想的成本控製成效。

成本控制工作是一個挖掘潛力的過程，很多成本浪費都是隱藏在各個流程環節中，所以成本控制工作要做到隱性問題顯性化，顯性問題目視化，目視問題流程化，通過規范的制度形成一個成本控制的良好氛境，最終達到提高企業盈利能力和競爭力的目的。

這次關於成本控制的培訓讓我受益匪淺。節約成本應從每個員工做起，從每件小事做起，樹立節儉觀念意識，控製成本，人人有責， 而作為一個管理人員，更應把控製成本落實到具體工作的每一處，我也會把這次培訓課上所學到的理論知識在實際的工作中應用，為xx美好的明天貢獻自己的一份力量。

『陸』 如何控制質量成本

質量成本：為了確保或提高產品質量而發生的費用以及由於未能達到質量標准而造成的損失。
預防成本：為了保證產品質量的穩定和提高，控制工序質量，預防潛在故障損失所採取措施使之達到設計標准而發生的各項費用。
鑒定成本：為評定產品質量是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。
內部故障成本：交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失。
外部故障成本：交貨後因產品未能滿足質量要求所發生的損失。

質量成本預算表
各部門質量成本員
報廢、返工、停工明細表
各部門質量成本員
預防、鑒定、內、外部故障成本報表，質量成本匯總表
財務部長/部長
試驗檢驗費分析報告、廢品損失分析報告、質量成本報告
各部部長
糾正/預防措施表

技術部長/財務部長
無效

有效 糾正/預防措施表

6 質量成本科目的設置

6.1 一級科目為質量成本；
6.2二級科目的分類及統計內容如下：
預防成本 鑒定成本 內部故障成本 外部故障成本
1、 設計、開發試驗費
2、 體系審核費
3、 外部質量培訓費
4、 質量改進費
5、 計量校準費用 1、 試驗檢驗費
2、 所有檢測設備折舊費、維修費 1、 廢品損失
2、 返工損失
3、 停工損失
4、 產品降級損失 1、 保修費用
2、 索賠損失
3、 索賠處理費
4、 退貨損失
5、 折價損失
6.3 三級科目的科目設置、定義及統計數據來源：
一級科目 二級科目 三級科目 歸集內容 費用開支范圍 費用來源 數據提供部門
質量成本 預防成本 1、質量培訓費 為達到質量要求或改進產品質量目的提高職工的質量意識和質量管理的業務水平進行培訓所支付的費用 授課人員和培訓人員有關書藉費、文具費、資料費及授課補助費 管理費用 人事行政部
2、質量管理活動費 為推行質量管理所支付的費用和為制定質量政策、計劃、目標、編制質量手冊，及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費 質量管理協會經費、質量管理咨詢診斷費、質量獎勵費、QC小組活動費、質量審核費、質量情報費、印刷費、辦公費、差旅費及有關的行政費 管理費用
3、質量改進措施費 為保證或改進產品質量所支付的費用 有關的購置設備工藝研究、檢測手段改進費。包括產品創優、整頓質量的措施費 研發費用 技術部
4、質量評審費 對本部門、本企業的產品質量審核和質量體系進行評審所支付的費用及新產品評審前進行質量評審所支付的費用 資料費、會議費、辦公費及有關費用 管理費用 質保部
5、工資及福利基金 從事質量管理人員工資總額及提取的職工福利費 以工資總額提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
鑒定成本 1、試驗檢驗費 對外購原材料、零部件、元器件和外協件以及生產過程中的在製品、半成品、產成品、按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用 委託外部檢驗和鑒定支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性檢驗費及有關費用 管理費用
製造費用 質保技術部

2、質量檢驗部門辦公費 質量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費 辦公費 管理費用
3、工資及福利基金 從事質量試驗、檢驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金 工資及提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
4、檢測設備維修折舊費 檢測設備的維護、校準、修理和折舊費 折舊費，大、中、小修理費，維護校準費 管理費用
製造費用
質保部
內部故障成本 1、報廢損失費 因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用 在生產過程以及在采購、運輸、倉儲、篩選，等過程中報廢的產成品、半成品、元器件、零部件、在製品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗 管理費用、生產成本、產成品、半成品、原材料 質保部
生產部
2、返修費 為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用 人工費及所更換原材料的費用、運輸費 生產成本、原材料 質保部
3、降級損失 因產品質量達不到規定的質量等級而降級所損失的費用 合格品價格與降級品價格之間的差額損失 產品銷售收入
4、停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用 因停工減少的產品產量、停工期間人工費用 生產成本 生產部
5、產品質量事故處理費 因處理內部產品質量事故所支付的費用 重復檢驗費用、重新篩選費用 生產成本 質保部
外部故障成本 1、索賠費 因產品質量未達到標准，對用戶提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用 支付用戶的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費等 索賠費用 質保部/商務部
質量成本 2、（客戶）退貨損失費 因產品未達到標准造成用戶退貨、換貨所損失的費用 產品包裝損失費、運輸費和退回產品的凈損失等
（運輸費用由商務部負責向質保部提供） 退貨損失
費用
3、折價損失費 因產品質量未達到標准折價銷售所損失的費用 銷售價格與折價後的差價損失 銷售
損失費用
質量成本 4、現場處理費 根據保修規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修服務人員的工資總額及提取的職工福利基金 差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成本、所需器材、工具、運輸費用、以及工資總額和提取的職工福利基金等 管理
費用 質保部/商務部
5、（外協廠）質量損失費。 公司產品在外協生產廠家的一切質量損失費用 質量損失、外協廠家對我公司質量索賠費用、因質量問題造成的其他相關損失費用（對外協廠家的質量索賠費用） 質量損失費用

6.4 質量成本數據統計與質量記錄
各部門設專或兼職質量成本員，質量成本員按分類項目設置台帳。負責對本部門質量資料收集、記錄、統計、核算、報表工作。凡涉及質量成本范圍的一切費用必須由所在部門質量成本核算員進行統計核算。並按月報送各種質量成本報表至財務部
7 質量成本控制
7. 1 財務部於每年定期召集各部門召開質量成本計劃會議，根據上年度質量成本數據及統計資料，結合公司下年度質量目標情況，共同編制下一年度質量成本控制計劃預算。
7.2 質保部將質量成本計劃報財務部門審核，並報經公司決策層審批後，下達各相關部門。
7．3 每月採用趨勢圖、直方圖進行分析，分析項目：總的百分比，結構比例； 分析原因，形成當月質量成本的統計分析報告。
7..4質量成本構成比例分析，主要是質量成本四個項目與質量總成本的比例，以便說明質量成本構成是否合理。
質量成本（E1）

式中：∑μ——內部損失成本總和
∑P——外部損失成本總和
∑ν——鑒定成本總和
∑Y——預防成本總和
∑ξ——其它質量成本總和
7.4.1 質量成本與相關比例分析
相關比例主要有：總成本質量成本率，總產值質量成本率。從總成本及總產值角度說明質量成本的有效性。
P為企業的總產值，E1為質量成本，E0為總成本
(A) 總成本質量成本率(E2)
E2 =
（B）產值質量成本率(E3)
E3 =
(C)月度內廢率(E4)
E4 =內廢數∕總投產數×100%
（D）月度外廢率(E5)
E5′=機加工車間廢品數/一序投料數×100%
E5″=銷售退回數/上線加工數×100%
（E）年度綜合廢品率(E6)
E6 =（年度內廢數+年度外廢數）/總投產數×100%
7.4.2質量成本分析評價
7.4.2.1月度質量成本分析評價
編制預防、鑒定成本趨勢圖，反映預防、鑒定成本各月的變動趨勢，編制主要產品內、外部質量損失總成本率趨勢圖，反映主要產品內、外部質量損失成本各月變動趨勢，向總經理報送書面匯報。
7.4.2.2季度分析評價
7.4.2.2.1財務部根據質量成本計劃表編制質量成本計劃完成情況表，評價公司各項質量成本計劃的執行情況，並計算質量成本節約(超支)率。
7.4.2.2.2 財務部根據季度質量報表，書面做質量成本情況分析說明，評價報告期內質量成本計劃完成情況，產品內、外部損失成本分析，相關比例分析，向總經理做書面匯報。
7.4.2.3年度分析評價
根據年度質量成本預算，總體評價公司年度質量成本計劃執行情況，計算節約(超支)額/率，並分析節約(超支)原因，為下年度質量成本計劃的預算編制提供數據。財務部做書面報告，總結全年質量成本計劃的執行情況報總經理。質量成本年度報告作為管理評審的輸入，相關部門根據評審的結果實施糾正和改進行動。
7.5形成改進計劃
7.5.1各相關部門建立措施計劃，按照《糾正/預防措施程序》執行。
7.5.2財務部建立公司內質量成本的改進計劃。
7.5.2.1.當內部損失上升時，加強糾正預防措施，求得內部損失的下降
7.5.2.2當外部損失上升時，加強鑒定把關，不合格品不出廠，求得外部損失的下降；
7.5.2.3當內、外損失上升時，加強鑒定和糾正預防措施，求得內、外部損失的下降；
7.5.2.4當內、外部損失下降時，降低鑒定費用。
7.6 改進措施的跟蹤效果驗證，匯報。

『柒』 質量成本控制的方法有幾種

在企業生產經營活動中依據成本標准，對實際發生的生產耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通常可從以下三個方面考慮：（1）成本發生的變動性與固定性，變動成本隨產量的變動而變化，固定成本則不受產量因素的影響；（2）成本對產品的直接性和間接性，直接生產成本與產品生產直接相關，間接生產成本則樣關性並不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。

對於變動成本如直接材料、直接人工，可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用，則可採取按計劃或預算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工，間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。

實行成本控制的步驟為：制定並下達成本標准，作為控制的依據；發動員工積極參與成本標準的實現；根據成本標准審核成本開支，防止和罅損失浪費的發生；計算脫離成本標準的差異，分析其發生原因，確定責任歸屬；修術成本標准，改進成本控制方法，使成本進一步降低。

實行成本控制要求企業各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹立全面經濟核算觀點，正確處理產量、質量和成本的關系。

『捌』 怎麼節約成本控製成本

企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。

3控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。