㈠ 誰有「質量成本管理程序」的
品 質 成 本
Quality cost
1.1質量體系的財務表現：
如何運用財務數據來分析和報告質量體系的有效性，一般有三個方法：過程成本法、質量損失法、質量成本法。
1.1.1過程成品法:
過程成本法是指用於分析產品生產或服務提供中任何過程所發生的符合性成本和非符合性成本
1. 符合性成本
指為了滿足用戶全部的和隱含的需要,現有過程不發生故障情況下而發生的費用.主要指過程的預、鑒定、外部保證等方面的投入
2．非符合性成本
由於現有過程的故障而發生的費用。主要指過程質量故障造成的損失
過程成本法著重分析構成非符合性成本故障的產生原因，尋找降低的方法，為減少損失、降低成本、提供信息，指出改進提供途徑
「過程成本」一般在需要時進行，沒必要定期報告。
1.1.2質量損失法
質量損失法上針對由於質量差而產生的內部和外部損失,並按照企業提供產品或服務的具體情況,分別列出內外部有形損失和無形損失類目.
典型的外部無形損失是指由於顧客戶不滿意以及造成抱怨、申訴或索賠等而造成影響今後銷售的損失。
典型的內部無形損失是由於返工、人與機械控制不當、失去機會等等而造成工作效率降低的後果。
有形損失是指內部和外部故障損失
如果企業結構單一，有關活動簡單或單純，或質量體系不健全，最好採用質量損失法（只統計有形損失），而不必進行復雜的質量成本管理。
1. 2質量成本法概論:
1.2. 1質量成本的定義
質量成本(Quality—related cost)是指為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失
質量成本是體現產品質量經濟性的一個重要方面.質量成本的高低可以衡量一個企業質量體系運行的有效性,也為質量改進提供依據.因此開展質量成本管理對改進產品質量、降低成本、提高管理水平具有重要意義。
1.2.2質量成本的構成
質量成本由於運行質量成本(Operating quality costs)和外部保證質量成本(external assurance quality costs)兩大類型:
運行質量成本:包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本。
1． 運行質量成本(Operating quality costs)
運行質量成本指企業達到和保證規定的質量水平所耗費的那些費用，包括：
①． 預防成本（prevention cost）：由於預防不合格品與故障所需要的費用。
②． 鑒定成本（appraisal cost）：評定產品是否符合規定的質量水平而進行的試驗、檢驗和檢查所支付的費用
③． 內部故障成本（internal failure costs）：交貨前由於產品或服務不滿足規定的質量要求的所造成的損失。
④． 外部故障成本（external failure costs）：交貨後由於產品或服務不滿足規定的質量要求的所造成的損失。
⑤． 外部保證質量成本（external assurance quality costs）：在合同環境條件下，根據顧客提出的質量保證要求而提供客觀證據和保證活動所支付的費用。包括：⑴質量保證措施費：為提供特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據等支付的費用。⑵產品質量證實試驗費：為用戶提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用。⑶評定費：應用戶特殊要求進行產品質量認證所支付的費用。
1.2.3 質量成本特性曲線
1.質量成本特性曲線
質量成本及其四個項目與產品質量水平有一定關系，下圖為質量成本與質量水平模式圖，這就是質量成本特性曲線。其中，C1為預防成本之和，它隨產品合格質量水平增加而增加；C2為內部故障和外部故障損失成本之和，它隨產品合格率增加而減少；C為上述二項合成之和，即質量成本曲線。
質 C 質量成本 質量投入 質量總成本曲線
量 （預防和鑒定成本） M
成
本 M 100%不合格品 適宜區 100%合格品
C1
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
C2直接質量損失 質量改進區域 控制區劃 至善區
（內部和外部故障損失） 故障或損失成本>70% 損失成本≈50% 損失成本<40%
預防成本<10%確定改 預防成本≈10% 鑒定成本>50%
質量水平 進項目，並予以實施 如找不出更有利 此時，質量過剩，
的改進項。將重 應重新審查標准
點轉為控制 或放鬆檢查方案
質量成本特性曲線 質量成本區域劃分
從圖中可以看出，C曲線有一個極小值M點，M點所對應的合格率QM，是企業生產中應控制的最佳質量水平，而所對應的質量成本也是最佳質量成本。這也是企業應該追求的目標。在此目標前後，即質量水平太差、合格率極低；或質量水平很高，合格率100%；都不是最佳質量成本。
2． 質量成本最佳區域
實踐中，企業一般將質量成本最佳區域作為質量成本研究和控制的目標。為了便於說明質量成本的最佳期區域，將質量成本曲線C的最低點M的附近一段放大，如上右圖所示。圖中的三個區域分別為：
①.區域Ⅰ------質量改進區域.在區域Ⅰ內，質量成本核算和分析結果顯示：故障成本占質量總額的70%以上，而預成本低於總額的10%，在這種情況下,應著手改進質量，採取預防措施，加強檢驗工作，尋求降低成本和控制質量成本總額的途徑。
②.區域Ⅱ----質量成本最佳區域。在區域Ⅱ內，質量成本核算和分析結果表明，故障成本約占質量成本總額的50%，而預防成本約占總額的10%。此時質量成本總額處於最低或接近最低狀態。所以，這時的關鍵問題是設法保證質量成本控制在最佳區域內。
③．區域Ⅲ-----盡善盡美區域。在區域Ⅲ,質量成本核算和分析結果指出，鑒定成本超過了質量成本總額的50%，導致合格產品單位成本過高。這時，應重新審查質量標準是否過嚴，提高檢查試驗或抽樣檢驗工作有效性，降低鑒定成本。
應該指出，對於不同行業、不同企業、不同經營環境等情況，質量成本特性曲線是不同的。M、QM點的位置、M點附近各區域的費用比率都各不相同。因此，企業必須結合具體情況進質量成本的研究，這樣才能達到提高企業質量管理水平和經濟效益的目的。
1.3 質量成本科目
質量成本分三個級別的科目,其具體內容包括:
1. 一級科目：質量成本.
2. 二級科目：預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本、外部保證質量成本。
3. 三級科目共21個（企業可根據實際情況增加或減少），見下表。
質量成本費用范圍歸集明細表
二級科目 三級科目 歸集內容 費用開支范圍 費用
來源
一
預
防成本 1．質量培訓費 為達到質量要求或改進產品質量的目的，提高職工的質量意識和質量管理的業務水平進行培訓所支付的費用 授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及授課補助費 企業管理費
2．質量管理活動費 為推行質量管理所支付的費用和制定質量政策、計劃、目標、編制質量手冊及有關文件等一系列活動所支付的費用及質量管理部門的辦公費。 質量管理咨詢診斷費、質量獎勵費、QC小組活動費、質量審核費、質量情報費、對供應商的輔導費用、印刷費、辦公費、差旅費及有關的行政費 企業管理費、專用基金、車間經費
3．質量改進措施費 為保證或改進產品質量所支付的費用 有關的購置設備、工藝研究、、檢測手段改進費，包括產品創優、整頓質量措施費 企業管理費、車間經費
4．質量評審費 對本組織的產品質量審核和質量體系進行評審所支付的費用，及新產品評審前進行質量評審所支付的費用 資料費、會議費、辦公費及有關費用 企業管理費
5．工資及福利基金 從事質量管理人員工資總額及提取的職工福利基金 工資及提取的職工福利基金 企業管理費、車間經費
二
鑒定成本 1．試驗檢驗費 對外購原材料、零部件、元器件和外協件以及生產過程中的在製品、半成品、產成品按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用 委託外部檢驗和鑒定支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性檢驗及有關費用 企業管理費、車間經費
2．質量檢驗部門辦公費 質量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費 辦公費 企業管理費
3．工資及福利基金 從事質量檢驗、試驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金 工資及提取的職工福利基金 企業管理費、車間經費
4．檢測設備維修折舊 檢測設備的維護、校準、修理和折舊費 折舊費、修理費、維護校準費 企業管理費、車間經費
三
內部損失成本 1．報廢損失費 因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用 在生產過程以及在采購、運輸、倉儲、篩遠等過程中報廢的產成品、半成品、元器件、零部件、在製品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗 基本生產、輔助生產
2．返工費 為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用 人工費用及所更換零部件、原材料的費用 基本生產
3．降級損失費 因產品質量達不到規定的質量等級而降級所損失的費用 合格品價格與降級品價格之間的差額損失 基本生產
4．停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用 停工期間損失的凈產值 企業管理費、車間經費
5．產品質量事故處理費 因處理內部質量事故所支付的費用 重復檢驗費用、重復篩選費用 企業管理費、車間經費
四
損
失
成本 1．索賠費 因產品質量未達到標准，對顧客提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用 支付顧客的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費等 企業管理費
2．退貨損失費 因產品質量未達到標准造成顧客退貨、換貨所損失的費用 產品包裝損失費、運輸費和退回產品的凈損失等 企業管理費
3．折價損失費 因產品質量未達到標准折價銷售所損失的費用 銷售價格與折價後的差價損失 銷售
4．保修費 根據保修規定，為顧客提供修理服務所支付的費用、以及保修人員的工資總額和提取的職工福利基金 差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成本所需器材、工具、運輸費用，以及工資總額及提取的職工福利費 企業管理費
五外部質量保證成本 1．質量保證措施費 應顧客特殊要求而增加的質量管理費用 企業管理費
2．產品質量證實試驗費用 應顧客提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用 企業管理費
3．評定費 應顧客特殊要求進行產品質量認證所支付的費用 企業管理費
1.4質量成本的管理分工：
質量成本統計和部門分工應根據各企業的具體組織機構而定。下面的分工僅供參考。
1． 總體分工
① 財務部門在管理會計組建立質量成本的業務，負責質量成本的匯總、分析、預測、計劃工作，並擔負質量成本統一管理工作。
② 品管部在質量成本管理中協助財務部門開展協調、督促、指導和檢查工作；在財務部門定期分析報告的基礎上進一步深入分析，提出質量改進建議。
③ 各有關部門要建立質量成本的統計和核算業務，並按質量成本計劃進行控制，要按規定日期完成本部門質量成本的匯總、統計、分析、建議和改進措施的綜合報告，報送財務部門。
2． 內部損失成本
內部損失成本由各車間的核算員和統計員根據廢次品通知單、返修報告單、生產工作票和其他統計資料，統計並填寫下表一《內部損失成本統計表》，由檢驗部門填報內部故障處理費用及復檢費，表二是鑒定成本統計表。
年 月份內部損失成本統計表
填報部門： 車間： 單位：元
內部損失成本 預防成本
產
品
名
稱
工序
名
稱
工
序
工
時 定 額 產品損失 返工費用 產品降級 停工損失 事
故
處
理
費用 合
計 質量教育
單
價
總
價 廢
品
：
元 次
品
：
元 返
修
工
時 返
工
費
用 折
價
率 降
級
損失
：
元 停
工工時 損失
：
元
次
數
人
次 佔用生產時間
折
扣
金
額
1
2
3
4
小計 合計
備注 1． 本表應於每月5日前將上月發生的費用填報財務科以便匯總報廠部
2．本表一式兩份，一份自留，一份交財務科。
填報人： 填報日期：
3． 外部損失成本
外部損失成本由售後服務部門按外部信息和憑證進行填寫，有些憑證是企業內部的，但它用於外部故障的損失費用。填寫下表的《外部損失成本統計表》。
年 月份外部損失成本統計表
單位：元
成本
類別 產品
型號 維修費用 索賠處理費 退貨損失 處理外信息郵電費 折價損失 合計
差旅費 更換零配
件費用 返（廠）
費用 材料費 折
價
費
折價後
凈損失
外部故障
預防成本 市場
調查
市場
預測
備 注 1． 本報表應於每月5日前將上月發生費用填報財務科以便匯總報廠部
2． 本表一式兩，一份自留備查，一份交財務科
填報人： 填報日期：
4．鑒定成本
鑒定成本由檢驗部門匯總填報，包括鑒、測試所用的材料、工費、設備折舊費，見下表：
年 月份鑒定成本統計表
填報部門：檢驗科 單位：元
鑒 定 成 本 內部損失成本
進料檢
驗費用 工序檢
驗費用 成品檢
驗費用 試驗材料及
勞務費用
合
計 復驗
費用 故障處理費用
其他
合
計
工資費 設備折舊 材料費
其他 工資費 設備折舊 材料費
其他 工資費 設備折舊 材料費
其他 工資費 設備折舊 材料費
其他 工
時
費 工
時
費 材料費
備
注 1．「試驗材料及勞務費用」一欄包括：①理化人員、計量人員工資②委託廠外試驗、檢定、維修的費用
2． 計量器具維修所需配件的支出費用應按進貨、工序、成品檢驗階段分類填寫
3． 本表應於每月前將上月發生費用填寫報財務科以便匯總報廠部
4． 本表一式兩份，一份自留備查，一份交財務科
填報人： 填報日期：
5.預防成本
預防成本需要許多部門填報,其中有質量管理部門、設計部門、教育部門，有的企業還有綜合技術部門（總工程師辦公室）等。《預防成本統計》見下表。質量教育費用的填報當發生在部門或車間時，可以由部門或車間的質量管理員填報於表下表。
年 月份鑒定成本統計表
填報部門 質管辦 總師辦 研究所（設計科） 生產技術部（PE/工藝部） 供應部 人事部
預防成
本內容 質量計劃措施費 質量審核費用 文件報表印刷費用 部門人員工資 設計評審費 樣機小批試制鑒定費
其
他 試驗費用 改進設計費用 收集質量情報費用 工裝評審驗證費 工序能力調查研究 工序質量控制點技術文件 對能
供力
應調
商查
質研
量究
保費
證用
其
他
質量教材費用
老師酬金補貼
學員工資
金額
備注 1． 所列科室均應在每月5日前將上月發生費用填報財務科以便匯總報廠部
2． 如未發生費用應在本部門的欄下「金額」格內填「無」報財務科
3． 本表一式兩份，一份自留備查，一份報財務科
填報人： 填報日期：
6．財務部門負責質量成本的匯總、統計和換算。企業應有《廢品損失匯總表》等有關的匯總表以及匯總月報表，見下表。
1. 5質量成本數據
1.5. 1質量成本數據的記錄
質量成本數據是指質量成本的構成項目中各細目在報告期內所發的費用數據.
質量成本數據記錄要防止出現兩個傾向:
①記錄重復.如出現廢品損失
②
㈡ 如何制定產品品質管控方案
一、先列出需要控制的產品生產程序；二、根據生產程序，找出該產品生產加工過程中的質量容易出錯的點；三、根據找出來的質量易出錯點，把其設置為質量控制點，同時按照不同的控制點，寫出各自不同的控制質量要素和糾錯措施及可能出現的質量成本；四、在企業的質量手冊中加入該部分內容。具體的產品質量控制管理，要如何寫，只能是因地制宜了。不可能是千篇一律的，但是文章的框架應該是一樣的。
㈢ 質量成本控制的分析
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作： 為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於 驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。 制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門， 是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」 的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
㈣ 成本控制方案的方法
方向正確等於成功了一半，成本控制也一樣。成本控制的目的是為了不斷地降低成本，獲取更大的利潤，所以，制定目標成本時首先要考慮企業的贏利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。由於成本形成於生產全過程，費用發生在每一個環節、每一件事情、每一項活動上，因此，要把目標成本層層分解到各個部門甚至個人。
1：企業項目分析
各個部門以營銷目標導向，進行年度工作的項目立項，列出為實現目標所需要做的各類項目，同時對項目進行任務分解（如下圖），同時再對時間、成本、性能每個環節進行分析，對比成本與收益。比如市場部明年為了達到既定的目標，需要完成多少市場宣傳及推廣的項目，項目逐一分解成任務後，對每個任務所需要的費用進行合理預算。同時對產生的收益進行估算。
2：進行行業價值鏈分析
行業價值鏈是：企業即存在於某一行業價值鏈的某個點，包括與上、下游與渠道企業的聯接點，如供應商產品的包裝能減少企業的搬運費用，改善價值的縱向聯系也可以使企業與其上、下游和渠道企業共同降低成本，提高整體競爭優勢。
3：競爭對手的價值鏈分析
競爭對手的價值鏈和本企業價值鏈在行業價值鏈中處於平行位置，通過對競爭對手價值鏈的分析，可以測算出競爭對手的成本。然後，自己企業與之相比較，就找出了與競爭對手在任務活動上的差異，揚長避短，爭取成本優勢。 1：成本核算，精細化管理
沒有數字進行標准量化，就無從談及節儉和控制。伴隨著成本控制計劃出台的是一份數字清單，包括可控費用(人事、水電、包裝、耗材等)和不可控費用(固定資產折舊、原料采購、利息、銷售費用等)。每月、每季度都由財務匯總後發到管理者的手中，超支和異常的數據就用紅色特別標識。在月底的總結會議中，相關部門需要對超支的部分做出解釋。
為了讓員工養成成本意識，最好建立《流程與成本控制SOP手冊》。手冊從原材料、電、水、印刷用品、勞保用品、電話、辦公用品、設備和其他易耗品方面提出控製成本的方法。當然，有效地激勵也是成本控制的好辦法，所以，成本控制獎勵也成為員工工資的一部分。
2：成本管理的提前和延伸
將成本控制提前和延伸，提前就是加大技術投資，控制采購成本；延伸就是將上下游整合起來。
當今的市場競爭，是實力的競爭，人才的競爭，產品和服務質量的競爭，也是成本的競爭。從某種意義上講，成本決定一個企業的競爭力。在確保產品質量的前提下，降低成本是企業逐步擴大市場份額的重要途徑，是提高企業經濟效益的基礎。企業管理者要轉變傳統狹隘的成本觀念，結合企業的實際情況，充分運用現代的先進成本控制方法以加強企業的競爭力，迎接各方的挑戰。
3：減少目標不明確的項目和任務
在企業目標清晰的情況下，每個項目及任務都是為實現目標所服務的。項目立項分析後，可以把目標不明確的項目與任務削減掉。
4：明確各部門的成本任務
實行「全員成本管理」的方法。具體做法是先測算出各項費用的最高限額。然後橫向分解落實到各部門，縱向分解落實到小組與個人，並與獎懲掛鉤，使責、權、利統一，最終在整個企業內形成縱橫交錯的目標成本管理體系。
㈤ 怎樣寫質量成本分析報告
在全面質量管理的八條原則中，其中有一條是基於事實的決策方法。我們大家都知道有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上，一個領導要取得成功，一個企業要興旺發達，在活動之前必須有一個精心的策劃和正確的決策。決策的依據是什麼，就是要採用准確的數據和信息。我們的質量分析報告。就要起這個作用。通過我們的分析報告，對所收集到的各種信息和數據，通過統計技術進行科學分析。然後提供給我們的領導。如果我們每一個檢驗員，一個在現場最了解情況的人，不能給領導提供一個最真實的信息。我們的工作就沒有做好。如果說一個領導不需要我們的質量信息，那麼這個領導也不是一個好領導。這個領導對質量有關的各個過程就不能作出正確的決策。也就會影響這個企業或過程的有效性和效率。
2．
質量分析報告中要寫那些內容：
（1）
產品裝配一次合格率統計表；
（2）
本部門產品質量存在的問題：用直方圖找出主要的質量問題。
（3）
分析產品存在質量問題的原因：用因果圖分析質量問題的原因：從人、機、料、法、環、測六大因素去分析。比如：人：生產過程中出現的裝配質量問題，是由於操作員不熟悉裝配工藝，是由於裝配工不按工藝規程去做，或工人只顧產量不顧質量，或是員工精神不好等等。機：使用的胎夾具陳舊不好用，精度超差。料：進廠的零部件質量不好。法：制定的工藝文件不切合實際，難操作。或工人的操作方法不對。環：環境不好，如光線很暗，空氣不好，氣溫太熱或太冷。影響員工的工作情緒或體力。測：如測量設施不準確，沒有測試設備。通過分析，讓領導了解哪些問題是車間領導和公司領導去介決的，哪些是需要我們去做的，哪些是操作員工要做的。
（4）
要總結質量提高的情況，便於領導把先進的經驗推廣到其它部門。要向領導反映員工做得好的或做得很差的情況。比如通過QC小組活動，改進工藝方法提高勞動生產率、提高裝配一次合格率、提高產品質量，改進材料降低成本。通過質量分析會，找出原因改進了產品質量。
（5）
敢於把違反工藝紀律、不重視產品質量、不努力鑽研技術的員工的情況反映給領導，便於領導採取必要的措施。當然要公正地客觀地反映問題，不能有私心雜念。目的是找出差距，進行改進。同進對質量重視，能鑽研技術，提高工效、節約材料降低成本，熱心幫助別人共同提高產品質量，也要反映出來。讓大家向其學習。
3．
質量分析報告的幾項注意事項：
應有報告人和部門領導簽字 ，應有報告日期。
㈥ 質量成本控制都有哪些方式內容
質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。
㈦ 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
㈧ 如何進行質量成本的優化
這個問題很好，做得好的企業不多，有些甚至不明白質量成本的概念。簡要說說：
1、釐清質量成本的概念，一般來說包含兩部分，一是為保證質量合格所採取的所有行動的成本，二是由質量問題導致的損失和補救費用。由於管理必須遵循「費效比」原則，因此質量管理要求這兩部分應該是優化組合的，任何極端的強調一方都是不恰當的。
2、設定質量控制方案，描述質量控制活動流程，明確每一項控制活動（A1、A2……An）及其成本構成。
3、梳理由於質量問題可能導致的損失和不求活動極其成本。
4、確定成本控制目標，並分解落實、責任到人
5、建立各環節的控制制度
6、建立質量成本核算、報告、分析機制
7、建立檢查監督機制確保質量控制措施得到有效執行，必要時優化控制制度。
8、考核以落實責任
9、分析檢討制定新一輪控制計劃，不斷改進。
㈨ 質量成本管理問題研究．論文怎麼寫呀．著急用！
所謂成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
由於企業經濟活動的復雜性以及受外界條件的影響，使得成本控制的控制目標既可以朝著這個方向發展，也可以朝著那個方向發展。如果被控的對象僅有向一種方向發展的可能性，也就不需要進行控制了。
成本控制方案具有可選擇性，既然成本控制的被控對象存在多種發展的可能性，因此，我們可以採取一定的控制方法，使之朝著我們所選定的方向發展，這也是實施控制的主要目的。在成本控制過程中，為了對某項經濟業務實施控制，可提出若干成本控制的模型、方法等方案以供選擇。提出供選擇方案的多少、好壞，方案選擇是否准確，是反映成本控制人員素質高低的重要標志。成本控制具有全面性、連續性和系統性的特點。成本控制的全面性表現在它對企業生產經營的整個過程、每個環節都要實施控制。我們知道，成本控制主要是對生產經營過程中涉及到成本費用的經濟業務進行控制，而在企業的生產經營的整個過程、每個環節都涉及到這些業務。所以，成本控制深入到企業生產經營的每一個環節，對生產經營活動進行著全面的控制；成本控制的連續性表現在它對企業生產經營過程的控制不是間斷的，而是連續進行的。企業的會計工作是建立在各種假定基礎之上的，持續經營假設是一項重要的會計原則。既然企業是連續經營的，成本控制所需要的信息也是連續不斷的，成本控制連續性的特點是其他控制系統無法比擬的；成本控制的系統性表現在它是從系統的角度進行控制的，也就是說它在實施成本控制時，不是從局部的利益出發，而是要統籌兼顧、相互聯系、協調平衡各方面的關系，從整個企業的角度進行控制的。
成本控制所要反映和控制的對象是能用價值表現的經濟活動。因此，凡是能用貨幣表現的生產耗費都是成本控制所要反映和控制的對象，實施的是直接控制。企業的生產經營活動除能用貨幣表現的價值活動外，還有些活動並不完全與價值活動有關，例如人事管理、生產計劃、調度等，但這些活動對企業的生產經營、成本的高低都有著重要的影響，通過成本控制活動的干預，能使其為降低成本服務。但由於成本控制在這里不是實施直接控制，因而稱之為間接控制。例如，對於企業機構的設置，成本控制系統不能直接干預企業設置那些機構，但可以通過編製成本費用的預算的方式，減少管理費用預算，就可以間接地促使企業減少機構，降低費用，從而達到了間接控制的目的。
在企業發展戰略中，成本控制處於極其重要的地位。成本控制管理目標必須首先是全過程的控制，不應僅是控制產品的生產成本，而應控制產品壽命周期成本的全部內容。實踐證明，只有當產品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。
此外，企業在進行成本控制的同時還必須兼顧產品的不斷創新，特別是保證和提高產品的質量，絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量，更不能為了片面追求眼前利益，採取偷工減料、冒牌頂替或粗製濫造等歪門邪道來降低成本；否則，不但坑害了消費者，最終也會使企業喪失信譽，甚至破產倒閉。
在我國現代企業中，成本控制存在著以下問題：
(一)缺乏市場觀念
在企業傳統成本控制中,成本控制的目的被歸結為降低成本,節約成了降低成本的基本手段。但從現代成本控制的視角出發來分析成本控制這一目標不難發現,成本降低是有條件和限度的,在某些情況下控製成本費用,可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而,這種成本控制是一種消極的成本控制,缺乏經濟效益觀。成本是企業內部投入和產出的對比關系,低成本意味著以較少的資源投入提供更多的產品和服務,從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國瓶頸企業按完全成本核算產品成本,通過提高產量降低單位產品分擔的固定成本,這種做法導致企業不管市場對產品的需求如何,片面地通過提高產量來降低產品成本,通過存貨的積壓,將生產過程發生的成本轉移或隱藏於存貨,提高短期利潤。造成這種現象的原因在於企業成本控制缺乏市場觀念,導致成本信息在管理決策上出現誤區,似乎產量越大,成本越低,利潤越高。企業的產品國際市場價格的波動呈現了很大的不確定性,直接影響了瓶頸企業的盈利空間和經營效果,使很多企業領導人往往把企業效益不佳歸咎於客觀環境的變化,產生了「靠天吃飯」的思想,不認真尋找自身的原因,不積極主動從增強企業競爭力著眼,努力降低成本費用。隨著信息時代的來臨,企業的辦公條件和手段已經有了很大的改變。但很多人仍然習慣於傳統的工作方法,如打電話、發傳真、出差開會,如果能充分利用網路這一信息化工具,必將極大地提高辦公效率,降低管理成本。
(二)成本控制范疇過窄,管理鬆弛
受長期計劃經濟觀念的影響,企業在成本控制中往往只注重過程式控制制,而忽視事前控制、事後分析對比。這種成本控制贏利范圍較小,很難與國外公司競爭,取得先機。企業的財務部門也是一個綜合反映企業經營成果的部門,它所提供的數據是瓶頸企業生產經營各個環節工作的成果。不少企業認為成本控制是財務部門的責任,各業務部門在成本控制中起的作用不大。其實,成本控制並非是某個部門的問題,而是一項系統工程。由於管理上不得力,對成本控制中各成本發生點缺乏監控,造成部分成本發生點的人員站在本部門的角度考慮問題,只管做事,不計成本,只管投入,不計產出。很多瓶頸企業從項目立項、設計、設備采購到日常生產管理都存在著浪費嚴重的問題。長明燈、長流水的現象大家已熟視無睹,沒有人去管,只能依賴個人的素質。對於材料的領用,在二級庫取消後,很多企業存在著以領代耗的現象,在材料出庫後,是否用於生產就無人問津了。這些現象要加強管理需付出大量的精力,同時要觸動很多人的既得利益,因此也就不了了之了。還有各種「小金庫」、名目繁多的福利、各種未經審批的樓堂館所、各類使用公款的高級消費以及非法的貪污受賄所消耗掉的資金,要麼減少收入,要麼進入成本,終歸由企業來負擔。所以,在合法的成本項目下,存在大量的不合理甚至不合法的開支。
三)人員思想和業務素質底下
人員素質主要是指兩方面,第一是人員的思想素質問題。企業的部分職工思想覺悟不高,出於個人利益,不但不考慮如何降低成本,還出現趨小利而忘大義,吃回扣、以次充好的現象。第二是人員的業務素質問題。由於很多人員對瓶頸企業的生產經營缺乏應有的認識,與專業技術人員溝通不力,使成本控制流於表面,僅能起到事後反映的作用,既不能事前控制也不能事中控制,更無法追究責任。隨著瓶頸企業的改制,財務人員的數量不足,工作量大幅度地增加,缺乏必要的崗位培訓成為制約財務人員提高素質的一個主要問題。
針對以上問題，有下面幾方面對策：
(一)轉變觀念,使孤立地降低成本轉向建立和保持企業長期的競爭優勢
在所面臨的經濟環境發生了根本變化的情況下,瓶頸企業不能再將成本控制簡單地等同於降低成本,而應改為資源配置的優化和資本產出的效益管理,否則,將會使瓶頸企業無法立足於市場。尤其是在科學技術飛速發展的今天,瓶頸企業單純依靠降低成本來獲取優勢是不可能的,更多的應靠技術的投入,從而產生更大的效益。因此,企業成本控制的目的不在於降低成本,而是在獲取最大利益前提下,相對降低成本支出。其目的是從成本與效益的對比中尋求成本最小化,也就是探求提高其競爭地位的成本降低途徑,以建立和保持瓶頸企業的長期競爭優勢。所以,企業要將成本管理的重點放到競爭戰略上來,一切降低成本的措施都以成本—效益分析的結果作為取捨的目標,只有從成本效益方面進行成本控制,才能真正實現成本控制的目標。
(二)拓寬管理思路,使成本控制范圍從生產領域向企業整體價值鏈擴展
長期以來,我國瓶頸企業成本控制的起點和重點是在生產過程,忽視了供應過程和銷售過程的成本管理以及產品研發、設計及生產要素合理組織的成本管理,對企業管理的全局、企業與外部的關系更是很少考慮,使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。
價值鏈管理理論認為,企業是為滿足顧客需要而創造價值的一系列作業的集合體,它表現為「研發—采購—製造—銷售」的內部價值鏈和「供應商—企業—顧客」的外部價值鏈。為使瓶頸企業產品在市場上具有強大的競爭力,成本管理就不能再局限於產品的生產過程,而應將視野向前延伸到產品的設計,向後延伸到顧客的使用、維修及處置。通過分析企業內部價值鏈可以使企業從全局角度來看待企業的產品生產過程,消除非增值作業,優化企業內部價值鏈,提高企業核心競爭力。因此,成本控制范圍不僅包括生產領域成本控制,還應包括研發設計階段、采購階段、銷售階段的成本控制,且應該對研發、設計階段的成本管理予以傾斜。因為在產品的設計環節,決定了產品生產的作業成本和每一作業預期的資源消耗水平以及預期產品最終可對顧客提供的價值的大小。如果產品設計本身不合理,存在過剩功能,不能利用相對稀缺的經濟要素,那麼必然造成先天的成本缺陷,給投產後的成本管理帶來困難。現代市場的國際競爭,要求產品不斷更新換代,產品生命周期日益縮短,設計成本和管理成本也隨著產品的多變性而大幅上升,研發、設計階段就成為企業增值、提高顧客滿意度的關鍵。所以,企業降低成本應該首先從產品設計開始,以便在激烈的市場競爭中掌握主動權。
(三)提高人員素質,使成本控制由單一會計人員向全員成本控制擴展
現代管理推崇的是全員管理,即要求上至管理決策階層、下至一線員工集體參與企業管理,企業成本管理工作當然也不能例外。而在我國瓶頸企業中,只有會計人員從事成本管理工作,他們既從事日常的會計工作,又要進行成本規劃工作,很難滿足現代企業管理對成本信息的要求。成本的形成受到企業各環節、各層面的要素與活動的影響,任何單項的措施和努力,都難以使成本控制收到實效。尤其是對企業負有決策責任的管理者,其成本意識、決策水平直接影響到成本的發生。就成本的日常控制而言,成本的發生與各部門的工作活動密切相關,他們對職責范圍內的成本負有責任,因此,成本的特殊性導致了成本控制的特殊性———任何單獨設置的成本控制機構都無法孤立地實施成本控制措施,成本控制主體應包括各種影響企業成本的參與者。企業應發揮全體員工的積極性和創新精神,並將成本控制意識作為企業文化的一部分,在日常成本管理中,積極運用心理學、社會學、組織行為學的研究成果,努力在職工行為規范中引人一種內在的約束與激勵機制。引入內在約束與激勵機制就是要注重人的自我發展、自我實現的需求,強調人性的自我激勵,這既是一種代價最低的成本管理方式,也是降低成本最有效的方式。
㈩ 怎麼開展質量成本管理-開展質量成本管理的四大方法
怎麼開展質量成本管理-開展質量成本管理的四大方法
企業如採用一套行之有效的科學管理方法,將使企業管理成 本更低,成效更為明顯,達到事半功倍的效果。下面，我為大家分享開展質量成本管理的四大方法，希望對大家有所幫助!
明確職責 加強考核開展質量成本管理，必須建立與質量體系協調一致的質量成本管理體系(包括組織機構和人員配置)
通過建立以質量責任制為核心的經濟責任制，明確規定每個職工在質量工作中的具體任務、職責和許可權。切實做到人人有專責、事事有人管、辦事有標准(制度)、工作有檢查、考核有獎罰。
首先，質量成本目標應與質量目標有機銜接，質量成本目標應是質量目標的重要內容。
其次，在管理職責和有關質量體系文件中，規范每個職工的任務、職責和許可權，明確考核標准並堅持考核，真正體現出質量經濟性和質量成本的思想。
第三，根據企業實際確定適宜的質量成本科目，健全質量成本管理制度，明確有關部門和人員的任務、職責和許可權，使其成為質量責任制考核的內容。
第四，健全以質量管理部門為中心的質量信息反饋管理系統，理順質量信息流通渠道，及時收集、分析、處理、傳遞有關質量信息，供企業領導決策時參考。
突出重點 有的'放矢
開展質量成本管理應突出重點，在對企業質量成本現狀作出充分調查的基礎上，結合行業特點和企業實際質量費用的開支情況，提出重點控制的質量成本二級科目或關鍵工序一次合格率(通過率)，使企業的質量成本管理效益明顯，從而最大限度地得到企業領導的支持，以有利於質量成本管理工作的全面推廣和開展。
ISO9000族標准提出的企業管理思想僅僅是最基本的質量保證要求，只有深刻領會標準的精髓，利用各種現代管理技術、方法和手段(包括質量成本管理原理和方法)才能使質量體系不斷完善和改進井有效地運行。
轉變觀念 走出誤區
對獲證企業來說，“取證”是參與市場競爭的“護照”，是促進企業管理上台階的手段，但不少企業是為“取證”而“取證”，未從本質上認識到“取證” 的目的是以適宜的產品質量參與市場競爭。
這是導致“質量體系說起來重要，干起來次要，忙起來不要”的根本原因。企業應徹底轉變觀念，丟掉“等、靠、要” 的依賴思想，從市場實際需求出發測算每道工序的目標成本，逐層分解落實到每一位職工;將其與職工的工資收入掛鉤，使每一位職工都切實體會到市場的壓力，樹立市場觀念。
企業應形成一種用貨幣價值的作用來激勵和調節職工積極性和創造性的競爭氣氛;廢棄非理性的決策，採用科學的管理方法，真正走出“管理是擺設”、“管理是花架子”的認識誤區。
注重培訓 提高素質
“以人為本”是質量管理的基本思想之一，它要求企業必須“始於教育，終於教育”。首先，對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育，增強他們的質量成本意識。
學習的重點應放在質量成本與產品成本的關系、質量成本與產品質量的關系、質量成本在企業各項費用中所佔的比例、質量成本對企業經濟效益的影響等方面，使企業領導高度重視產品質量。
其次，對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員進行教育和培訓(這些人員是質量成本管理的操作者和執行者)。培訓應分階段，以交流為主。
在開展質量成本管理的初期，主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上，學員應了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況，獨自提出一套質量成本管理體系，相互交流，取長補短。
然後，綜合學員的方案和意見，建立適合企業實際的質量成本管理體系。第三，隨著質量成本管理的開展，企業應針對出現的問題，組織有關人員實事求是地分析原因，採取措施，不斷改進和完善。
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