『壹』 質量成本分析的組成
質量成本可看作由兩部分構成，一是為達到產品既定的質量標准而支出的費用；二是由於質量低劣而造成的經濟損失。前者稱為質量控製成本，包括鑒定成本和預防成本；後者稱為質量損失成本，包括內外部損失成本。
那麼，質量成本究竟有多大呢?據估計，一般企業的質量成本約占銷售收入的15%—20%，而一個運行良好的質量管理計劃，其正確的質量成本只佔銷售收入的2．5%以下。可見，質量成本管理的意義多麼重大。
然而，質量成本中的控製成本和損失成本是對立的，加強質量控制提高產品質量，雖然降低了損失成本，但同時也加大了控製成本；而放鬆成本控制，雖然可以降低控製成本，但可能又加大了損失成本。成本決策的根本依據是，「控製成本」所增加的費用不大於「結果成本」所造成的損失，或「可控成本」增加所帶來的經濟效益足以抵消由於質量問題造成的損失，並在這一核心思想的基礎上建立起各種優化的質量成本結構。最佳質量成本結構的模式如圖7—2所示。
如朱蘭博士認為：預防成本10%、故障成本50%、鑒定成本40%為最佳結構；哈靈頓認為預防成本10%、鑒定成本25%、內部故障成本57%、外部故障成本8%為最佳結構；桑德霍爾姆認為：預防成本7.9%、鑒定成本23．8%、內部損失成本43．5%、外部損失成本24．8%，是具有典型意義的質量成本結構。圖7-2最佳質量成本模式圖
朱蘭博士還另闢蹊徑，把質量成本曲線分為「質量改進區域」、「中間區域」、「至善論區域」三部分，並指出不同區域的工作重點，便於企業管理當局有的放矢地採取措施。以此為基礎，建立起了包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本在內的質量成本項目體系。
『貳』 工程項目質量成本的概念
質量成本的概念：企業為保證或提高產品質量而進行的質量管理活動所支付的費用,由於發生產品質量故障所造成的損失費用及處理質量故障所發生的費用的總和構成,即企業將產品保持在規定的質量水平所需的全部費用。
質量成本分析：將質量成本核算後的各種質量成本資料，按照質量管理工作要求進行分析比較，使之成為改進質量提高經濟效益的有力工具。主要包括質量成本總額分析、質量成本構成分析、內部故障成本和外部故障成本分析和其他質量成本分析。
對了，你們書上沒有嗎？
『叄』 質量成本怎麼進行分析，有什麼意義
質量成本主要是由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構成。先面對這四種成本進行一些分析。
1、預防成本。當產品質量或服務質量及其可靠性提高時，預防成本通常是增加的。因為提高產品或服務質量通常需要更多的時間、努力和資金等的投入，這包括流程設計費用、產品設計費用、人員培訓費用等。
2、鑒定成本。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。質量鑒定可以幫助管理人員發現質量問題的所在，從而可以立即採取措施解決存在的問題，保證質量能夠持續得到改善，從而減少質量問題帶來的成本。例如在日本企業中，每名員工都不放過任何一個已發現的質量問題，絕對不讓有質量問題的加工零件進入生產線的下一工位。這種做法有利於企業迅速發現質量問題，並找到引起質量問題的根源所在，這是一種降低質量管理中鑒定成本的有效方法。
3、內部缺陷成本。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，內部缺陷成本會降低。有很多預防措施可以用來減少不合格品的產生，從而也就降低了材料報廢、再加工、延期交貨、設備故障、庫存積壓等帶來的成本。
4、外部缺陷成本。同內部缺陷成本一樣，當產品或服務的質量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。質量及可靠性的提高，不僅會減少售後保修費用，保持市場份額，而且還會避免由於產品或服務質量低劣而導致的人身損害，環境污染等重大事故的發生。
從以上分析可以看出，在預防措施上進行一定投入使質量得到提高，對於一個組織來說，是很有益的。當然，這也取決於管理的注意力是否集中在質量和可靠性上。例如，如果公司希望通過更好的產品設計和流程設計來提高質量水平，而不是通過解決原有產品設計和流程設計中的質量問題來提高質量，則生產管理人員要做的主要工作則是在產品的質量、反應時間和靈活性等競爭因素上下功夫，以期在市場競爭中取得優勢。在這種情況下，有關質量的其它成本的減少並不能彌補預防成本的增加。所以，管理人員通常不得不提高產品或服務的價格，從而採取以質量取勝而不是以價格取勝的生產運作策略。一輛賓士車比一量伏特車貴，四星級賓館的住宿費比普通旅館的住宿費高就是這個道理。
一般來說，如果管理人員提高了質量可靠性水平，則由此增加的預防成本就會較高。但是與此同時，由於質量提高而使各種浪費減少所帶來的收益也是巨大的。這就是眾多公司投入大量人力、物力、財力來提高產品質量或服務質量的原因所在。
質量成本分析的意義和內容：
質量成本的分析，就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業經營目標分析企業內外各種影響因素。從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在於進行質量成本分析及其效果。
外部的影響因素主要的是購買者考慮產品性能、可靠性、維修性與產品價格之間的關系。內部影響因素就是考慮提高質量與為此所消耗的費用之間的關系。
『肆』 質量成本分析有哪些內容意義
質量成本分析就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。質量成本分析是質量核算的深入，也是質量成本管理的重要一環。通過質量成本分析可得到必要的信息，從而為調整、確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。
質量成本分析的意義：
在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業經營目標分析企業內外各種影響因素。從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在於進行質量成本分析及其效果。
質量成本分析，共包括四個分析內容：
1、質量成本總額的構成內容分析。
2、質量成本總額的構成比例分析。
3、質量成本各要素之間的比例關系分析：
4、質量成本占預算成本的比例分析。
『伍』 質量成本包括哪些方面
1、預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
2、鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
3、內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
4、外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
(5)質量成本分析是什麼擴展閱讀：
工作程序
1.要深入開展質量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。
2.制定質量成本管理的有效標准，即確定適宜的質量成本水平。
3.編制、實施質量成本計劃，同時要對有關數據進行統計、核算與分析，對質量成本計劃的實施進行適時控制。
4.對質量成本的控制情況進行考核，並結合企業的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。
參考資料：網路-質量成本
『陸』 質量成本分析的目的是什麼
確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。
質量成本分析就是將質量成本核算後的各種質量成本資料，按照質量管理工作要求進行分析比較，使之成為改進質量提高經濟效益的有力工具。主要包括質量成本總額分析、質量成本構成分析、內部故障成本和外部故障成本分析和其他質量成本分析。
(6)質量成本分析是什麼擴展閱讀
質量成本可看作由兩部分構成，一是為達到產品既定的質量標准而支出的費用；二是由於質量低劣而造成的經濟損失。前者稱為質量控製成本，包括鑒定成本和預防成本；後者稱為質量損失成本，包括內外部損失成本。
那麼，質量成本究竟有多大呢?據估計，一般企業的質量成本約占銷售收入的15%—20%，而一個運行良好的質量管理計劃，其正確的質量成本只佔銷售收入的2．5%以下。可見，質量成本管理的意義多麼重大。
『柒』 簡述質量成本和分析的內容有哪些
質量成本和分析的內容包括四個方面：
一、預防成本－－用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a、 實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃、產品實現策劃；
b、產品（工藝）設計評審、驗證、確認費用；
c、工序能力研究費用；
d、 質量審核費用；
e、 質量情報費用；
f、 培訓費用；
g、 質量改進費用。
二、鑒定成本－－用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a、檢驗費用；
b、監測裝置的費用；
c、破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
三、內部損失成本－－產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a、 廢品損失；
b、返工損失；
c、復檢費用；
d、停工損失；
e、質量故障處理費；
f、 質量降級損失。
四、外部損失成本－－產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a、索賠費用；
b、 退貨損失；
c、保修費用；
d、降價損失；
e、處理質量異議的工資、交通費；
f、信譽損失。
『捌』 質量成本分析的方法
質量成本效益分析就是通過分析質量成本與有關指標的關系，以便從一個側面大體反映質量經營的狀況及其對質量經濟效益的影響，藉以說明企業進行質量成本核算和管理、開發質量成本的重要性。具體指標如下：
產值質量成本率=質量成本總額÷企業總產值×100%
銷售收入質量成本率=質量成本總額÷銷售收入總額×100%
銷售利潤質量成本率=質量成本總額÷銷售利潤總額×100%
產品成本質量成本率=質量成本總額÷產品成本總額×100%
質量成本利潤率=銷售利潤總額÷質量成本總額×100%
推行質量成本後故障成本降低率=（推行前故障成本-推行後故障成本）÷推行前故障成本×100%
推行質量成本後廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行後廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100% 質量成本本身並不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數與質量成本對比，從不同角度說明經營情況。這些基數有；工時基數、成本基數、銷售基數和單位基數。它們的計算公式如下：
工時基數=內部故障成本÷直接工時
成本技術=總損失成本÷製造成本
銷售技術=總質量成本÷凈銷售額
單位基數=試驗和檢驗費用÷產品數量
上述公式必須對其進行期初預測數與實際執行數的對比分析，才能反映發展趨勢。應該注意，只有保持質量基數的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時必須對其進行調整：由於自動化代替直接工時；由於使用代用材料、方法或工藝，使製造成本有了變化；毛利、售價、運費和市場需要的變化；產品組成的變化；上述公式中分子的時間尺度不同於分母的時間尺度時。比較趨勢時，必須考慮和了解這些因素。