1. 鋼鐵企業的大概成本構成是怎樣的
鋼鐵企業的稅前大概成本構成是：礦石及廢鋼等含鐵原料50%；煤炭以及天然氣等燃料15%；製造成本10%；折舊以及財務費及攤銷13%；石灰石螢石白雲石耐火磚等冶金輔料4%；人工成本及其他8%。只提問不確認佛祖不饒！
2. 生鐵成本的介紹
生鐵在鋼鐵生產流程中所耗費的全部費用稱為生鐵成本，它在鋼鐵生產中所佔的成本比例最大。
3. 焦炭生產成本是多少
生鐵. 焦炭. 1噸粗鋼==0.96噸生鐵 + 140kg廢鋼 + 加工費. 煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料 (鐵礦石、焦炭)成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後，煉鐵時其他費用+人工等費用約150元左右。. 煉鋼工藝中的其他費用大約500元左右. 焦炭340kg + 燒結礦煤焦65k ≈ 450kg焦炭價格. 生鐵噸製造成本= 1.55×鐵礦石+0.45×焦炭+0.13噴吹煤粉+150其它費用及人工費用. 粗鋼噸製造成本= 0.96×生鐵+0.15×廢鋼+500其他費用. 螺紋、線材成本 == (1.03噸粗鋼 + 壓制費)×1.17.
下面為您介紹焦炭：
焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。
其發熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用於冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作製造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，焦炭生產在一類致癌物清單中。
焦炭亦稱「焦塊」、「焦渣」。煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。
焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。
焦炭又可用於肥料工業， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 製成半水煤氣， 然後再使氫與空氣中的氮結合生成氨。焦炭還是生產乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應劑，也是城市煤氣工業的重要原料。從中國焦炭產量分布情況看，中國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布於華北、華東和東北地區。 [2]
主要成分是固定碳，揮發物很少，燃燒時無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。鐵合金生產中用焦炭作還原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對冶煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導電性強，電極下插困難，電爐熱損失增加，粒大的焦炭反應表面也小，還原能力相應降低，故粒大的焦炭加入爐內會使爐況惡化。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會降低爐料的透氣性，造成刺火塌料。
所以焦炭應有一定的合適的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應為5 mm—18 mm;容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應為 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高於20%，冶煉過程中，應經常檢驗焦炭中的含水量，進行爐料配比的校正，使爐況正常進行。
4. 高爐煉鐵的經濟指標
70年代初全世界2000立方以上高爐已超過120座，其中日本佔1/3，中國有四座。全世界4000立方以上高爐已超過20座，其中日本15座，中國有1座在建設中。
50年代以來，中國鋼鐵工業發展較快，高爐煉鐵技術也有很大發展，主要表現在：①綜合採用精料、上下部調劑、高壓爐頂、高風溫、富氧鼓風、噴吹輔助燃料（煤粉和重油等）等強化冶煉和節約能耗新技術，特別在噴吹煤粉上有獨到之處。1980年中國重點企業高爐平均利用系數為1.56噸/(米·日)，焦比為539公斤/噸生鐵；②綜合利用含釩鈦的鐵礦石取得了突破性進展，含稀土的鐵礦石的利用也取得了較大的進展。
高爐冶煉主要技術經濟指標，分述如下： 每立方米高爐有效容積一晝夜生產生鐵的噸數，是衡量高爐生產效率的指標。比如1000立方高爐，日產2000噸生鐵，則利用系數為 2噸/(米·日)。
焦比 每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。高爐焦比在 80年代初一般為450～550公斤/噸生鐵，先進的為 380～400公斤/噸生鐵。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。
燃料比 高爐採用噴吹煤粉、重油或天然氣後，摺合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等於焦比加煤比加油比。根據噴吹的煤和油置換比的不同，分別摺合成焦炭（公斤），再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總燃料消耗量的一個重要指標。 每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為噸/（米·日）。
休風率 休風時間佔全年日歷時間的百分數。降低休風率是高爐增產的重要途徑一般高爐休風率低於2%。
生鐵合格率 化學成分符合規定要求的生鐵量佔全部生鐵產量的百分數，是評價高爐優質生產的主要指標。
生鐵成本 是從經濟方面衡量高爐作業的指標。
5. 鋼廠生產一噸鋼鐵大概要承擔多少固定成本急求！！！！！！！！！！！！有哪位專業人士知道幫忙解答一下
生鐵成本= 1.7* （65~66%鐵粉） +0.5* 焦炭+300 鋼坯成本= 生鐵 +500~600 鋼材成本= 鋼坯+250 大多都這樣算的 或者
生鐵=（進口礦價（63.5%印度礦）*匯率*1.17+港雜費30+平均運費140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 鋼坯=1.06×生鐵價＋電人等成本400 鋼材=鋼坯+加工成本250在文庫可以搜索到
6. 生鐵成本的影響因素
影響生鐵成本的主要因素是原材料（鐵礦石、球團等）成本，其次是燃料及動力（焦炭、煤粉等）成本。而包括輔料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，
7. 鐵水成本計算公式
這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本,0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；
生鐵成本同理,（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本,0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%.
1.1——也就是指噸普碳坯耗鐵水1.1噸.
8. 生鐵成本怎麼計算
成本只能是按照采購價格來做,不根據品位來做,品位只是用來分析礦耗是否正常!品位高的價格就相對高一些,當然也不乏你能花低價格買高品位的礦石!
煉鐵成本一般分為四步,第一步是鐵礦石消耗,第二步是燃料(焦碳\煤等),第三是動力(含氧氣\等消耗),第四步是能源返出,前三個是加項,最後一個是減項.當然還要考慮返焦率和返礦率的計算,這樣的成本就更接近真實成本了!
9. 鋼材的費用怎樣計算，有幾種方法
方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之，把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值，然後按數量分配，可以知道單價。
1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T為生鐵成本 X為鐵礦石價格（1500元/噸） Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用（300-350元/噸） 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2：生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯（成本500元/噸）；鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋（成本1000元/噸）；鋼坯→加熱軋制（成本500-600元/噸）；）生鐵到熱軋總共是1000元左右
3：生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋（成本300-500）螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4：熱軋到冷軋熱軋→酸洗（200元左右）酸洗→軋硬，酸洗→退火板（為300-350元）退火後→冷軋（為300-350元）共計800-1000元
目前，X按1500元/噸，Y按2000元/噸計算，那麼生鐵成本為3700-3750元/噸，鋼水成本在3900左右，鋼坯成本在4000-4100左右，螺紋成本約在4300，帶鋼成本4500，熱軋成本4800，冷軋成本5600。
10. 鋼坯生產成成品鋼材需要多少成本，如何計算謝謝
鋼坯成本=生鐵成本*1.1
生鐵成本=鐵粉*(1.6-1.7)+焦炭*0.6+570*1.17
大體的演算法 每個廠家的人工成本不一樣