Ⅰ 如何降低成本
如何降低成本
如何降低成本，成本指的是人們要進行生產經營活動或達到一定的目的時候所耗費的資源，在企業長久的發展中，是離不開降低成本這一步的，下面分享如何降低成本相關內容，一起來看看吧。
如何降低成本1
一、立足客戶，追求最小供應鏈成本，創造價值。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，企業的成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，就要立足於為客戶創造價值的目標觀，超越傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩。
企業實行精益成本管理思想的關鍵就在於追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
二、實現精益成本管理可以從以下方面著手。
1、精益成本規劃設計。精益成本管理要求成本的規劃要貫穿於產品開發設計的整個過程。同時提高產品研發人員的'綜合業務素質也非常重要。
2、「先進先出法」實現精益成本管控。作業成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到「精益」的產品成本控制的首選方法。還應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和製造成本的升降間尋求最優的平衡點。精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優，進行全過程的戰略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。
企業要想做到降本增效這一目標，要從企業各個渠道進行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要雙管齊下，開源節流。"
如何降低成本2
1、減少庫存量。
對市場了解程度較淺，由於企業大量的采購而造成的庫存積壓，沒有做到合理化的庫存管理導致的，還會導致企業活動資金的短缺。如何避免這一點的發生，其實最優的解決方式是銷量數據化，根據銷量數據來制定采購計劃，避免盲猜式的采購，導致的庫存積壓資金流失。
2、員工提高效率。
對於提高員工工作的高效化，說起來容易做起來困難，員工工作效率除了自身技藝的進步以外，必要時還需要依託工具來優化工作流程，減少繁瑣的步驟和時間人力不必要的開支。例如在采購、揀貨和財務統計方面的管控。
3、往來歷史無記錄。
有的企業和供給商往來中沒有往來歷史，每一次采購都需要和供應商再次詢問議價。導致采購成本差異化。對於企業與供應商之間，企業是極為需要軟體管理，幫助企業往來查賬流水、預付款、返點、付款歷史等問題，因此每一次采購就不會有再次議價，供給商說了算，因此能夠讓采購價錢降到最低。
4、做好客戶運營管理。
減少繁瑣且無效的溝通。傳統企業的客戶在訂貨時常常是經過電話進行訂貨，經常會遇到一些問題的發生，反復溝通好幾次，消耗大量時間。還會由於返工退貨形資金成本的流失。最好的方法是運用客戶管理系統科學合理地管理，並應用商城平台來幫助客戶訂貨。
對於這幾大因素的困擾，有許多企業選擇了進銷存軟體去高效化的管理企業，但也有很多傳統企業商還在用傳統的模式去管理。來肯雲商做到了「進銷存軟體+訂貨商城」一體化管理。
數據化的管理，系統軟體隨時查看銷量數據，通過銷量制定最優采購計劃，避免貨物積壓問題。PDA揀貨、數據報表。財務管理數據自動生成，員工可通過軟體查看與供應商之間的往來流水、賬單明細，提高員工工作效率，移動化辦公更便捷。
Ⅱ 如何降低產品的成本提高收益
如何降低產品的成本提高收益
如何降低產品的成本提高收益，想要我們的企業保持良好的競爭力，不僅企業的產品需要有可靠的質量，而且產品的成本也要足夠低廉，我為大家整理好了如何降低產品的成本提高收益的相關資料，一起來看看吧。
如何降低產品的成本提高收益1
一、 從產品方面降低生產成本的方法
離開產品談成本，一切都是廢話，從產品的角度控製成本主要有以下幾種方法。
1、 合理調整產品定價結構，控製成本佔比
企業如果不知道自己的產品定價結構，一再要求工廠控制生產成本，那是不切實際的事情。就好像我們的產品材料成本已經達到40%了，你要求工廠將產品的生產成本控制在40%以下，你覺得這事可能嗎？員工不用發工資嗎？生產不用設備嗎？設備不用能源嗎？所以我們在談生產成本之前，先要給出產品的材料成本。確定產品的材料成本的方法很容易，那就是產品的定價，根據材料價格確定產品定價，保證產品有一定的毛利空間，當然這里也不是叫你盲目的更換更低更廉價的原材料，更不是不切實際的進行產品漲價。不過這個社會大家真的不差錢，不要覺得便宜就一定有市場。如何調整產品結構合理定價可以咨詢博尊導師了解7：2：1法則。
2、 選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的'產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
3、 不能為企業創造價值的產品要淘汰
我們很多企業生產的產品品類都比較齊全，品種數量在一百種以上。然而真正能為企業帶來利潤的不超過一半，個別產品生產數量極少，人工復雜，退數嚴重。不但不能為企業帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產品只要不是企業戰略發展需要，都應立即淘汰。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
1、 提高生產機械化程度，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變
很多老闆都會說，我也想工廠全部實現機械化，我也想我的生產車間實現無人化生產，關鍵是有沒有必要這么做，真這么做，錢從哪裡來？其實我沒有讓你的工廠實現無人化生產。只是讓你能少用人的地方就少用人，有錢的時候就多為你的工廠添置兩個機器設備，不要只顧著投資門店，工廠的機械化也很重要。包裝車間的扎花機你知道吧！一個人操作一台扎花機可以頂三個人手工扎花。一台扎花機2萬左右，一個人包裝員工的工資一年3萬左右，你是選擇一個人一台機在車間干一年，還是選擇3個人在車間干一年。各位老闆比我會算這個賬。當然車間類似這樣能用機器代替人工提高效率、提高工作質量的地方還很多。
2、 提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。但我們的扎花機一天中是不是還有5個小時是空置的呢？我們還要多開發即需要扎花包裝又能被市場接受的產品，提高設備的使用頻率。其他設備也是一樣的道理，不然設備增加了，使用頻次卻很低，設備的折舊成本還是擺在那裡的。
3、 合理規劃生產流程
合理的生產流程可以提高工作效率，減少品種轉換時的時間和設備的等待，降低產品損耗的風險。
4、 提高人員素質，由勞動密集型企業向人才資源優化型企業轉變
對企業內部人員的生產技術及管理能力進行培訓，提升崗位職能。提高工作效率，減少人員配備，達到省人化。
三、 從原材料方面控制生產成本
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
1、 工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
2、 從工資結構上鼓勵員工提高生產效率
多數餅店工廠工資結構上還是採用的計時工資法，由於我們行業的特殊性，不可能完全採用計件方式計工資，但可以採用計時+計件+等級評定的綜合方式計算工資。即工廠整體工資計算按照計件，個人工資按照記時+等級評定的方式進行計算。將工廠的整體工資按照工序和班組進行分配，班組分配到的工資再按照個人工時和等級的方式進行分配。有人要開始質疑了，這個和降低成本有什麼關系，我支付的工資一點都沒有少啊。總工資是不少，但會隨著效率的提升，人員變少，其他和人有關系的開支減少。比如：社保、住宿、吃飯等問題。
3、 實行工序承包制
企業鼓勵管理人員承包生產工序，將生產工序私有化，由管理人員「自主經營」，鼓勵管理人員通過自己的能力獲得更多的工資。當然私有化的工序還是必須接受工廠的監管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在這里和大家一一說明了。歡迎大家共同溝通交流，希望這些方法對你有用。
如何降低產品的成本提高收益2
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
Ⅲ 淺談如何在產品設計中降低成本
1. 要清楚的知道自己要設計產品所要達到的指標及需要留的設計裕量
合適的設計裕量的選取和指標的正確標定有利於你選擇性價比較高的器件
2. 較好的熱設計
好的熱設計能夠讓你選取材料變的游刃有餘，並且有更多的選擇
3. 盡量選取標准器件，不要選取定製品
選擇標准品最大的好處就是，你有多個品牌的選擇；同時利於替換和降成本，便於采購和談判
4. 模塊化設計
模塊化設計，便於生產和維護，便於降低系統的總體成本及後期產品維護和運營成本
5. 考慮便於製造和維修
這樣可以減少後期生產，製造和維護（修）的成本
6. 選用穩定的，成熟的設計；同時優化參數設計，這樣便於降低對器件的要求
等等
很多方式的，以上供參考
Ⅳ 企業如何降低產品成本為企業增加利潤
降低產品成本的途徑主要有以下幾個方面：
1、 努力降低采購環節的成本。
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。
2、 盡量降低存儲量
。
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。
3、 滯留原材料及時處理
。
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。要盡量避免出現滯留現象，及時處理。
4、合理調整產品定價結構，控製成本佔比。
5、選擇利潤相對高的產品生產。
6、淘汰不能創造價值的產品。
7、提高生產效率。
8、合理規劃生產流程。
9、採取適當的政策，獎勵員工降低不合格品的報廢數量。
10、加強員工的培訓，提高技術水平，樹立成本意識。
Ⅳ 怎樣的設計能使產品的生產成本低
一、設計階段；本人有個觀點：「成本是設計出來的」。這裡麵包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重復設計、過分設計所帶來的成本；很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計周期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。比如不同的設計方案對采購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的周轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的設備和模具，並且也降低了生產計劃制定的復雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到保證，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢？我想至少有以下幾個原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他准備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定采購計劃了，首先在製作采購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已采購未入庫），什麼時候到？已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要？已經納入計劃的采購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？要考慮這么多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以建議企業使用計算機軟體系統，如ERP系統來協助計算。合理的采購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，PMC運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對於訂單特有的材料通常都會按訂單去采購或生產，不會采購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的周期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要；所以機械行業企業會根據設計的標准配置先行生產，在客戶下單後再在標准配置的基礎上進行修改(增減設備和零件），這樣就可以大大減少生產的周期，這種情況對計劃的預測准確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標准用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標准用量不標准，車間按標准用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標准用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規范領料的行為；其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助ERP的管理工具，來控制領料的數量和規范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決。
四、保管階段；主要是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制；B、庫存周轉率的提高；對於呆滯料，我們先分析其產生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計劃不準導致等原因采購部門多采購；c、供應商多送貨；d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購；e、工程變更導致某些材料使用不上了。
對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法預測，這部分的庫存如果在後續也用不到，那要麼就退供應商或轉其他能用到的工廠，要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以後如何處理。比如，計劃不準就要想辦法把計劃搞准，庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。搞准計劃還是得如我前面所述，應用管理工具（如ERP）；至於怎麼搞准庫存，方法很多，其實也很簡單，這里我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯，除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地，否則一定要用完舊的材料才做變更；當然這裡面又會有個問題，到底我的料到什麼時候才能用完呢？除了目測法外，最好的辦法還是藉助ERP工具，因為ERP可以實現自動替換，計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。而提高庫存的周轉率問題，這里就分享一個倉庫主管的方法吧：曾經有個倉庫主管跟我說，他們的物料採用先進先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超過六天倉庫主管就要打報告，追究原因。
Ⅵ 設計降本方式
采購的兩大任務:一是保障供應，二是降低成本。降成本有三種方式:一是設計降本，二是通過精益生產、簡化流程降本，三是談判降本。
設計決定了產品成本的80%，是采購降本的關鍵。主要有三種方式:
001 EPI供應商早期介入
在研發階段，針對關鍵物料邀請核心供應商介入，利用供應商的專業，一起研發，建言獻策，同時准備產能。
002 價值工程與價值分析
真正理解客戶需求，哪些是主要功能，哪些是必要功能，哪些功能其實是不需要的，進行性價比分析，成本應該主要花在主要功能上，一切超出客戶需求的功能、規格和品質都是浪費，應該精簡掉。
003 為采購便利而設計
盡量使用標准化部件，常見的工藝製程，保障物料供應。
Ⅶ 如何降低產品的成本
如何降低產品的成本
如何降低產品的成本，想要我們的企業保持良好的競爭力，不僅企業的產品需要有可靠的質量，而且產品的成本也要足夠低廉，我為大家整理好了如何降低產品的成本的相關資料，一起來看看吧。
如何降低產品的成本1
一、 從產品方面降低生產成本的方法
離開產品談成本，一切都是廢話，從產品的角度控製成本主要有以下幾種方法。
1、 合理調整產品定價結構，控製成本佔比
企業如果不知道自己的產品定價結構，一再要求工廠控制生產成本，那是不切實際的事情。就好像我們的產品材料成本已經達到40%了，你要求工廠將產品的生產成本控制在40%以下，你覺得這事可能嗎？員工不用發工資嗎？生產不用設備嗎？設備不用能源嗎？所以我們在談生產成本之前，先要給出產品的材料成本。確定產品的材料成本的方法很容易，那就是產品的定價，根據材料價格確定產品定價，保證產品有一定的毛利空間，當然這里也不是叫你盲目的更換更低更廉價的原材料，更不是不切實際的進行產品漲價。不過這個社會大家真的不差錢，不要覺得便宜就一定有市場。如何調整產品結構合理定價可以咨詢博尊導師了解7：2：1法則。
2、 選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
3、 不能為企業創造價值的產品要淘汰
我們很多企業生產的產品品類都比較齊全，品種數量在一百種以上。然而真正能為企業帶來利潤的不超過一半，個別產品生產數量極少，人工復雜，退數嚴重。不但不能為企業帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產品只要不是企業戰略發展需要，都應立即淘汰。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
1、 提高生產機械化程度，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變
很多老闆都會說，我也想工廠全部實現機械化，我也想我的生產車間實現無人化生產，關鍵是有沒有必要這么做，真這么做，錢從哪裡來？其實我沒有讓你的工廠實現無人化生產。只是讓你能少用人的地方就少用人，有錢的時候就多為你的工廠添置兩個機器設備，不要只顧著投資門店，工廠的機械化也很重要。包裝車間的扎花機你知道吧！一個人操作一台扎花機可以頂三個人手工扎花。一台扎花機2萬左右，一個人包裝員工的工資一年3萬左右，你是選擇一個人一台機在車間干一年，還是選擇3個人在車間干一年。各位老闆比我會算這個賬。當然車間類似這樣能用機器代替人工提高效率、提高工作質量的地方還很多。
2、 提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。但我們的扎花機一天中是不是還有5個小時是空置的呢？我們還要多開發即需要扎花包裝又能被市場接受的產品，提高設備的使用頻率。其他設備也是一樣的道理，不然設備增加了，使用頻次卻很低，設備的折舊成本還是擺在那裡的。
3、 合理規劃生產流程
合理的生產流程可以提高工作效率，減少品種轉換時的時間和設備的等待，降低產品損耗的風險。
4、 提高人員素質，由勞動密集型企業向人才資源優化型企業轉變
對企業內部人員的生產技術及管理能力進行培訓，提升崗位職能。提高工作效率，減少人員配備，達到省人化。
三、 從原材料方面控制生產成本
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的.壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
1、 工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
2、 從工資結構上鼓勵員工提高生產效率
多數餅店工廠工資結構上還是採用的計時工資法，由於我們行業的特殊性，不可能完全採用計件方式計工資，但可以採用計時+計件+等級評定的綜合方式計算工資。即工廠整體工資計算按照計件，個人工資按照記時+等級評定的方式進行計算。將工廠的整體工資按照工序和班組進行分配，班組分配到的工資再按照個人工時和等級的方式進行分配。有人要開始質疑了，這個和降低成本有什麼關系，我支付的工資一點都沒有少啊。總工資是不少，但會隨著效率的提升，人員變少，其他和人有關系的開支減少。比如：社保、住宿、吃飯等問題。
3、 實行工序承包制
企業鼓勵管理人員承包生產工序，將生產工序私有化，由管理人員「自主經營」，鼓勵管理人員通過自己的能力獲得更多的工資。當然私有化的工序還是必須接受工廠的監管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在這里和大家一一說明了。歡迎大家共同溝通交流，希望這些方法對你有用。
如何降低產品的成本2
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
Ⅷ 如何管控產品開發設計成本
如果要真正管控好產品開發設計成本，應該從以下四個板塊切入，分別是設計方向和原型、產品定位和正確決策、系統化研發流程、供應鏈材料工藝的流程審查。
做產品開發設計，我們映善咨詢集團可是專業的，下邊分享一些經驗，希望能有幫助~
第一、設計方向和原型
①合理規劃產品原型架構，例如我們要開發一款移動電源，先劃分標准物料、增加物料、全新物料，從而精準管控成本。
②明確外觀材料及工藝范圍
產品材料有ABS/PC/PMMA/PP/PA/BT/PVC/鈑金/鋁合金/不銹鋼/銅/軟膠等多種材質，工藝有IMD/OMD/噴塗/?PVD/電鍍/NCVM?/印刷/鐳雕/咬花/?電泳/蝕刻/噴砂/軋光等多種類型，如果要管控成本，我們前期就需要明確可選擇的材料工藝范圍，這樣設計師才好在設計中遵循要求，把控成本。
③拆件數量與組裝裝配
開發設計途中應合理規劃拆件及組裝裝配方式，盡可能的提高生產效率，降低組裝耗時和人力損耗。拆件方式影響組裝效率、組裝效率影響生產成本、生產成本影響產品成本，所以拆件數量與組裝裝配方式也是產品開發中的重要環節之一。
第二、產品定位和正確決策
1、系統全局看問題，看到產品的最終
【1】付出成本與價值回報
【2】產品價值定位
2、預留空間，上限和下限
產品在開發途中避免不了成本起伏，面對起伏我們應該在開發前先預留空間，以便調控成本。
第三、系統化研發流程
第四、產品生產成本標准化
對產品生產成本的估算，我們使用著一個非常標準的流程就是材料類型、材料費、加工費、表面處理費、損耗率和損耗費、裝機費、包裝費、運輸費，綜合起來才是真正的成本。想了解更多可以網路一下
Ⅸ 產品設計如何成本優化
標價分離」工作的開展，即通過對中標預算的深化、細化，結合施工當地人材機市場價格和企業自身管理水平，編制施工預算，確定目標成本，作為項目責任成本控制的依據，在施工過程中，對實際發生的量與價進行控制，有效降低施工成本，確保企業盈利最大化。建設集團規劃發展部在標價分離調研會中提出「標價分離工作的實施應與施工組織相結合」理念，提出讓標價分離工作督促施工組織的優化，讓優化的施工組織有效地降低施工成本，從而體現標價分離工作的實質。要做到以標價分離的思路高效控制施工成本，個人認為可從以下幾點出發：首先，要把標價分離工作落實到位。工程前期應根據企業及建築市場現狀為該項目量身制定出合理可行的責任目標成本，依據責任目標成本節點對比分析，查找盈虧原因，進而使實際發生成本與預定責任目標成本不相偏離，並需及時制定整改方案，對施工成本進行微觀調控。准確統計施工實際發生的量與價，按節點或月度統計，進行節超情況分析，及時制定合理適用的整改方案是控制、降低施工成本的重要環節。其次，要做到合理編制並優化施工組織設計及專項技術方案。通過不同方案的比較，選擇技術可行、經濟合理的施工方案，利用適用的技術爭取更大的成本降低空間。通過標價分離分析出的在實際施工中存在的節超問題，技術部門應依此對該項目的施工方案進行改進，即選擇出合理、適用的施工方案，進一步說就是在能夠滿足需要的前提下價格最低的方案。
Ⅹ 降低成本的主要途徑是什麼
一、財務領域控制
提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。
二、策略管理領域控制
技術創新，尋求新出路。在成本降低到一定階段後，企業只有從創新著手來降低成本，從技術創新上來降低原料用量或尋找新的、價格便宜的材料替代原有老的、價格較高的材料。
以銷定產，避免盲目生產不適銷對路的產品而造成積壓。
三、采購領域控制
一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。
四、生產領域控制
1、提高設備的利用程度，合理組織安排生產，避免設備忙閑不均；加強設備的維修保養，提高設備的完好率。合理安排班次，增加設備實際工作時間，實行專業化協作等等，這樣可以減少單位產品的固定資產折舊費用。
(10)產品設計成本如何降低擴展閱讀：
並且隨著商品經濟的不斷發展，成本概念的內涵和外延都處於不斷地變化發展之中。它有以下幾方面的含義：
1、成本屬於商品經濟的價值范疇。即成本是構成商品價值的重要組成部分，是商品生產中生產要素耗費的貨幣表現。
2、成本具有補償的性質。它是為了保證企業再生產而應從銷售收入中得到補償的價值。
3、成本本質上是一種價值犧牲。它作為實現一定的目的而付出資源的價值犧牲,可以是多種資源的價值犧牲，也可以是某些方面的資源價值犧牲。
參考資料來源：網路-降低成本