降低工廠成本有哪些

❶ 怎麼降低企業生產製造成本

摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：

①產品標准化，零配件標准化，盡量減少開模次數；

②引進先進的生產技術，始終要相信，機器的效率要高於人工，別做血汗工廠；

③規模化作業，以往生產量不飽和，平均每單位的產品分攤的人工成本與製造費用高，只有規模上去了，單位成本才降得下來；

④產品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗餘，這道卡決定了生產中70%的成本。

設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，並不是實際成本，也可以說是一種預計成本。

設計成本會決定後期生產中的70%以上的成本。譬如，確定手機式樣與功能後，在生產階段降成本可使勁的空間就不大了。相反，如果能在設計手機型號時有取捨地拋棄顧客用不上的功能，生產成本只怕更易降低。觀念前置，在設計階段降成本更可為、更可取。

控制生產成本需要將著眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收獲更高的性價比。

製造業降低生產成本難度是很大的，甚至可以說做不到。分析下生產成本的構成就知道此言非虛。在會計核算上，生產成本由三部分構成：直接材料、直接人工、製造費用。

先來看直接材料，影響材料成本的因素包括「量」和「價」。如果用量確定，節約就沒有空間。價取決於議價能力，議價能力取決於采購規模，如果規模不能做上去，采購價格就沒有談判優勢。硬要降價，就只能以次充好或者超量采購，前者會損害企業信譽，後者會增加倉儲成本與資金成本。

再來看直接人工，從小處看，人工成本是剛性的，現在勞動法加大了對職工的權益保護，這也會間接加大企業的人工成本。從宏觀層面看，人口紅利正在逐步消失，招工難的現象越來越常見。有兩個現象不知道大家注意了沒有。

製造費用主要由廠房與機器設備的折舊費構成，這部分製造費用的總額往往是一定的，能降低的部分主要是製造費用中的變動費用，佔比極為有限。

如果企業通過加強管理真地做到了降低生產成本，最可能的原因是，以往管理很亂，現在通過加強管理避免了材料浪費、裁汰了冗員，提升了效率。

❷ 企業降低成本的有什麼方法

降低成本的方法有很多，僅例舉一下幾個步驟以供參考，望採納！
一、全流程

企業要對產品設計、工藝、采購、製造、銷售、使用的整個過程發生的成本進行控制，不僅對產品生產成本的發生過程進行控制，也要對生產前的設計、工藝和生產後的銷售、使用所發生的成本進行控制。

有效的成本控制，主要是要加強事前、事中和事後全過程的控制。

事前控制，要認真對可能出現的結果進行預測，然後同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。

事中控制，又稱執行控制，這是成本控制的基礎與核心工作。

最後是事後控制，又稱反饋控制，主要是分析執行情況，將其與控制標准相比，發現問題，分析原因，以及對未來可能產生的影響及時採取措施並實施，防止問題再度發生。

二、全員化

企業要樹立全員成本控制的理念，而不是僅靠管理者自己。

每一個企業員工都要增強成本意識，努力降低生產成本，這就是所謂全員參與成本控制。

企業要充分整合和利用內外資源，只有全員參與的成本控制，才能真正實現費用成本、時間成本和質量成本的有效控制。
因此，企業要積極構建全員成本管理模式，分解指標，明確責任，嚴格考核，牢固樹立起幹部員工「效益為先、降耗為本」的理念，確保企業效益最大化。

企業可從三個方面做出努力：

1、科學合理地進行成本指標分解。

根據各職能部門的實際條件與職能分工，將成本指標按年、季、月將費用進行分解，層層落實，實行歸口分級管理，明確責任，落實到人，做到從上到下，人人肩上有任務，個個頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系。

2、嚴肅月度成本計劃，超前控制。

創業企業要制定成本計劃，逐月公布下發，月底嚴格考核兌現，節獎超罰。月底對當月成本完成情況進行預測，分析成本費用超降原因，總結經驗，尋找差距，提出降低成本意見，上報企業決策層，作為成本改進決策參考。

3、堅持勤算賬、算細賬的工作方法，要求企業內部職能部門及所屬員工都要算成本賬，分析成本情況，明確投入與產出關系，進一步提高成本管理水平，堅決完成計劃任務下的成本指標。

三、標准化

成本管理要力求做到量化，能夠定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有標准可依。

標准成本是一種計劃成本，這是進行成本管控的標桿。
企業把成本標准化就是要管理者建立各種成本定額，如采購成本定額、生產工藝定額、勞動工資定額、銷售成本定額等。

定額成本是企業項目運營成本的現行定額，它反映了當期應達到的成本水平。

合理的成本定額是衡量企業成本節約或超支的尺度。

通過定額化管理，創業企業可避免費用開支的盲目和隨意，提高資金使用效率、運營和管理效益。當然，成本定額也是對成本責任考核的重要基礎和依據。

四、責任化

實行目標成本責任管理，要將指標層層分解，實行定額定量管理和限額消耗承包，從而形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，真正落實到個人，並起到促進員工「天天精打細算，月月經營核算」的作用。
同時，還要根據員工的管理許可權和管理范圍，承擔相應的經濟責任。

這種經濟責任要與企業的費用、支出、利潤相關聯，更要與員工個人的經濟利益及其個人在企業的發展相關。

只有企業內部的每個員工都來努力完成自己的責任，避免不必要的損失與消耗的發生，企業才會具有低成本競爭力。

這就是企業的成本責任，只有成本責任清晰，才能發揮員工的積極性和主觀能動性，上下同心來共同降低成本。

❸ 如何降低生產成本

如何降低生產成本

如何降低生產成本？很多企業出售產品的時候發現虧損了很多錢，所以想通過降低生產成本來達到盈利的目的，但不知道如何才能降低生產成本。接下來就由我帶大家一起詳細了解下如何降低生產成本。

如何降低生產成本1

降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：

1、制度的制定與落實

企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。

2、設備改進與科技更新

對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。

3、加強教育，樹立勤儉辦企業的精神

應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的'狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。

4、違規現象的懲罰效應

在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。

此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。

如何降低生產成本2

如何降低企業生產製造成本

1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；

2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；

3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；

4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。

❹ 降低成本的方法有哪些

1、節約原材料、燃料等物資消耗：在保證產品質量的前提下，節約原材料、輔助材料、燃料等物資的消耗，對降低產品成本起著重要作用。
2、提高勞動生產率：減少單位產品工時消耗，不僅能夠減少產品成本中的工資費用，而且可以降低單位產品成本的費用支出，如折舊費等。
3、提高產品質量，減少廢品損失：產品質量差，殘次品多，會造成原材料、工時、費用支出的浪費。不合格品的返修，也會造成材料、工時、費用的損失。
4、提高設備利用率：最有效地利用各種生產設備，充分發揮現有設備的效能。為此，企業必須建立和健全設備保管、檢修制度，提高修理質量，嚴格掛靠操作規程，避免發生損壞，延長設備使用壽命。
5、節約製造費用：製造費用在成本中所佔比重是較大。為了節約費用，企業必須發揚艱苦奮斗的作風，做到處處精打細算，厲行節約，反對鋪張浪費，不斷減少製造費用支出。

❺ 企業如何降低成本呢

企業如何降低成本呢

企業如何降低成本呢？一講到成本，許多企業就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工也認為，我不是老闆，成本與我無關。 成本管理是企業管理的重要環節，不論是企業主管、生產或財務負責人，還是全體員工都應樹立成本意識。那麼企業如何降低成本呢？

企業如何降低成本呢1

成本管理的重要性：

1、企業工廠要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。

2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。

3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。

4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。

四大成本管理要點

成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。

降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。

財務領域控制

（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。

（2）財務人員要抓好成本事前、事中、事後的工作，事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事後要抓好成本的考核和分析工作。應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。

（3）嚴格控制、節約費用開支，可以控制的費用應盡量少開支，節約開支，如材料費、差旅費等。企業應遵守財務管理制度，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。

采購領域控制

一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。要實現采購管理就要做到：

（1）利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；

（2）進一步推進集中采購制，建立原材料等對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；

（3）推進直供製，逐步取消中間供應商；建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；

（4）整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；

（5）探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；加強技術攻關力量，降低采購成本。

企業如何降低成本呢2

企業如何降低成本呢

生產領域控制

（1）提高設備的利用程度，合理組織安排生產，避免設備忙閑不均； 加強設備的維修保養，提高設備的完好率。合理安排班次，增加設備實際工作時間，實行專業化協作等等，這樣可以減少單位產品的固定資產折舊費用。

（2）優化工作流程，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止 ，合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發領退制度；健全產品、產量、品種、質量、原材料消耗、工時考勤和設備使用等原始記錄為財務統計部門提供有效、系統、准確的信息。

（3）減少庫存，庫存不會產生任何附加價值， 它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生一夜之間變成廢品的可能性。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存從單位價格方面著手。因此，應正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。

（4）控制人員成本，精減人員、合理定崗定編， 控制勞動力的`投入、精減人員、合理定崗定編是加強用人管理的基礎，也是節約勞動、降低人工成本的基礎工作。

（5）充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行全面提高企業素質 ，將責任落實到部門或個人，完善收入分配製度，加強組織激勵，加強個人激勵，實行獎懲兌現，調動全體員工的積極性。

（6）控制質量成本，要打破提高質量增加成本，降低成本損害質量的舊觀念 ，改進質量，事實上會帶動成本的降低。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用，因而才能降低運營總成本。

銷售領域控制

（1）控制銷售成本，銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。

首先，銷售部門要研究、推進銷售、服務的營銷體系，以規模經營降低成本；

其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；

第三，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本；

第四，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。

（2）降低物流成本，通過效率化的配送來降低物流成本。企業實現效率化的配送，減少運輸次數，提高裝載率及合理安排配車計劃，選擇最佳的運送手段，從而降低配送成本。

企業工廠降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。工廠企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。

❻ 車間降低成本措施

車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業要做好降低成本的 措施 ，減少物品浪費，重復利用資源，節約成本。以下是我整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

一、合理的人員安排(根據業務量調整)

根據現有的生產訂單情況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進行優化;由原來配置的21人(裁切19人、品質2人)精簡到17人(裁切15人、品質2人)。最少可節約費用7440元。

二、生產輔材及耗材

生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。

消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。

三、設備及水電的節約

設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提;嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。

水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。

四、提升品質

質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。

1、 不良品返修的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢;材料損失;人工設備資源損失等。

2、 非滿負荷生產的浪費，在很多企業有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設備閑置現象。

3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產完畢入庫後，在十五日內如果不將其發貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設備折舊等相關的費用產生，造成不必要的浪費。

4、產量方面車間均未達到滿負荷生產的狀況，由於市場訂單“不給力”造成車間無法發揮出最大的生產量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富餘產能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。

5、 對於車間“電老虎”空調的控制，PACK車間對於環境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調為車間升溫。如要開啟得得設置專人管理，責任到人。

1、 提高勞動生產率

①、進行技術改造、改進，引進新型設備，提高機械化和自動化程度，提高生產效率。

②、加強生產管理，優化勞動組織，搞好定員定製，合理使用勞動力，合理安排作業計劃達到均衡生產，全面完成生產計劃。

③、加強對職工的政治思想 教育 ，樹立“主人翁”思想，搞好技術培訓，以提高員工整體素質，更好的運用新技術、新工藝、新材料來提高生產效率，降低產品成本。

④、進行專業化生產，合理調配人員，平衡生產能力，達到擴大產量，提高效率的有效途徑。

2、降低材料消耗

產品成本中物料所佔比重一般最大，原材料成本的節約或超支，對產品成本影響最大。因此：

①、健全產品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節約獎勵機

制。

②車間要積極配合設計部門進行產品設計改革，達到選材合理，產品功能與成本結構合理。

3、提高產品質量，降低廢品損失

①車間要嚴格執行工藝規程，嚴格各道工序的質量檢驗，防止廢品批量發生，減少報廢損失。

②對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。

4、提高設備利用率

①充分發揮設備的效能，提高設備的利用率，要提高設備的開機率和運轉率，以增加產量，降低單組產品的折舊費用。

②制訂設備維修保養計劃，降低維修費用。

5、節約車間費用

①精減非生產人員，降低管理成本，壓縮非生產性開支。

②加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴格控制支出。

三、加強現場管理

現場管理是指為了有效地實現公司的經營計劃與經營目標，對生產中的主要因素既人、機、料、法、環進行合理配置和優化的組合。

現場管理的事項有生產管理、人員培訓、改進員工工作技能、提高質量、安全培訓、降低成本等。

具體包括六項管理：

1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣;

2、 生產管理 擬定完善的 工作計劃 ，執行良好的工作 方法 ;

3、 質量管理 控制好工作質量，達到零缺點要求;

4、 設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產狀態;

5、 安全管理 維護人員、產品的安全，做好必要措施;

❼ 降低成本的措施有哪些 主要有這幾方面

1、改善經營管理，採用新技術，提高設備利用率。

2、減少固定資產的消耗，節約原材料、燃料、輔助材料，提高勞動生產率。

3、推行定額管理，降低製造費用。

4、加強預算控制，降低期間費用。

5、實行全面成本管理，全面降低成本費用水平。

6、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件。

❽ 企業降低成本方法有哪些

1、縮減業務，是最直接最有效的方法，直接手段是關閉生產線，停止經營，裁員，出售資產，不過這樣的方式會直接影響企業生產經營。

2、提高經營效率，比如對產品的設計進行優化，減少成本消耗；對機械進行改進，降低能耗；對人員進行培訓，提高生產效率；優化供應鏈，降低采購成本；強化預算管理，降低各項費用；削減不必要的開支，壓縮非必須的成本。

降低成本可以採取價值鏈分析的方法，按照價值鏈逐項分析，對於價值貢獻不大的環節進行精簡優化，降低成本。

深入推進「三零」「三省」服務，降低企業辦電成本：

一是實施大中型企業「三省」服務。省級及以上園區和納入省級新舊動能轉換項目庫的10千伏企業用戶，供電公司投資界面延伸至用戶規劃紅線。投資7862萬為39個高壓客戶建設配套電網，所有客戶分界開關、互感器由供電公司免費提供。

二是實施居民和小微企業「三零」服務。全市范圍內報裝容量160千伏安及以下居民和小微企業全面實行低壓接入，已為297戶小微企業投資到電能表，累計投入資金3741萬元。

三是為企業提供電費金融服務。推廣電e盈、電e貸、電e票等服務產品，為客戶提供低成本、方便快捷的融資渠道。為天弘化學提供變電站能源託管服務，緩解企業啟動資金壓力。為中海油倉儲項目提供30台1000千伏安變壓器租賃服務，每年可為客戶節約用能成本36萬元。

❾ 如何降低工廠成本

降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。

❿ 企業如何降低生產成本

企業如何降低生產成本

企業如何降低生產成本，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是企業想要降低生產成本的話，企業如何降低生產成本呢？一起來看看相關內容吧。

企業如何降低生產成本1

降低成本先看心態

許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，「我不是老闆，成本與我無關」；「公家的東西，不用白不用」；「節約了成本，我有什麼好處？」

其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。

因此降低成本首先取決於心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：

1 、給老闆打工

這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。

2、 給自己打工

如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。

3、 給團隊做事

也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。

為信仰而戰型，這也是企業的最高境界，員工在思想上會有高度的統一。

降低成本從消除浪費根源開始

如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。象豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時間，進行成本減半。

消除浪費的方法主要有2種：

第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費

首先，要在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。

其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。

第三，要從細節入手，節約要體現在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能准確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。

第四，采購環節的節約。控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的「回扣」漏洞等。

第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標准；建立人工耗用量定額標准；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。

第六，營銷方面的`節約。營銷費用是一塊可以消減的「肥肉」，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

第七，管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

第二種方法是通過現場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有：

第一，創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

第二，IE與作業標准化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。

第三，以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。

第五，走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。

第六，5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下，問5次為什麼，就能挖掘出解決問題的方法。

第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

企業如何降低生產成本2

摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：

1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；

2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；

3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；

4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。