❶ 在原材料成本上漲的同時,工業成本降低源於哪些方面的原因
如果說在原材料成本上漲的同時工業成本卻降低，我覺得呢主要的原因，首先一個是工廠的技術提高了相應的產品的單耗，，也就是說耗用某種材料的一個單耗水平在下降。
另外在工業成本中，一個大頭就是企業的人工成本，很有可能原材料成本上漲，但企業可能通過一些技術革新或者是優化人員組合等形式，使企業的人工成本降低，這樣總的一個工業成本也會有所下降吧。
還有一個就是在企業的整體生產過程中的一些耗費下降了，因為工業成本的三大主要原因，一個就是料工費嘛，從這三方面來考慮，如果在材料的上漲那是必要在其他兩方面有所下降，這樣總的一個工業成本才會有所下降啊。
❷ 你好，請問可以詳細解釋一下材料成本差異對庫存成品、材料消耗的影響嗎
材料成本差異賬戶用於核算企業各種材料的實際成本與計劃成本的差異，
借方登記實際成本大於計劃成本的差異額（超支額）及發出材料應負擔的節約差異，以及調整庫存材料計劃成本時，調整減少的計劃成本。
貸方登記實際成本小於計劃成本的差異額（節約額）以及發出材料應負擔的超支差異，以及調整庫存材料計劃成本時，調整增加的計劃成本。（節約用紅字，超支用藍字） 。
「材料成本差異」科目借方登記超支差異及發出材料應負擔的節約差異，貸方登記節約差異及發出材料應負擔的超支差異。
材料成本差異指材料的實際成本與計劃成本間的差額。 實際成本大於計劃價格成本為超支；實際成本小於計劃價格成本為節約。外購材料的材料成本差異，在一定程度上反映材料采購業務的工作的質量。
望採納點贊
❸ 如何控制印刷材料消耗降低生產成本
印刷產品的生產往往伴隨著一定的材料消耗，減少這部分材料消耗必然會降低印刷產品的生產成本，在產品價格不變的前提下，也就意味著企業利潤的增加。從市場競爭角度講，成本降低則意味著企業產品價格競爭力的增強。因此，本廠始終把成本控制貫穿到生產的各個環節，並以控制材料消耗為突破口，收到一定的成效。現將有關具體的措施介紹如下，供同行參考。 一、變固定比例損耗為參照比例損耗 印刷過程中由於打樣、套印、機器、紙張質量等因素，難免存在一定的紙張損耗。因此，在安排生產時一般會留出一定比例的富餘紙張。在這方面做得比較好的企業可能會根據不同的紙張、不同的印刷機等規定不同的比例。但種做法一旦作為規定執行起來，仍會帶來一定的問題。因為印刷生產中的影響因素較多，有些因素是難以預料和控制的。在實際印刷中，某種印件按固定比例顯得有些浪費，而另外一種印件卻表現出富餘量不足。針對這種動態的變化，宜將固定比例損耗改為參照比例損耗，即紙張富餘量還按固定比例開出，但要求生產人員在生產過程中參照此比例動態控制紙張損耗，並對控制在參照比例之內的操作人員給予相應的獎勵，這樣既可增強員工控製成本的積極性，同時也減少了不必要的紙張損耗。 二、變單面列印為雙面列印 印刷品製作前期往往要經過多次打樣，校對方能確保其質量。在此過程中，紙張的消耗雖然相對印刷全過程所佔比例不大，但列印紙的價格一般較高(尤其是激光列印機用紙)。因而，通過減少其消耗也能節省一筆不小的開支。在實踐中，對於已列印過的列印紙，不能簡單地當廢紙處理掉，而應將其整理集中存放，利用其反面列印內部用的校對清樣，這樣一張列印紙就能當兩張用了。 三、變單獨設計為聯合設計 從用戶角度看，每一項印刷業務可能是獨立發生的，但從印刷生產安排上講，應首先看各項獨立的業務之間是否有聯系，可將有聯系的獨立業務進行聯合設計印製。例如，有兩種彼此獨立的長24開單據，一種印100本，另一種印200本，均採用同一種紙張。這時就可以在安排生產時利用100本的1塊版和200本的2塊版合制1塊8開氧化鋅版，便可一次將兩項獨立的業務省版省時地完成。 四、變雙面印刷為單面印刷 本廠在承印標准合訂本(16開)時，用戶要求在合訂本中保留各單行本的封面(背面為空白)，且保證各封面排在單碼，這樣一本書下來會有不少單面印頁(或者說有不少空白頁)。這種印量不多、質量要求不是很高的產品，我們一般採用8開小膠印機印刷。如果按正常折頁方法連版製版則會多制所有單面印頁數一半的氧化鋅版，因為每兩個單頁用一張版就可印出，而實際上各單頁與其他頁構成一帖進行雙面印刷時，則該單頁背面的空白頁就相當於浪費了半張版。遇到這種情況，可將所有的單頁集中連版印刷，裝訂前再斷開。對於因抽走了單頁而不能成帖的，可用小翻連版製版印刷。通過這種措施，不僅減少了版材消耗，還節省了上版時間。 五、變一次性耗材為多次性耗材 本廠引進激光列印機的時間較早，那時激光列印機的耗材硒鼓組件被認為是一次性的，一旦硒鼓劃傷或碳粉用完時，只好重新購置新硒鼓。但我們並沒有拋棄舊的，而是將其妥善保存。之後利用長壽命硒鼓和激光列印機專用碳粉，對先前保存下來的「廢」硒鼓，該加粉的加粉，該換鼓的換鼓，從而實現了一次耗材的多次利用，降低了列印成本。 以上僅從控制材料消耗角度談了幾點控制印刷生產成本的措施，希望能對同行降低生產消耗、控制印刷成本提供幫助。勝利石油學校印刷廠 易國兵
❹ 材料損耗對成本有哪些影響
直接材料費用的分析應根據單位產品耗用材料的消耗量和材料的單位價格兩個因素進行分析。
單位產品直接材料費用=直接材料的消耗量×材料單位價格
單位產品直接材料差異額=單位產品直接材料實際費用－單位產品直接材料計劃費用
或=單位位產品材料消耗量變動的影響額+單位產品材料單位成本變動的影響額
單位產品直接材料數量變動的影響額=（材料實際單位消耗量－材料計劃單位消耗量）×材料計劃單位價格
單位產品直接材料單位價格變動的影響額=（實際材料單位價格－計劃材料單位價格）×材料實際單位消耗量
❺ 計算XX材料消耗數量變動和材料價格變動對單位成本的影響有些疑惑
材料消耗數量變動對單位成本的影響=(實際數量-計劃數量)*計劃價格=-0.8*9=-7.2
料價格變動對單位成本的影響 =（實際價格-計劃價格）*實際數量=1*9.2=9.2
單位產品所耗工時變動對單位成本的影響=（實際工時-計劃工時）*計劃每小時工資成本=2*50=100
每小時工資成本變動對單位成本的影響=（實際每小時工資成本-計劃每小時工資成本）*實際工時=-2*12=-48