㈠ 紡織纖維的問答
問：纖維的可紡性是什麼概念?
答：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產品質量和技術經濟指標兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。
長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條干均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質，反而會造成加工困難並增加紗線疵點。
細度：纖維細，成紗條干均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結形成棉結、毛粒等疵點。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對於毛、麻等較粗的天然纖維，細度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據直徑確定其可紡支數。細度也是羊毛品級評定的主要依據。
強度：是決定紗線強度的最主要的因素，在其它條件不變時，纖維強度越高成紗強度也越高。
雜質和疵點：雜質和疵點影響紡紗工藝和產品質量。在紡紗工序中雖有除雜措施，但在除雜過程中還會造成雜質的進一步分裂和新疵點產生。因此原料中雜質疵點含量越高，可紡性能越差。
棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會影響纖維的可紡性，從而影響紡紗工藝和產品質量。
纖維捲曲、纖維的摩擦和導電性能等都會影響纖維的可紡性能。
問：棉花按照什麼原則組批?
答：成包皮棉的組批規則規定得比較詳細。成包皮棉組批應類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。這里的類型是指白棉、黃棉、灰棉；軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。
原標准中規定：「同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數時，應分別計價」。為了提高棉花質量，新標准中規定：「同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花；與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應挑包整理或協商處理」。新標准廢除了原標准不合理的「34/66」規定，這也是新標准重大改革的內容之一。
這里的「不符者應挑包整理或協商處理」是針對兩種情況說的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發現品級不符合新標准要求的，則應挑包整理，使該批棉花品級合手標准要求後方可組批出證。如：主體品級為三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20%，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現跨主體品級的棉花或者二級、四級之和超過20%，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標准要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發現棉花質量不符合標准質量要求，應與供貨方協商處理。當然，協商不成的，可以向專業纖維檢驗機構申請檢驗，以專業纖維檢驗機構出據的檢驗證書為准。
成批棉花可以分證，分證後的棉花按原證書的檢驗結果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0．5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證後的回潮率、含雜率按凈重加權平均計算。
問：如何降低配棉成本?
答：在設備方面：保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的「五快一準」和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機台及時進行檢修，也是從設備方面節約用棉的一項經常性措施。
在工藝方面：1．提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的落棉合雜率要求達到40%，低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求．必須在工藝上、機械上採取措施改進。2．根據原棉性能使清梳合理負擔落棉。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由於機械狀態不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。
在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
在廢棉處理方面：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機台紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴格管理成包間的溫濕度。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現重量虧損。
問：天然彩棉的性能測試及可紡性怎樣?
答：天然彩棉雖有較長時間的種植歷史，但是由於其產量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發展緩慢。近年來隨著人類崇尚綠色環保、健康和節約能源，隨著現代基因工程技術廣泛應用於育種技術，天然彩色棉的綜合品質才得到明顯改善和提高。
從總體上看，天然彩色棉品種的馬克隆值偏低，細度較細，斷裂比強度較低。棉結，棉塵和雜質含量明顯偏高，但成熟度卻沒有明顯差異；絕大部分新疆天然彩色棉的物理機械性能和綜合品質良好，具有較好的可紡性。
已定型的新彩棉四個品種中，棕色系新彩棉1號和綠色系新彩棉3號具有較好的長度、細度、長度整齊度及成熟度，綜合品質較好，可紡性系數較高，可紡性較好。
新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優224，除了含雜、含塵高於普通本白棉外，其餘各項指標接近或優於普通本白棉，尤其是纖維2．5%跨距長度指標不僅優於普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質和可紡性。
新疆天然彩色棉中綜合品質較差的是綠402，其纖維長度最短，長度整齊度最差，16mm以下短纖維含量最高，強度最低，品質較差，可紡性能較低，有待於進一步改進。
重復洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。
問：化學纖維會取代天然纖維嗎?
答：棉、麻、絲、毛作為傳統意義上的四大天然纖維，在服裝應用史上已有幾千年的歷史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨占高檔服裝面料市場。但80年代後期以來，由於化學纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方面的改進，合纖產品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲、仿毛產品的產品外觀及服用性能與天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優於天然纖維。因此深受消費者的鍾愛，化學纖維產量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍佔一半以上的比重。
天然纖維會不會逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛於天然纖維，只要性能不低於化纖產品，消費者還會選用天然纖維產品。但天然面料不能停留在原來的發展水平上，目前天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發展。
一、基因變異、性能改進：天然纖維與基因工程相結合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應用范圍，增加了它們與化學纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業帶來革命性的變革。墨西哥已培養出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優美的光澤，日本正利用這種超長纖維製作高檔面料和服裝。
二、纖維混紡、服用性提高： 由於天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，大大提高產品服用性。例如：羊毛可與多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低於35%的羊毛混紡製品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與其他天然纖維混紡。
三、注重後整理、突出個性化：天然纖維棉、毛、絲等面料，通過物理或化學方法進行砂洗以達到輕薄化、柔軟化；天然纖維通過印染整理，產生質的變化，如磨毛整理使產品手感細膩，水洗生物酶整理使其手感柔軟，深層整理使織物防水、透氣，形態記憶整理使織物防縮防皺。從而使天然纖維達到穿著舒適、抗菌、抗紫外線、消毒、防霉、防蛀等功能，已成為天然纖維新的增長點，是天然纖維織物發展的一大趨勢。
四、生物酶的開發和應用：生物酶的開發和應用，是紡織和生物科技相結合的一大成功舉措，針對各種纖維本身的專一酶劑，如纖維素酶與蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，減少對環境的污染。對於一些用質量較差棉紗織造的面料，可以進行適當的酶洗工藝，在不損傷面料的前提下，減少紗線的毛頭和絨毛，從而在某種程度上彌補了棉紗質量的不足；總而言之，酶洗工藝不但工藝簡單，而且成本適中，配合漂白、增艷、柔軟整理，可洗出不同風格、不同檔次的面料。
㈡ 紡紗工藝學
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，長絲紗則是由很長的連續單絲捻合而成。
工藝流程
紡紗工藝是將無序短纖維紡製成連續紗線的過程，一般包括原料准備、開松除雜、並合梳理、牽伸加捻、蒸紗定捻等工序。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
原料經過初步加工後，纖維蓬鬆，為了減小體積方便運輸，一般都會壓縮打包供後道使用，所以紡紗廠需要對壓縮打包後的纖維進行開松處理，並進一步去除原料上的雜質。
開松後的纖維雜亂無序，需要進行梳理加工使之成為有序的纖維集合體纖維條。初步製成的纖維條的條干均勻度及纖維的伸直平行度都不好，需要再經過幾道並合梳理，使之成為條干均勻、纖維平直的粗紗條供細紗機使用。
纖維條中的纖維的抱合力是很低的，需要進行加捻使纖維之間相互抱合，成為具有一定強力的紗線才能供織布廠使用。並且經過前紡工序製成的粗紗條，雖然經過各道並合工序的牽伸已經具有一定的細度，但要想得到設定的紗支細度，還需要經過細紗機的進一步牽伸。
經過細紗機的牽伸加捻後得到的細紗，往往紗線中的捻度並不穩定，存在很大的內應力，在褪繞時會褪捻纏繞成小辮子，所以細紗紡成後還需要經過高溫定型，使捻度穩定後才能送到市場出售或拉到織布車間進行織造。
紡紗系統
紡織纖維原料經過初步加工後就可以進入紡紗廠進行紡紗生產了。為了獲得具有不同品質標準的紗線，對於不同的纖維材料，應採取不同的紡紗方法和紡紗系統，根據纖維的長度及性質不同，一般分為棉紡系統、毛紡系統、絹紡系統、麻紡系統。
棉紡紡紗系統所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統中，根據原料品質和成紗質量要求，又分為普梳系統、精梳系統和廢紡系統。
毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上可紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗。根據原料品質和成紗質量要求，毛紡系統又分為粗梳毛紡系統和精梳毛紡系統。
絹紡紡紗系統是利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲進行紡紗，根據原料的質量又可分為絹絲紡系統和蚰絲紡系統，蚰絲紡是利用絹絲紡系統的落綿為原料，可採用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。
麻紡紡紗系統有薴麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統。薴麻紡紗系統一般借用精梳毛紡或絹紡系統，只是在設備上做局部改進，而短薴麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統進行加工；亞麻紡紗系統的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統加工，長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統。
各類紡紗系統除了在原料准備和開松除雜工序有較大的差別，一旦纖維製成纖維條後，在後道的並條、梳理、牽伸、加捻、成紗工序上大都大同小異。
紡紗工藝
目前使用面最廣的紡紗工藝是環錠紡紗工藝，另外具有流程短、大牽伸、大卷裝等優點的自由端紡紗工藝最近也有比較快的發展。
1、環錠紡紗(ring spinning)
現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法。粗紗經過羅拉牽伸後，纖維束通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗。廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程。鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加拈的同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞。環錠紗的形態為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯結，紗的結構緊密，強力高，適用於制線以及機織和針織等各種產品。
環錠紡(精梳)流程：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
環錠紡(普梳)流程：清花--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
2、自由端紡紗(open-end spinning)
將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動，呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱「斷裂紡紗」。按凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，可分為氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應用最為普通。現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗，與常規的環錠紡紗比較有以下優點：加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻後紗條直接繞成筒子，卷裝容量大。
A、氣流紡紗(rotor spinning) 亦稱「轉杯紡紗」，最有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維，紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內，在轉杯高速回轉的離心力作用下，沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內，形成環狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內，使紗尾與纖維條相連接，引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，並同時受紡紗杯的高速回轉加捻成紗，經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。適宜紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等，氣流紡的工序： 清花--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗
B、渦流紡紗(vortex spinning) 自由端紡紗方法之一，纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然後隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內壁成切向配置，噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環相連接。當引紗從紡紗頭拉出時，纖維環一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗，並由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構和操作簡單，紡紗速度極高，無纖維散失，飛花少，加捻效率較低。適合紡制化纖、純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。
C、噴氣紡紗(jet spinning) 一種非傳統紡紗方法，利用噴射氣流對牽伸後的纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍而紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，後者紡紗質量好且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上，受捻的紗芯部分纖維經過底二噴嘴後退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊，提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較，有產量高、卷裝大、工序短等優點。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾，適紡紗支范圍是5.5-3.0特克斯，產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗，噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。 噴氣紡工序：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗。
D、靜電紡紗(electrostatic spinning) 自由端紡紗方法之一，由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種：
(1)以羅拉牽伸作為開松機構，纖維的輸送利用靜電埸作用；
(2)以刺輥作為開松機構，利用氣流輸送棉纖維。
靜電紡紗常用後一種方法，棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條，引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉的加捻器加捻成紗，並由槽筒卷繞機構繞成筒子。棉纖維屬不良導體，進入靜電埸的纖維需要預先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用回轉並不充分自由，加捻效率較低，可紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.。靜電紡的紗適合於制織被單布、傢具布、針織提花檯布和窗簾布等產品。
E、摩擦紡紗(friction spinning) 利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產生捻度成紗的一種方法，較成熟的有塵籠紡紗。
塵籠紡紗(DREF spinning)又名德雷夫紡紗（摩擦紡紗的一種），大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技術都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造，摩擦紡這方面的限制就比較少。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。
3、無拈紡紗(twistless processing)
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法，粗紗經牽伸裝置牽伸後，須條被送到加捻滾筒上，與滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸，纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動，將纖維條搓成圓形截面，並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑，圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍，製成的紗可供織造用。
4、自拈紡紗(self-twist spinning)
一種非傳統紡紗方法，將兩根纖維條經牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導紗鉤處合並，搓捻輥除回轉外，並快速軸嚮往復運動搓轉紗條，使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回，在導紗鉤處並合後的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗，卷繞成筒子。自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。在捻線機上加一個方向的捻度，製成加捻自捻線(STT紗).，兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置並合而成的四股紗，簡稱「2ST紗」，再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗。兩次自並稱為「(ST)2」紗。用一根長絲代替自捻中一根單紗條時，可以相應地製成STM和(STM)T紗。此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品，高質量的自捻紗可直接用於緯編針織，但機織用經紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能。
5、離心紡紗(centrifugal spinning)
以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法。粗紗經過牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉，使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢取下滿管。同環錠紡紗比較，功率消耗大、回絲多、斷頭難處理、紗重繞到紗管上時前羅拉需停轉，影響生產率，現時很少人使用。
6、帽錠紡紗(cap spinning)
以錠帽和筒管共同實現紗條加捻卷繞的紡紗方法，用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上，粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉時，帶動紗條繞錠帽下回轉，紗條不斷加上捻回，錠帽對轉動紗條的摩擦阻力使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。
7、走錠紡紗(mule spinning)
一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環分為四個階段：
第一階段：紡出，牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉加捻細紗；
第二階段：加拈，牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續回轉，完成細紗的加捻；
第三階段：退繞，牽伸裝置和走錠車繼續靜止，錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉，把紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條；
第四階段：卷取，牽伸裝置繼續停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉，卷取細紗,，上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。
缺點多，機器間歇性工作，產量低，機構復雜，佔地面積大，除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外，已被環錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走，而帶牽伸裝置的機架來回移動，即走架式。
結構型紡紗新產品
隨著生活水平的提高，人們對紡織品式樣和性能的需求也越來越廣泛。盡管新潮、時尚化和個性化不斷的催生出五彩繽紛的紡織品世界，但就環錠細紗機生產的紗線新產品而言，可以分為兩大類，即原料型新產品和結構型新產品。原料型新產品就是一種或多種不同功能的新纖維進行純紡或混紡生產的紗線新產品。原料型新產品一直是紡織工作者研究的重點，而結構型新產品是近幾年發展較快的紗線產品，它是通過在細紗機進行機構改造或增加裝置，改變紗線成紗機理，形成不同形態和結構的新產品。
1.緊密紡
緊密紡是在傳統環錠細紗機前羅拉的前面加一個集束區，使得纖維在被加捻前有一個整理集束的過程，減小甚至消除加捻三角區，使纖維聚集緊密，排列均勻順直，邊緣纖維減少，因而成紗毛羽減少，成紗條乾和強力得到改善。目前緊密紡聚集纖維有兩種方式，一是通過氣流聚集纖維；二是通過機械的方式聚集纖維。
在緊密紡加捻成紗的過程中，纖維較順直平行，結構良好，纖維的內外轉移減少，須條表層纖維和兩側邊緣纖維受到控制，纖維頭端易被捻合到紗體內部，因此緊密紡紗條干均勻，強力提高，毛羽減少，而且耐摩擦性能提高。另外，在後續加工中可以省去燒毛、免去上蠟、減少織物起球，提高織機的效率，改善織物的印染效果。
緊密紡從技術方面應該說是成功的，緊密紡紗的質量水平也較高，就是運行成本和投入成本確實比較高。在環錠細紗機進行緊密紡技術改造較復雜，要求較高，因此其改造和生產成本高。同時緊密紡對粗紗的條乾和均勻度較高要求。緊密紡產品緊密、均勻、光澤好，適宜傳統高檔織物用，但並不能替代普通環錠紡紗，如起絨織物用紗及一些特殊風格產品用紗仍需在普通細紗機上完成。
2.賽絡紡（sirospun）
賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細紗機同一牽伸區，牽伸後，由前羅拉輸出兩根單紗須條，兩根單紗須條上各有少量捻回，最終匯合在一起，進一步加捻成類似股線的賽絡紗。
賽絡紡的實質是對兩根單紗須條合股進行同向加捻，因此在單紗須條加捻段中，纖維的轉移沒有普通細紗加捻那麼強烈，纖維較順直，空間螺旋線狀纖維少，纖維頭外伸機會少，紗體表面光滑。當兩根須條匯合進行同向加捻時，合股加捻的捻度增加較快，纖維螺旋線及傾斜度增加，股線強力增大，由於其加捻機理有別於一般雙股線，所以賽絡紡紗纖維排列整齊，毛羽較少，結構緊密，光澤和耐磨性均較好。
賽絡紡兩根粗紗可以是不同纖維，也可以是相同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維，用這種紗織成的織物經單染一種纖維或兩種纖維用不同的顏色雙染，織物可呈現一種豐滿活潑的風格，立體感較強，因此在許多高檔紡織品中廣泛使用。
環錠細紗機生產賽絡紡紗改造難度較小，對傳統環錠紡進行簡單改造和工藝調整就可實現。在環錠細紗機上生產賽絡紡應注意以下幾個問題：
①由於採用雙粗紗喂入，粗紗架要進行增容改造，粗紗採用較小的卷裝，粗紗定量有一定的減小；另外相應的需採用雙槽導紗器。
②要生產類似股線風格較細的紗線，除了粗紗採用小定量外，細紗機應採用較大的牽伸倍數，因此對細紗機牽伸機構要求較高。
③由於雙粗紗喂入，為了防止其中一根斷頭，而另一根繼續生產的現象，應加強值車管理，減少看台或在導紗鉤到前羅拉間安裝斷頭顯示裝置。
3.賽絡菲爾紡（sirofil）
賽絡菲爾紡是由賽絡紡發展而來，在傳統環錠細紗機上喂入的兩根粗紗中，用一根長絲取代一根粗紗，長絲既可是有彈性的 (如氨綸絲)，也可以是幾乎沒有彈性的 (如POY、FDY)，直接從前鉗口後面喂入，和經過牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時輸出，兩者間距比賽絡紡要小些，由同一個錠子加捻，形成了有雙股線結構的賽絡菲爾紗。賽絡菲爾紗和普通包芯紗的區別是，長絲和短纖呈股線結構，短纖沒有把長絲完全包覆住，因此又稱為包纏紡紗。
與常規的細紗相比，賽絡菲爾紗和賽絡紗一樣是直接從細紗機上紡制出具有類似股線結構和性能的紗線，有利於縮短工藝道數，提高生產效率，降低生產成本。目前，這種紡紗技術在毛紡生產中得到了較普遍的應用，在棉紡細紗機上正在嘗試生產使用。
4. 纜型紡
在傳統細紗工序中，一般都是由一根粗紗經牽伸成為一根細紗；纜型紡則不同，當經牽伸後的須條從細紗機前鉗口輸出時，有一個分割輪將其分割成兩股以上的纖維束，纖維束在紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉，獲得少量捻度，這些帶有一定捻度的纖維束向下移動匯交於一點，並圍繞整根紗線的捻心積極回轉，最後形成一種具有特殊風格，與傳統紗線結構完全不同的新型紗線，這種紡紗方法即纜型紡紗。
纜型紡是為了解決針織面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出現的。纜型紡紗線與傳統單紗和賽絡紗相比，紗線強力高，耐磨性好，毛羽少，織成的織物紋路清晰，不易起球。纜型紡的優點凸顯於織造過程，斷頭少，開口清晰，修補工時少，提高了織造效率。另外纜型紡對原料要求低，適合紡低支產品。
㈢ 紡紗的一般損耗率和加工費是多少如何計算紡紗成本價
1.高配就是用的等級高的棉花如一級棉，二級棉（允許摻少許三級棉）。精梳在工藝上比普梳多一道除雜工序落棉（損耗）達到15%左右，主要出去雜毛，短絨和紙屑。半精梳是精梳和普梳進行並條工序。粗支紗用低配棉，高支紗用高配棉。
2.損耗以10支和40支為例10S 1.5%左右，40S 1.1%左右，精梳40 1.25%左右
3.加工費不是固定的，看行情的，前一陣3000一支
4.成本=皮棉收購價+加工費+損耗
全手打的，很累。謝謝採納一下！
㈣ 紡紗的一般損耗率和加工費是多少如何計算紡紗成本價
摘要 親你好，1.高配就是用的等級高的棉花如一級棉，二級棉（允許摻少許三級棉）。精梳在工藝上比普梳多一道除雜工序落棉（損耗）達到15%左右，主要出去雜毛，短絨和紙屑。半精梳是精梳和普梳進行並條工序。粗支紗用低配棉，高支紗用高配棉。
㈤ 貢獻分析
貢獻分析
一,貢獻的概念
貢獻等於由決策引起的增量收入減去由決策引起的增量成本,即等於由決策引起的增量利潤.
Δπ=ΔR-ΔC
貢獻分析法實質上是增量分析法.有貢獻,說明這一決策能使利潤增加,因而方案是可以接受的.
當有兩個以上的方案進行比較時,它們的貢獻是正值.那麼,貢獻大的方案就是較優的方案.
如果ΔR>ΔC→這一方案會導致總利潤的增加,可以接受;
如果ΔR<ΔC→這一方案會導致總利潤的減少,不予接受.
必須注意:用貢獻分析法進行決策分析時,不必考慮固定成本的大小.因為固定成本不受決策的影響,屬於沉沒成本.如果產品的價格不變,增加單位產量的增量收入就等於價格,增加單位產量的增量成本就等於變動成本.此時,增加單位產量的貢獻就等於價格減去單位變動成本(即MI=P-CV).
由於貢獻可以用來補償固定成本和提供利潤,貢獻也被稱為是"對固定成本和利潤的貢獻"(M=F+π).有時,也稱為"利潤貢獻".
二,應用舉例
1,自製還是外購
例:大昌公司是一家製造電動工具(如電鑽,電鋸,電動篩沙機)的公司.所有這些工具都需要同樣的滾動軸承,這種滾動軸承都可以由自己的軸承車間來生產.去年這個車間的有關數據如下表所示:
全部產量 單位產品
直接材料(元) 38640 0.56
直接人工(元) 126390 1.81
分攤的間接費用(元) 252780 3.63
合 計 417810 6.00
生產的軸承數(個) 69635
需求估計表明,明年公司應當適當擴大電動工具的生產,從而需要再增加7500個軸承.這批軸承如果自製,直接人工費要增加15%,全部材料費用要增加12%,但不需要增加投資,因為軸承車間的設備能力有富餘.不過,這批軸承也可以外購.如果外購,單價是4元.問:大昌公司是自製還是外購這批要增加的軸承
間接費用:指產品成本中的固定費用(即不變成本),它包括租金,利息,保養費,折舊費,管理人員工資及企業管理費等.
直接費用:指產品工廠成本中的變動費用(即變動成本),包括直接原材料和燃料費用,生產工人工資以及製造費(相當於車間經費)中的變動費用部分.
解:比較兩個方案的增量成本,看看哪個方案的增量成本低.
自製方案的增量成本:
15%×126390+12%×38640=23596(元)
外購方案的增量成本:
4×7500=30000(元)
30000-23596=6404(元),即自製方案比外購方案可節省6404元,所以,自製方案較優.本例因兩個方案的銷售收入相同,所以不需要計算增量收入.
2,要不要接受訂貨
例:某公司生產各種計算器,一直通過它自己的銷售網進行銷售.最近有一家大型百貨商店願意按每台8元的單價向它購買20000台X1—9型的計算器.該公司現在每年生產x1—9型160000台,如果這種型號的計算器再多生產20000台,就要減少生產更先進的X2—7型計算器5000台.與這兩個型號有關的成本,價格數據如下表所示(單位:元).
X1—9型 X2—7型
材料費 1.65 1.87
直接人工 2.32 3.02
變動間接費用 1.03 1.11
固定間接費用 5.00 6.00
利 潤 2.00 2.40
批發價格 12.00 14.40
該公司很想接受百貨商店的這筆訂貨,但又不太願意按8元的單價出售(因為在正常情況下,這種計算器的批發價是12元).可是,百貨商店則堅持只能按8元單價購買.問:該儀器公司要不要接受這筆訂貨
解:這個題有兩種解法.一是使用機會成本的概念;一是計算總增量成本和總增量收入,而不使用機會成本概念.
解法一:如果接受訂貨,就要減少生產X2—7型計算器5000台,因而,就要放棄這部分貢獻.所以,這部分貢獻是接受訂貨的機會成本.
5000台X2—7型計算器的貢獻為:(6+2.4)×5000=42000(元)
20000台X1—9型計算器的增量成本為:
(1.65+2.32+1.03)×20000+42000=142000(元)
20000台X1—9型計算器的增量收入為:8×20000=160000(元)
所以,如接受訂貨,可得利潤貢獻為:160000-142000=18000(元)
可見,增產20000台X1—9型計算器,按8元價格賣給百貨商店的方案可多得利潤18000元,所以是較優方案.
或者,若接受訂貨:
增量收入:X1-9型(8×20000) 160000(元)
增量成本:
變動成本(X1-9型 5×20000) 100000(元)
機會成本(X2-7型 8.4×5000) 42000(元)
總計: 142000(元)
利潤貢獻: 18000(元)
利潤貢獻為正值,應接受訂貨.
或者,如果接接受20000台X1-9型計算器的訂貨:
貢獻 = 20000 × [ 8 -( 1.65+2.32+1.03)]
- 5000 × [14. 40 -( 1.87+3.02+1.11)] = 18000(元)
解法二:增產20000台X1—9型和減產5000台X2—7型計算器的總增量成本為:
(1.65+2.32+1.03)×20000 -(1.87+3.02+1.11)×5000=70000(元)
增產20000台X1—9型計算器和減產5000X2—7型計算器的總增量收入為:
8×20000-14.4×5000=88000(元)
所以,總的利潤貢獻為:88000-70000=18000(元)
可見,增產20000台X1—9型計算器,同時減產5000台X2—7型計算器的方案是較優方案.
3,怎樣分配薄弱環節設備的生產任務
例:假定某企業生產五種產品,這五種產品都要使用車床,車床在這個企業是薄弱環節,其中任何一種產品生產多了,就會擠掉其它產品的生產.這個企業各種產品所能提供的貢獻如下表所示(單位:元).
問:如何分配車床,即各種產品各生產多少,才能使企業的貢獻最多
產品 價格 變動成本 單位產品貢獻 所需車床工時數
A 15 10.00 5.00 1.0
B 14 8.00 6.00 1.5
C 13 9.00 4.00 0.67
D 12 7.50 4.50 0.5
E 6 2.50 3.50 0.25
解:先求出車床單位工時的貢獻如下:
產品 車床單位工時的貢獻(元)
A 5
B 4
C 6
D 9
E 14
按照車床單位工時的貢獻大小,產品E的貢獻最大,其次相繼為產品D,C,A,B.最合理的產品組合方案就應按此順序來安排.
4,有限資源的合理利用.
例:大陸紡紗公司已經試驗成功,可以用一種新的人造纖維紡出三種紗,其型號分別為:25PAG,40PAG,50PAG.這種新的人造纖維是由另一家人造纖維公司生產的,產量有限,對所有顧客只能實行限量供應,對大陸紡紗公司的供應量限定為每月3000公斤.大陸紡紗公司生產這三種紗的成本和利潤數據如下表所示.
項目
25PAG
40PAG
50PAG
單位產量原料消耗(公斤)
單位成本(元)
原料
人工
間接費用(其中50%為變動費用,50%為固定費用)
合計(元)
銷售價格(元)
利潤(元)
4
3.20
0.25
0.30
3.75
4.60
0.85
2.5
2.00
0.30
0.40
2.70
3.20
0.50
2
1.60
0.40
0.50
2.50
2.85
0.35
假定25PAG的最大銷售量為500單位,40PAG的的最大銷售量為700單位, 50PAG的的最大銷售量為800單位,問:大陸紡紗公司最優的產品方案應如何確定
解:先算出每種產品的單位利潤,單位貢獻和方位原料貢獻(本例中原料來源有限,是生產中的"瓶頸").
項目
25PAG
40PAG
50PAG
單位產品利潤
單位產品貢獻
(=單位固定成本+單位利潤)
單位原料貢獻
(=單位產品貢獻÷原料消耗定額)
0.85
1.00
(0.15+0.85)
0.25
(1.00÷4)
0.50
0.70
(0.20+0.50)
0.28
(0.70÷2.5)
0.35
0.60
(0.25+0.35)
0.30
(0.60÷2)
從以上數據中看到,單位產品利潤最高的產品是25PAG,單位產品貢獻最多的產品也是25PAG.但由於原料是薄弱環節,能使企業獲利最多的產品,應是單位原料所能提供貢獻最大的產品50PAG,其單位原料貢獻為0.30元/公斤,次多的是40PAG,0.28元/公斤,獲利最少的是25PAG,0.25元/公斤.驗證如下:
如把所有原料分別用於各種產品,可分別算得總貢獻如下:
總貢獻=單位產品貢獻×產量
用於25PAG:總貢獻=1.00×(3000÷4)=750(元)
用於40PAG:總貢獻=0.70×(3000÷2.5)=840(元)
用於50PAG:總貢獻=0.60×(3000÷2)=900(元)
可見,50PAG貢獻最大為900元,是企業獲利最多的產品,40PAG貢獻次多為840元,25PAG貢獻最小為750元,是獲利最小的產品.因此,原料分配就應 案此先後順序進行.
由於25PAG的最大銷售量為500單位,它需要使用原料2000公斤(4×500);40PAG的最大銷售量為700單位,它需要使用原料1750公斤(2.5×700);50PAG的最大銷售量為800單位,它需要使用原料1600公斤(2×800).
根據這種情況,企業的3000公斤原料,應把1600公斤優先用於生產50PAG800單位,剩下1400公斤用於生產40PAG560單位(1400÷2.5),不生產25PAG產品.
㈥ 如何提高製成率
要想提高製成率，當然需要提高自己的技術水平，把握好每一個細節，這樣才能夠決定你的成敗
㈦ 紡紗基礎的紡紗基礎知識
原棉性能與成紗質量的關系 l 使用單一原棉紡紗帶來的問題
（1）由於單一原棉紡紗使用時間有限，要頻繁地更換原料，造成生產波動、成紗質量波動。
（2）原棉的性能不能充分發揮（如：這種原棉的長度長；那種原棉的細度細，等）。
（3）低級棉、回花及再用棉無法使用，紡紗成本高。
配棉的目的
1、合理使用原棉，多種搭配，取長補短
使用混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。
2、 保持生產和成紗質量的相對穩定
3、 節約用棉，降低原棉成本
質量好的原棉並非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。
㈧ 生產色紡紗的技術難點及技術要點是什麼
優化紡紗工藝由於色紡紗尤其是以原棉為主體色紡紗，因棉花通過染色後纖維的強力、彈性均有一定損失，故紡紗時各道工序要按照色棉的特性來設計。同時由於色紡紗的批量較小，品種變換頻繁，故清梳工序採用清梳聯工藝不完全適用。目前浙江省生產色紡紗企業，多數採用清花與梳棉的傳統紡紗工藝。同時為便於小批量多品種生產，清棉機械最好採用單頭成套的組合排列。紡色紡紗時梳棉、並條、粗紗、精梳工序宜採用輕定量、慢車速、好轉移的紡紗工藝，一般掌握定量，車速比紡本色紗時降低10％-15％，以減少棉結短絨產生。
同時為了控製成紗重量CV％與重量偏差，在並條工序對梳棉條子要先通過預並工藝改善條子結構，再按一定混配比例進行1—2道混並，使未並的重量差異控制在較小的范圍，以保證成紗重量CV％與重量偏差的穩定(即紗線長片段重量差異小)。在絡筒工序要適當降低絡紗速度，控制毛羽增長率。搞好原棉染色根據近幾年生產實踐，目前純棉色紡紗的線密度一般在14．6tex(40Ne)以下，多數為16．1tex(30Ne)左右，紡紗線密度適中。為使染色後的原棉仍保持一定彈性，並使強力損失減小，故選用，含雜率要少。纖度細的棉花染色後在紡紗加工中易斷裂與產生棉結。同時在染料選配上既要提高染色牢度又要使染色後纖維保持一定的彈性與摩擦系數，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。目前原棉染色有兩種方法：一種是末經處理原棉先染色後再混和，另一種是原棉先經清、梳、精梳工藝處理後，採用棉條(網)染色，再在清梳工序中混和。後者原棉通過二次清梳工序處理易增加短絨，會影響成紗毛羽與棉結增加，故一般用於純棉色紡紗或半精梳色紡紗。如作精梳純棉彩色紗以採用第一種原棉染色方法為好。
㈨ 紡紗成本怎麼核算
面料成本＝原料成本＋織造費用＋染色印花後整理加工費＋檢驗打卷包裝費用＋稅＋各個環節的損耗
一、原料成本
原料成本＝每米用紗量X紗價
我們把所有的面料分為沒有彈力的面料，緯彈面料，四面彈面料來一一說明。
1．沒有彈力的面料
客人給我們的樣布或者規格大都是成品，已經染色好了，我們就需要把成品規格還原到坯布規格。
坯布經向密度＝成品經向密度X成品門幅/坯布門幅
坯布緯向密度＝成品緯向密度X(1—染色縮率)
註：染色縮率，大概全棉的2－5％，滌棉的3－8%，全滌的8－15％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。
公式：經紗用紗量＝（經密X門幅X0.65）/經向紗支即：128X63X0.65/21=249.6克
緯紗用紗量＝（緯密X門幅X0.65）/緯紗紗支即：60X63X0.65/16=153.6克
0.65是一個系數，很粗糙的一個系數，這里有很多因素影響這個系數的大小，比如織縮率，經向因為有張力的伸長，損耗等等。
這里的每米布的用紗量並不等於成品面料的每米克重，也有一個系數，一般用0.88，我們計算出用紗量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(門幅)=237g/m2，不同的面料這個系數相差很大，在染色的時候，有很多因素影響這個系數，比如縮率，鹼減量，前處理等等，很多時候要靠經驗去總結這個系數。
249.6X0.02=4.992元每米
同樣，假設16支的棉紗價格是18000元/噸，那麼緯向的用紗成本是
153.6X0.018=2.76元每米
這個規格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
2.緯彈面料
常規的緯彈面料都有相對應的坯布，比如：
全棉彈力府綢成品40X40+40D/133X7257/58英寸對應的坯布是96X72上機門幅84英寸
全棉彈力紗卡成品16X16+70D/120X4048/50英寸對應的坯布是90X40上機門幅72英寸
全棉彈力直貢成品32X32+40D/190X8057/58英寸對應的坯布是130X80上機門幅84英寸
其他的不是常規的緯彈面料門幅的縮率就按這個比例計算，一般的門幅縮率是30％左右，把成品的規格還原成坯布的規格，然後再按沒有彈力的面料的用紗量的計算公式，計算出用紗量，原料成本
3.四面彈面料
方法是一樣的，也要把成品的面料規格還原到坯布的上機規格，再按沒有彈力的計算方式計算。
比如全棉四面彈，成品的規格是32s/2+70Dx32s/2+70d密度是100X60/英寸，門幅是46英寸，還原成坯布的上機規格應該是密度為65x46門幅是72英寸，（緯向縮率為35％，經向縮率為23％，一般是長車扎染），按照前面的計算公式就可以計算出用紗量：（65＋46）x72x0.65/16=325g/m(經緯向的紗支是一樣的就把經緯密度相加)，即每米的用紗量是325克。
再比如全滌四面彈，常見的成品規格200d+40dX200d+40密度是118x80/英寸門幅是57/58，還原成坯布的上機規格應該是經緯密度是82x56（全滌四面彈一般都是用溢流缸染色，縮率經緯向都是30％左右）上機門幅是84英寸，200d換算成支數應該是5314/200=26.6支，按照用紗量的計算公式計算出用紗量：（82+56）x84x0.65/26.6=283g/m。
其他的T/R四面彈，T/C四面彈，都是一樣的道理，只是經緯向的縮率大小有所不同，具體的縮率數據要咨詢有相關生產經驗的人。
根據坯布的用紗量，再考慮到染色的經向縮率，鹼減量等等因素，可以大致計算出成品的克重，這個理論計算出來的克重和實際的克重相差很大，一般誤差在正負20克每米左右，只能做為參考。
(該答案來自一個業務人員的經驗,如有不同建議,請指正)
二、織造費用
織造費主要與緯密有關，其次與織布機有關。
比如一般全棉的用噴氣織布機，通常說"一毛錢一梭"即：緯密除以2.54，再乘以0.1，就是織造費用，例如常規品種全棉府綢40x40 133x72/英寸 ，緯密是72， 算下來的織造費就是72/2.54X0.1=2.83元每米。如果是全化纖長絲的，不用漿紗，織造費可以按8分算。
有些品種織造難度比較大的，織造費又要高一些，門幅較大的，織造費又要高一點，織布機越高檔，織造費越貴，有梭織布機的織造費最便宜，片梭織布機，大提花織布機的織造費用最貴。
㈩ 紡紗廠有什麼提升效率降低浪費的快捷方法呢
你好！我們從事紡紗行業。
傳統的紡紗廠想提升效率的最快途徑為更替先進的設備，減少用工的同時提升了單位產品生產的效率，也提高了產品的質量和增加了產品的附加值，實為降低浪費和管理成本的捷徑。
不過現在的紡織業大環境不怎麼好，紡紗廠多數利潤很薄，不是隨便想升級換代設備就可以，考慮到資金的利用率，還是建議從車間的管理上做起，適當提高工人（管理員）的工資，同時引入先進的制度，一手獎一手罰的進行對整個工作現場的管理，等待時機成熟再引進更先進的設備。
對待員工還是要多一些耐性，員工都是人，你對他們多付出，他們始終是能感受到的。還是從關心人、尊重人做起，我相信靠大家的努力，一定能夠共同維護工廠的利益的。
我們是南通萬洲紡織有限公司，專門做純滌產品，有問題可以繼續問我。