1. 木炭機的效益分析
1、投資制炭業的效益分析
（1）社會效益顯著
利廢：我國是農業生產大國，每年農作物秸稈等剩餘物達60---70億噸，其利用率僅為20%，大部分樹枝，鋸末、稻殼、竹屑等被扔掉。此項目設備可使以上廢料轉化成為高效的新能源---機制木炭，木焦油等。節材：機制木炭的產生有效的順應了國家政策，代替了天然 木炭，節約了木材且有效保護了林業資源，緩解了當前木材業過於緊張的局面。
（2）經濟效益可觀
我國正處於經濟高速發展期，工業、農業、畜牧業及民用等行業需求量很大，南方、東部沿海地區用炭量更大。機制木炭的原料成本一般在150元--200元，而國內機制炭市場價格普遍為1500元—2600元/噸。出口炭價格一般在3000元—4500元/噸，優質炭高達5000元—7500元/噸。加上機制炭的副產品---木焦油，木醋液的收入，投資制炭業將會獲取很高的經濟效益。
（3）產品用途廣
工業領域用炭：工業用炭主要集中用於工業材料的參和用炭和冶金，化工行業的滲碳用炭。一個中型的工業硅廠每年需求炭量就達上萬噸以上。另外，活性炭、炭化硅、結晶硅、保溫材料的生產以及冶煉廠、銅廠、鋼廠、橡膠廠等行業都需求大量木炭。總之，機制炭在工業上的通途就達上百種行業，是木炭需求的第一大行業。農業，畜牧業領域用炭：木炭對農業，畜牧業生產的貢獻主要有提高地溫，改良土壤、保持土壤水份、作為有機肥料的緩解劑和改良土壤酸鹼性的作用。在國內外農業，畜牧業領域有較好的市場。生活領域：人們常用木炭取暖，燒烤、火鍋用的燃料以及南方茶葉的炒制和煙葉烘乾等。另外木炭還有調節房間空氣溫度，濕度和消除有害氣體等作用，已成為人們生活領域的必須品。
（4）市場需求量大
化工，冶金行業木炭年需求量達600萬噸，食品行業年需求量達600噸，民用，燒烤等每年需求量為500萬噸，每年的出口量也有200萬噸。木炭廣泛的用途，體現了其良好的商業價值，也給投資商帶來了巨大的商機。以當前的木炭生產能力根本無法滿足當前的市場需求。因此，機制木炭的價格短時間內不會動搖，投資制炭業在當前將會有一個穩定的市場，因此將有很大的利潤空間隨著國民經濟的快速發展，我國木炭需求量的逐年增多。據專家估計，目前國內僅。
2、機制木炭每噸成本核算及經濟分析 序 號項 目 單位 數量 單 價 金 額 備 注 1 原 料 噸 2 60元 120元 2 水 噸 0.1 2元 0.2元 3 電 度 200 0.7元 140元 4 廠房折舊 元 30000 2元 20元 廠房50m2
10年折完 5 設備折舊 元 50000 23元 23元 6年折完 6 工 資 人 4 30元/人 120元 7 稅 金 元 1 24元 24元 8 生產成本 噸 1 448元 9 木炭售價 噸 1 1800元 10 利 潤 噸 1 1350元
2. 機制木炭的成本怎麼算求高人指點。
按照你這樣說的話，你的條件很好，原料不算很貴。按照3噸做一噸木炭來說，原料是900元，電費需要200度，人工2-3個，加上廠房折舊50元，設備維修20元/天。也就是說你的成本是：1410元。現在機制木炭市場價是3200-3500元/噸。。你可以算下。利潤很客觀的。
3. 請問一噸機制木炭需多少原料,
一、機制炭的成本核算：
我們以生產一噸機制木炭為例，具體計算如下：
1、 原料——如果原料的含水量在40%—50%左右，那麼生產一噸機制木炭就需要原料5噸左右，若含水量<40%其原料需要量會減少。有的宣傳說3.5-4噸原料可以生產一噸機制木炭,還算靠邊.但原料的含水量也算是相當的低了.如果你看到有的宣傳說2噸原料生產一噸機制木炭,他不是沒干過,就是存心在騙人。各地的原料成本不一樣，有的地區原料不用花錢，只要你用車拉回廠子即可，象東北的滿州里。有的地區原料很貴，原因是有很多行業同你爭奪原材料，象種蘑菇、種木耳的、生產合成板材的。一般說來，原料成本應控制在700元以內。如果超過這個數字，提醒你千萬慎重！
2、動力電——生產一噸機制木炭大約400度左右，根據你當地的實際電價，應該在300-350元左右。這是機制木炭成本高的一個重要原因。
3、 人工費用——生產一噸機制木炭少說也要10個工作日；除非你的機械化程度很高，剛進入這個行業的新手應該在250元-300元左右。
4、烘乾燃料——大約80元。
5、運費、設備折舊、其他零件耗損等——大約在70-120元。
從上述分析可知，一噸機制木炭成本大約在1300元-1450左右。不同的地區，成本核算會因地區差價而不同。目前市場上低溫炭1500-1600元/噸，中溫炭1600-1800元/噸，高溫炭1800-2000元/噸。你如果做的好的話一噸機制木炭也就能掙幾百元。決不是一個暴利的行業。
二、投資生產機制炭的回報
下面我們再談一談投資者最關心的問題：何時能收回設備的全部投資。
以年產300噸機制木炭計算，機器設備5.5萬（一台最少能擠棒260公斤/小時的制棒機、一台配套的烘乾機）、10個磚窯2萬、運輸車一台（二手車1萬左右，新車3.5-4.5萬左右)、電焊機、電絞龍、電篩子加起來5千元。其他的不算也得8-10萬，假設你已經全部掌握了生產技術，一點故障不出，按一噸300元利潤計算，你一年也就掙9萬元左右。
實際上如果你是新手，在生產過程中你會遇到各種各樣 的困難，你會發現一噸成品的人工費、一噸成品的電費、烘乾費、各種費用都會比上述理論上的費用高的多，甚至高過你的出廠價。這就是為什麼全國10家新上的炭廠有九家虧損的原因。這種狀況會一直持續到你完全掌握了生產技術，你的生產成本才會慢慢的降下來，你才會慢慢的掙到錢，所以你不要想著一夜暴富，這個行業不是像某些宣傳那樣，投資幾萬塊錢就可以掙到大把的鈔票，在實際生產 中，以年產300噸的炭廠為例，你會發現沒有30-40萬的資金，你會捉襟見肘的。
如果你當地具備了辦機制木炭廠的全部條件，你能不能成功的因素中，我認為最重要的因素是技術。技術是重中之重。
技術主要有兩方面：1、成型技術
2、炭化技術
4. 木碳的生產成本需要多少
目前國內木炭機設備價格不一，從兩三萬元到幾十萬元都有，主要看你是要成套設備還是獨立設備，這要根據實際情況合理安排。
木炭機價格與質量成正比，價格越低的質量也越差，不能只看外觀，都是貼層鐵皮，你能看出什麼來？所以實際效果才是王道，你需要下功夫研究機制木炭機的原理和結構，再去買設備，這樣就不容易上當。
至於機制木炭的生產成本，主要成本在於原料（鋸末木渣），其次是電費、人工費、場地費、損耗、隱形費用等。
如果當地原料價格較貴，你就要小心決策，或許你建了廠，原料更貴了，你不是慘了。
按照目前的生產成本，陝西地區的機制木炭成本從1500-2500元不等，這與當地的實際情況和木炭技術有關，可作為參考。
5. 木炭廠一天生產一噸左右需要投資多少錢
摘要 理論上分析機制木炭加工一噸木炭成本與利潤，成本分析約為950元左右，利潤分析約有千元左右
6. 生產一T機制木炭成本大概要多少包括材料電費等等 ，請做的人能夠回答謝謝了
每個地方都不一樣的！
可以告訴你一個大概，然後你自己算吧！
一噸木炭的原料大概在二十個立方或者是四噸到六噸左右的
電費大概是三百到四百間
工人工資這個看你當地情況，三百到五百間吧
還有包裝等費用
總的說來成本大概在二千到三千間
7. 有沒有人做過木炭加工的，沒有經驗和技術，成本大概要多少，請大神指點一下
之前我們講過，開個小型木炭加工廠，一般都需要6-8萬塊錢，而對於這個一個投資項目，相比每一個投資者都是將其當做一番事業來做的。所以，「開個木炭廠發展前景怎麼樣，到底能不能賺到錢」這樣的問題，每個客戶都會經過一番考察調研的。今天，我們木炭機廠家為客戶提供一下的資料，以供參考。
1、符合政策發展；
我國是農業生產大國，據有關部門統計，每年農作物秸稈等剩餘物為60-70億噸，其利用率僅有20%，其餘作為垃圾處理，樹枝，鋸末，稻殼等也有上億噸扔掉，本項目設備可使以上所有廢料變成新能源——機制木炭。隨著國家對森林資源砍伐的控制，機制木炭的產生既有效的順應了國家政策，代替天然木炭節約木材，又有效的保護了林業資源。
2、經濟效益可觀；
目前，我國正處於經濟發展時期，工業、生活等行業用炭量很大。機制木炭的原材料成本一般在1000元/噸，而國內機制木炭的市場價格普遍為3000-4000元/噸，木炭出口國外，銷售價格可以達到5000元以上/噸，其利潤非常可觀。
3、市場需求量大；
生活類：燒烤、取暖、火鍋、鍋爐、防潮、家裝等。
工業類：冶金、化工、醫葯、保溫、橡膠等。
4、技術容易掌握；
我公司機制木炭機操作簡單，易學易懂，一般學習3-5天就可完全掌握操作工藝流程。利用農作物秸稈，樹枝，樹皮，樹根，樹葉為原材料需要粉碎，粉碎後的木炭含水量大於12%時需要烘乾，烘乾後的木屑原料才能成型（製成薪棒），加工成（半成品）薪棒後再入窯炭化。
以上幾個方面，為我們開設木炭加工廠賺錢前景進行了簡單的分析，客戶在投資之初，建議在當地進行考察，畢竟每個地方有每個地方的不同之處，我們需要具體問題具體分析，最終找到適合自己的項目來致富賺錢。
8. 製作機制木炭的成本是多少
咨詢記錄 · 回答於2021-05-31
9. 機制炭的市場前景
機制炭應用廣闊，原料使用也相對較廣，市場銷路也以大城市為主，需求量相當大。機制炭的投資門檻低，但是技術要求卻不低。以生產一噸機制炭為例，一噸機制木炭成本大約在1300元-1450左右。不同的地區，成本核算會因地區差價而不同。市場上低溫炭2000-2600元/噸（出廠價），中溫炭3000-4000元/噸（出廠價），高溫炭5000-8000元/噸（出廠價）。做的好的話一噸機制木炭平均利潤在幾百元，決不是一個暴利的行業。投資機制炭的生產，在剛開始的時候，技術水平如果達不到要求，虧損也是有可能的。這其中有三個關鍵因素：原料選擇，炭成型技術和炭化技術。