❶ 如何協調生產進度與產品質量之間的關系
生產控制的整體特性
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企業系統具有整體特性，同樣，作為企業的重要一項職能管理--生產管理也具有整體性。它既包括了生產管理的計劃、組織、控制三大職能之間的整體性，也包括了生產管理與市場、財務等職能管理之間的整體性。
1、生產控制與計劃、組織職能的關系
生產過程的基本活動（即輸入-轉換-輸出）聯系著計劃、組織和控制三個職能。計劃的主要功能是確定目標和指標，選擇合適的生產方案，制訂達到目標的手段。組織的功能是根據計劃確定的目標，合理組織生產要素，即把員工、設備、物資組合起來去完成生產任務，它發揮著執行計劃的功能。而控制的功能則是檢測生產系統的輸出狀態，判斷其穩定性，最後作出是否需要控制，以及如何控制的決策。這三個管理職能相對獨立，又相互聯系，在三者的共同作用下，生產系統才能正常運轉，運轉質量的優劣與三者之間整體協調的好壞密切相關。下面我們通過企業中普遍存在的流動資金控制問題來說明生產系統的整體性。
某廠的流動資金平均佔用量為1500萬元，年周轉次數1次，經分析主要原因是庫存量大，以及生產周期長。該廠做出壓縮流動資金20%的計劃，並把指標下達到供應科和生產車間。各部門接受到計劃指標後，紛紛採取控制措施，如減少庫存量，精心制訂生產作業計劃等等。但很快出現許多問題，因原材料庫存品種不足，缺料次數明顯增加，影響生產進度計劃和生產周期。嚴重時不得不中斷某項製造任務，被迫投入另一項任務，這時又要有新的投入。結果生產現場在製品數量大大增加，生產周期變得更長，壓縮流動資金的計劃無法實現。在本例中，原本的資金控制轉化為庫存控制和進度控制。物資部門為控制庫存資金，採取減少庫存品種的措施。但是由於庫存計劃與生產計劃協調不力，材料庫存不足影響了生產計劃的正常執行，生產次序打亂了，在生產現場滯留了過多的資金。也會出現另外一種情況，計劃是合理的，控制措施也是得當的，但因為組織實施不利而不能實現計劃目標。諸如此類的現象在企業中經常可見，因此，要把生產系統狀態有效地控制在預定目標上，計劃、組織、控制三者間的整體配合協調是必需的。
2、進度、質量、庫存、成本四種控制之間的關系
從字面上看，這四種控制互相之間的關系並不十分清晰，但當你面對任何一項具體的控制任務時，就會發現他們之間存在著密切的聯系，互為因果，牽一發而動全身。在製造業進度控制幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產進度計劃執行與其它三項控制活動密切相關。如因質量控制不善，產生了超計劃不良品，會影響生產進度；因庫存控制不善，發生了停工待料，會導致生產中斷；也可能為了控製成本而削減庫存，進而影響了生產進度。
質量控制是一項得到普遍重視的管理活動，「質量管理是一項全員全過程的管理」這個命題，就足以說明它的整體特性。具體地講，為了趕進度可能影響產品質量；不合理的庫存量會掩蓋質量管理上的種種缺陷；為了降低成本可能會取消某些質量控制活動而影響產品質量。
庫存為生產而存在，是必不可少的。但過量的庫存會增加成本，並且過多的庫存還會掩蓋管理上的問題，使系統惡化。成本是反映企業經營管理狀況的綜合性指標。通過上面三項控制活動的簡單分析，已足以理解成本控制與其它三者的關系了。
從以上分析給予我們的啟示是，任一項控制活動都不是孤立的，進行任何一項控制活動都會影響到其它活動，所以要作全面的整體的考慮。還必須明白，所有的控制活動最終的目的是按時、按質、按量和低成本地製造產品，使生產系統具有競爭力。
3、生產控制與其它管理職能的關系
如果理解了全面質量管理，就很容易理解生產控制與企業中其它管理，如與市場管理、財務管理、人事管理等之間的關系。全面質量管理理論告訴我們，質量形成於企業經營活動的全過程，與全體員工的工作質量有關，因此質量控制再也不是生產管理一家的事情。現代管理理論認為質量管理屬於機能管理，而不是職能管理，它不是某個職能管理部門可以承擔的，需要企業所有部門、全體員工通力合作才能完成的。成本控制與質量控制具有同樣的屬性，它也是機能管理，成本也是形成於企業經營活動的全過程。我們把成本控製作為生產控制的一項業務活動，是因為大部分的成本支出發生在生產過程。
制的整體性特點告訴我們，既需要企業最高層領導從整體上進行協調，也需要中層以及基層管理者從整體利益出發主動調整自己的行為。
❷ 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。
❸ 如何進行質量成本的優化
這個問題很好，做得好的企業不多，有些甚至不明白質量成本的概念。簡要說說：
1、釐清質量成本的概念，一般來說包含兩部分，一是為保證質量合格所採取的所有行動的成本，二是由質量問題導致的損失和補救費用。由於管理必須遵循「費效比」原則，因此質量管理要求這兩部分應該是優化組合的，任何極端的強調一方都是不恰當的。
2、設定質量控制方案，描述質量控制活動流程，明確每一項控制活動（A1、A2……An）及其成本構成。
3、梳理由於質量問題可能導致的損失和不求活動極其成本。
4、確定成本控制目標，並分解落實、責任到人
5、建立各環節的控制制度
6、建立質量成本核算、報告、分析機制
7、建立檢查監督機制確保質量控制措施得到有效執行，必要時優化控制制度。
8、考核以落實責任
9、分析檢討制定新一輪控制計劃，不斷改進。
❹ 簡述成本、進度、質量控制之間的關系
工程項目中三者關系強調的是這三方面之間相互影響的緊密關系。為了縮短項目時間，就需要增加項目成本(資源)或減少項目范圍；為了節約項目成本(資源)，可以減少項目范圍或延長項目時間；如果需求變化導致增加項目范圍，就需要增加項目成本(資源)或延長項目時間。
因此，項目計劃的制定過程是一個多次反復的過程，根據各方面的不同要求，不斷調整計劃來協調它們之間的關系。
在項目執行過程中，當項目的某一因素發生變更時，往往會直接影響到其他因素，需要同時考慮一項變更給其他因素造成的影響，項目的控制過程就是要保證項目各方面的因素從整體上能夠相互協調。
在一個項目中
進度、成本和質量這三者即存在統一性，又互相制約、互相影響，只有正確處理好三者的關系並力爭做到最優化，才能確保生產的順利進行，生產出高質量、低成本、短工期的工程項目。
項目管理中非常重要的一點就是降低工程項目的成本，實現高質量、確保成本目標的實現。從影響成本的因素著手，制定相應的組織措施、技術措施和經濟措施，保證的切身經濟利益與項目成本掛鉤。
以上內容參考：網路-成本控制
❺ 如何進行質量成本管理
質量成本是企業管理的經濟表現，是衡量體系是否有效的重要因素。對質量成本的管理有利於控制和降低企業的經營成本，能夠尋求提高產品質量的途徑和掌握質量管理中存在的問題，拓寬成本管理的道路。那麼，對企業來說，具體應如何進行成本質量管理呢？
1、建立質量成本宣傳與教育培訓工作
質量成本對大多數員工來說，是一個新課題，而在推行時涉及很多部門與人員，因此，必須加強對公司所有員工包括各級管理者和最高管理者的宣傳、教育和培訓，並考核培訓的效果。
2、建立質量成本管理體系
組織結構的設立與各職能部門的質量成本職責。
質量成本歸集的內容，應具體落實到各成本與費用。
質量成本管理的程序與方法，應遵循PDCA的方法。
實施質量成本管理所需的記錄表格及統計表、報告等。
3、編制質量成本計劃和質量成本目標
質量成本計劃是指為達成適宜的質量成本而策劃的各種措施與方法。質量成本目標應與企業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應與企
業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應包括質量成本項目內容、目標值、所採取的的具體措施、考核人及考核頻率等內容。
4、質量成本管理具體措施的實施
各部門包括最高管理層及技術工藝部應嚴格按照質量計劃與質量目標提高企業的鑒定成本和預防成本，盡可能降低內部損失和外部損失成本，加強對質量成本的控制。
5、質量成本檢查與考核
在質量成本管理體系運行過程中，應加強對各部門與層次的檢查與考核，不僅僅是在月末進行考核，在日常工作中應及時發現問題並採取糾正與糾正措施，這樣才能那有效地對質量成本進行測量與監視。
6、質量成本的記錄、統計及考核
企業應規定月度為質量成本的核算期，各部門或質量部每月月末對本月的質量成本進行統計、核算。
7、編制質量成本報告，進行質量成本分析
採用報表式、圖表式、陳述式或綜合式等形式編寫質量成本報告，並通過對質量成本總額、質量成本構成和質量成本科目與其他基數比較分析等方法進行質量成本趨勢分析，並上報企業的最高領導者。
8、質量成本改進
管理者應根據質量成本報告和分析，對沒有達到質量成本管理目標的採取措施，對已達到質量成本管理目標的進行歸納總結，並形成文件化的工作規范或管理模式。對涉及質量成本管理體系的文件進行及時更改與完善。
以上就介紹了八項企業管理質量成本的具體做法，包括：培訓、建立體系、制定計劃與目標等。企業通過管理質量成本，找到降低生產成本的途徑，從而促進經濟效益的提高。
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❻ 項目管理中，質量成本、進度和費用三者之間的關系
項目管理三角形關系，也就是項目范圍、項目時間和項目成本的相互制約的關系，而項目的質量是受這三個因素的平衡關系所決定的。如果形象上看，項目范圍、時間和成本就是三角形的三條邊，而項目質量就是這個三角形的面積。
這個圖是很好理解的，每一個人都可以在沒有任何講解的情況下明白大部分的含義：要得到目標質量的項目產品，就要確定項目的范圍、時間和成本。
如果這三項中任一項發生變化，勢必會影響另兩項中的至少一項發生隨動。
(6)在質量成本不讓位如何壓縮進度擴展閱讀
項目管理工作都體現在對工程質量、進度、成本三要素的管理和控制上，即在一定的資源條件約束下實現對工程質量、進度、成本指標的最優化控制。只有實現對工程質量、進度、成本的有效管理才能從根本上保證承包商利益的實現。
因此把握好工程質量、進度、成本三要素的特點及相互關系是實現對它們進行有效管理的前提。
既有廢水、廢氣的綜合處理，又有廢棄物的資源化利用。目前，國內餐廚垃圾綜合處理技術已相當成熟，且有成套處理設備供應，如加工製取飼料添加劑和純凈的動植物油脂。
首先是形象進度，進度決定能取得多少收入。進度過快往往質量得不到保障，過緩往往保證不了收入。
取得收入並開了發票同時要接轉成本。成本大了質量有可能得到保證，如果成本降下來了，有可能就是偷工減料，不能保證質量。
以上是項目成本、進度、質量的關系。
❼ 如果降低企業的質量成本，如何進行控制
質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發生的成本以及作錯事而發生的成本。從你的講述中，可以發現，你們經常為作錯事而發生巨大的成本，這是很多企業經濟上難以承受。我覺得貴公司的巨大質量成本，與＂廢前重後＂有直接的關系。我們都很清楚，質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事後的檢驗無法改變現狀。為降低質量成本，結合你的講授的狀況，我的建議如下：
1、加強員工的質量意識，提高員工的質量控制手段，完善質量管理工具。[對策：教育+培訓]
2、規范檢驗方法和環境控制，減少人員原因對質量的侵害。[對策：標准化+專人負責制]
3、提高系統化和防錯法的應用。[對策：培訓]
對應案例－－－
美國CTS集團如何藉助質量工具降低質量成本
報廢和返工率的降低可使企業增強在市場上的競爭優勢。由於產品價格不斷下降，而運營成本在不斷上升，要想滿足客戶的價格要求，並且保持市場上的領先地位，惟一的途徑就是削減質量成本。
CTS集團在大量電子零件及子系統製造商中異軍突起。根據公司有關人士的說法，公司之所以能實現穩定增長，其原因就在於它能夠＂以最快的速度不斷提供高品質的產品＂。
當公司發現產品報廢、返工和零件的重新檢驗，以及產品退回率已經佔到公司質量成本的95％的時候，CTS集團就首創了＂停止丟棄零件＂這種激勵機制。減少丟棄零部件所換來的成本降低，相當於全年銷售額的12.77％。到第二年年底的時候，該集團質量成本削減到了11.11％，為公司節省費用達72.96萬美元。今年第一季度，質量成本在此基礎上又削減了9.17％。
CTS分公司生產電阻器和電阻器／電容器網路，用以對客戶的電路板進行電流管理。其客戶包括數據處理領域以及通信產業的原始設備製造商。汽車製造商們也使用該產品，作為汽車流速器、巡航系統、環境控制等電子儀器。
CTS在本行業獨樹一幟，主要體現在該公司的產品（包括陶瓷座、金屬陶瓷電阻和導電塗料）完全是現場製造。由於對過程進行了全面控制，公司成功地將質量融入了整個過程。
作為公司質量戰略的一個組成部分，CTS安裝了一套全自動計算機綜合生產單元。該單元每周能生產200多萬個零部件，並且將每1000個零件的生產時間縮短了30％。它給運行及時存貨系統的客戶們帶來的一個巨大好處就是，能夠同步查詢接收到任何產品的情況。
為了進一步確保產品能夠滿足要求，公司搭建了幾乎整個機器系統。一位在30多年前做過工具及制鍛模工學徒說：＂質量已經是我們日常工作的一部分了。我的看法是，如果我製作的工具有問題，那麼用這些工具製造出來的零件就不可能沒問題。這樣的話，其他人就麻煩了，他們不可能完成高質量的工作。總而言之，我對其他人在質量方面的期待值是，必須讓我生產出合乎質量的產品。＂
＂停止丟棄零件＂獎金是通過質量改進過程，將質量成本盡可能削減到零這一整體管理戰略的一個組成部分。
以前經常發生電阻器底座添加導電塗料的篩選機的停工現象。每篩的工作能力大約為2萬個零件，交換篩過去是隨意放在供給控制中心的，控制中心與篩選機之間有一段距離。只要有一個篩子被用壞，工作就會暫停，然後派一個生產工人去控制中心對供給品進行仔細搜尋。生產工人開始跟蹤每個班的停工情況，結果發現每天晚上都有大約2個半小時被白白浪費掉了，每小時的質量成本為32美元。
現在，相關人員在生產開始的兩周以前就能拿到電腦列印的工作程序表，然後根據這張表確定究竟需要什麼型號的篩子，並據此預測最多需要使用多少個這樣的篩子。每個工作日開始的時候，篩子就會被交到生產車間，按照編號碼放起來。舊篩子將被回收利用。工作組進一步同控制中心的員工們合作，開發一套更好的儲存系統，以加速配送過程。
根據基層生產部門提出的＂消除誤差根源＂這一要求，另一個改正行動得到了實施，該行動涉及到產品從焊接站送到下一工序這一轉移過程。很多裝在托台上等待傳輸的電阻器排列都不準確，因此出現丟失或造成塗層誤差。估計此項質量成本每年3萬美元。現在，由於改正行動小組積極付諸努力，在托台上添加了轉矩彈簧，這樣托台的張力增加了，產品因此能放得更穩。
CTS生產的每一種產品都有多達6000個不同變型，根據客戶的不同需求量身定做電阻器。每個產品變型都有一張工作表和一張＂產品設計＂系統圖。每年生產的新產品超過650種，而且每周都會對現有產品進行升級，升級次數約為50次。生產車間為了趕進度不分晝夜連軸轉，因此，一旦原來的設計出現了倉促升級，出錯的幾率就非常高。
公司的產品設計總監領導了一個改正行動小組負責消除質量成本。小組對每周的訂單延遲情況進行了統計，將＂固定＂步驟定義為加班。加班造成的質量成本估計達到每年1.3萬美元，這里還不包括因此造成的＂連鎖反應＂或客戶丟失等損失。問題的根源有好幾個。不過，小組發現主要的原因在於，大家必須在訂貨與交貨之間很短的時間內對產品設計進行大量更新。小組將問題歸結為產品設計。他們發現，制定更周密的計劃，並做出更准確的預測是解決問題的關鍵。小組同銷售、產品設計和生產部門合作，製作了產品流程圖，從銷售記錄到生產車間拿到計算機輔助設計的整個流程都包括在內。團隊將過程的每個步驟都確定下來，然後制定指標工作表。工作表是用來對產品加工的每一個階段進行時間和進度安排的。如果能夠保證訂貨和交貨之間有充足的時間，就能消除質量成本，這樣設計小組就能做到第一次就將事情做正確。跟蹤評估結果顯示，該小組實現了4個月以上的＂零缺陷＂。
❽ 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
❾ 標題在房屋裝修活動中,如何實施進度壓縮
計件。如果需要壓縮施工進度，可以採用計件支付的形式，提高工人的積極性，從而提高工人的工作效率。尤其是房屋裝修，把不同的工作獨立計算，完成一項支付多少工資，能夠大大提高工作效率，起到進度壓縮的效果。