① 冷軋廠精整車間節能損耗降低成本怎麼敘述
實在抱歉，下定義的話，我不太在行，舉個實例吧！（太鋼不銹冷軋廠）
太鋼不銹冷軋廠在節能降耗工作中，向精細化管理要效益，通過強化細節控制，實現節能降耗目的。
能在處理爐況不順時不顧此失彼，耽誤爐況恢復的時機。在處理此次爐缸堆積時，我們意識到2#高爐的爐型結構、爐料結構以及爐料的理化性能並不適合高鹼度操作，這一點在高爐順行時表現不明顯，但在高爐順行變差時表現特別明顯，在以後的操作中應引起重視。在處理爐況不順時，切忌不顧爐況條件，片面追求產量。這既耽誤了爐況恢復的時機，又有可能造成惡性事故的發生，得不償失。在實際生產中，高爐會因種種原因而限產，這時高爐就得及時調整裝料制度、送風制度、送熱制度、造渣制度，使爐缸熱量充沛、活躍、溫度場分布合理，煤氣流分布合理，從而避免爐缸堆積。太鋼不銹冷軋廠加強節能降耗工作細節太鋼不銹冷軋廠在節能降耗工作中，向精細化管理要效益，通過強化細節控制，實現節能降耗目的。該廠2006年1至4月份，能源成本節約850．47萬元。今年以來，冷軋廠在節能降耗工作中突出「建設節約型企業」的主題，按照「找准差距、分析原因、確立目標、制訂措施、狠抓落實」的步驟，開展「節能降耗工作從小事做起、從點點滴滴做起」活動，制定了詳盡的能源管理制度和月能源管理評價細則及獎懲制度。能源消耗按工段、作業區、機組進行指標分解，合理組織生產，在提高產品質量、機組作業率和減少能耗上做文章。不銹冷軋廠對全廠的重點用能設備7座退火爐，盡量保證連續開車，減少升降溫次數．並合理調節和控制空燃氣，既保證了不銹鋼產品質量，又降低了煤氣消耗。同時，該廠大力開展工藝節能攻關活動，1#、2#冷線生產400系列不銹鋼以前機組速度為20～24m／min，經工藝節能攻關．現在提高到了30—45m／min。機組速度提高後，減少了機組能源介質的噸鋼消耗量。通過採取以上措施，月節約煤氣耗量為7980GJ，價值37．57萬元。在安排檢修時，該廠注意避開高峰用電。機組停機在保證安全的條件下及時斷電，月節約費用約9．5萬元；變壓器做到了冷備用，該廠把變壓器容量大而帶負荷小的變壓器，合並為一台變壓器，減少了「大馬拉小車」的「空耗」現象，月節約費用32．5萬元。冷軋廠使用低溫水、冷凍水、凈環水、濁環水、軟化水、除鹽水6種生產用水，節約用水、合理用水對該廠節能降耗特別重要。針對此種情況，該廠對低溫水的使用加強管理，堅決取締用水不合理的用水點。現在根據季節變化、機組生產情況及時調節機組冷卻水用量大小，消耗量由以前的27．87m。／t，降到18．28m／t，噸鋼消耗降低9．59t，節約費用9．59萬元。
就這些了，希望你能用的著！
② 冷軋的工藝流程
冷軋通常採用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料准備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在於去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在於根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、列印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進行塗膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。
用於冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要採用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。隨著對板形要求的提高，發展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者適用於多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合於產品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產效率高、產量大的優點，但投資較大。
與熱軋帶鋼（見熱連軋寬頻鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點：
（1）採用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；
（2）採用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。採用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；
（3）採用多軋程軋制。由於冷軋使材料產生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化後軋製得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。
③ 關於冷板，熱板和鍍鋅板的區別
一、材料不同
1、熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。
2、冷板即冷軋鋼板，冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經過冷軋工序生產的鋼板，簡稱冷板。冷軋板的厚度一般是0.1--8.0mm之間，大部份工廠生產的冷軋鋼板厚度是4.5mm以下，冷軋板的厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
3、鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
二、作用不同
1、熱板
將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。
2、冷板
冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
3、鍍鋅板
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。
三、分類不同
1、熱板
熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，再查特定的鋼材的密度和成分 。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
2、冷板
沒有分類，冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品。
3、鍍鋅板
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板。
②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。
③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。
④ 軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的
熱軋工藝流程：
1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，
2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。
3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。
軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。
鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。
用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。
(4)冷軋工序怎麼實施作業成本法擴展閱讀
軋鋼廠安全生產的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，
根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；
按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。
旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。
不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。
凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。
主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。
軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2．軋鋼主要安全技術
（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控製冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能
（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，
提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。
目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。
（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：
軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。
（4）液壓AGC技術，採用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點
正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，
使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；
粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭採集生產線上產品的表面圖像，
通過圖像處理和模式識別演算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，
並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；
超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟體包，此軟體包WRODES是採用C++開發，
系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ANSYS，
；體積成型與熱處理分析有限元軟體DEFORM和薄板成型分析軟體DYNAFORM上進行二次開發的方法
使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
⑤ 冷軋和熱軋的區別
冷軋和熱軋的區別在於原料不同、工序不同、外觀及表面質量不同，冷軋和熱軋都是屬於鋼板或型材成型的工序，它們之間對剛才的組織和性能都有著非常大的影響。鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋一般情況下只用於生產小號型號的鋼或者是薄板等尺寸的精密度鋼材。
1、原料不同
熱軋主要以板坯來作為原料，經過加熱之後，由粗軋機組以及精軋機組製作成鋼。從精軋*軋機出來的熱軋帶鋼通過層流冷卻到設定溫度，從卷取機到帶鋼軋輥，冷卻後到帶鋼軋輥，根據用戶要求經過不同的精軋線加工，成為鋼板、平輥和縱向帶鋼產品。
冷軋以熱軋鋼卷為原料，酸洗後去除氧化皮後進行冷軋壓，成品是軋硬卷。由於連續冷變形引起的冷硬化，軋制的強度、硬度上升、韌性指標下降，沖壓性能惡化，只能用於簡單變形的零件。滾動硬卷通常用於製作不需要彎曲或拉伸的產品，厚度在1.0以下的兩邊或四面彎曲產品。
2、工序不同
冷軋和熱軋進行相比較的話，熱軋就是在結晶溫度以上進行軋制的；而冷軋是在結晶溫度以下來進行軋制的。
3、外觀及表面質量不同
由於冷板是由熱板在冷軋工藝後獲得的，並且在冷軋的同時會進行一些表面精加工，所以冷板在表面質量，比如表面粗糙度上優於熱板。因此，如果對產品的塗層質量有很高的要求，如後期的塗裝，一般選擇冷板。
⑥ 碳鋼材料（熱軋或冷軋）先電泳後，再粉末噴塗有必要嗎
出於防腐需要，這樣做有必要。
電泳塗裝的防腐蝕壽命短，如果在電泳表面再塗裝粉末塗料，其防腐蝕性大大提高，使用年限估計50年以上。
當然，如果不需要這樣長的防腐蝕時間，或使環境溫和，沒有不要再加粉末塗層。
⑦ 機械工藝中的冷軋和熱軋分別是什麼概念
冷軋和熱軋的概念
1.熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。
2. 冷軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐進行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應力，達到標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板。
⑧ 什麼事冷軋鋼板和熱軋鋼板
熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高\硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故