A. 如何降低物流倉儲費用
1、觀念宣導，要讓各級管理者意識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標KPI訂定。
3、導入JIT，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工齡時，盡量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量采購。
B. 降低倉儲成本都有哪些方法有經驗的介紹下
首先，倉儲物流方面，降低庫存，就需要進行倉庫商品盤點，弄清楚現有的商品庫存數量，然後根據需求量來推算出所需的庫存量，調整現有庫存，提高收貨發貨的頻率。其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，需要每周去核算實際訂單與預測訂單，分析差距的原因，然後再去調整庫存量、采購量，這樣可以降低企業的采購資金，加快資金的周轉。
其次，倉儲物流要及時盤點上報。只有對企業的庫存量盤點清楚才能掌握真實的倉庫數據，企業的生產、運營、銷售、采購及物流部門才能夠知道商品的具體存在狀況，是在流轉呢還是滯留，還是快遞路途中。如果是滯銷品了，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能因小失大，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。
第三，倉儲物流，要做好倉庫布局。市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些滯銷品。
C. 請問企業降低倉儲成本有哪些方法
雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行，常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1、合理設定庫存上限，根據使用情況設立庫存最高量，達到最高量則停止該原料的采購。
2、整頓庫存，清理超長期庫存、霉爛庫存、不可使用庫存等呆滯庫存。
3、優化庫存存放方式，根據不同物品的特性選擇不同的堆放方式，使倉庫使用率最大化。
4、堅持先進先出法，可降低因價格而導致的庫存損失。
5、優化人力資源，合理設定倉庫管理人員數量，減少人力成本。
D. 倉庫管理中如何降本節支
1. 勞動力
在很多傳統的倉庫中，人工勞動力成本是倉庫管理中的主要消耗，採取一升一降的方法去降低倉庫成本。
一升是提升員工能力，對員工進行系統的定期的培訓，提高員工的綜合業務能力，提高員工工作效率，提高勞動產出。
一降是降低員工的出錯率，倉庫是倉庫管理人員及貨物頻繁流動的場所，出現錯誤不僅會導致工作效率降低，嚴重的情況還會造成貨物損壞或人員傷亡。管理人員加強日常的監管，提高員工的防範意識。
2. 操作規范
操作規范包括了倉庫工具的使用規范和日常管理的管理中運作流程的規范。
倉庫工具的使用方法和日常使用的操作行為規范，一般是通過"系統培訓+老員工帶"的模式，可以更快上手。日常運作的流程規范相對來說要比操作規范復雜一點。面對品類多樣的存儲貨物和日常出現的各種突發情況，管理人員需要通過制定不同方面的流程制度來確保作業的規范性，並確保員工在日常作業中嚴格遵循既定的流程。所以提高倉庫管理人員的管理水平，加強日常的巡視監管也很重要。
庫內貨物運輸就像人的血液一樣，一旦某一部位出現錯誤，就會導致倉庫整體的倉儲作業效率降低。因此倉庫運行流程的規范是至關重要的。
3. 技術升級
過去流水線機器的出現，對純人工生產的企業就是降維打擊，那麼現在智能化程度越來越高的情況下，全自動智能機器的應用，對於機器+人工的流水線模式也是一種降維打擊，不僅可以大大提升工作效率，還能將出錯率降到最低。機械工具的使用能大大提高工作的效率，降低出錯率。無論是的叉車等工具的使用，還是WMS等倉庫管理系統、分揀機器人等智能系統的引入，倉庫作業工具的升級都是必不可少的了。
4.工具的使用
全自動智能機器的應用固然可以大大提升倉庫的管理運營效率，但是伴隨而來的前期投入成本不是中小企業都可以負擔的，但是可以尋求適合的工具的使用也能大大增加倉庫的運營效率。例如叉車的各類存取貨物的工具，安裝貨架不僅可以成倍提升倉儲空間，還能降低貨損率，保證貨物在倉儲環節中的品質。
每個企業的倉庫運行情況都不一樣。很難說每個公司都給出一個好的優化方案。但是希望本文能給出倉庫成本管理的一點思路，讓大家的業務越辦越好。
E. 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業准確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲布局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。