A. 目前國內丙烯和聚丙烯的生產成本大概在多少從丙烯到聚丙烯的價差空間在多少是有利可圖的
都不一樣的。
煤化工生產聚丙烯成本約7000，加上人工、電力、設備損耗，大約8000/噸。售價基本在11000，可以說是暴利。
中東的是以天然氣合成聚丙烯，成本更低，大約在6000~7000/噸
以石油裂解丙烯再合成聚丙烯成本最高，目前成本在11000左右，所以目前很多聚丙烯公司都處於虧損狀態。
B. BOPP包裝袋和PE包裝袋的算價一樣嗎 怎麼算成本價 比如5絲的~~~ 請教高人
5絲=0.005厘米，袋子面積60*67=4020平方厘米
BOPP和PE密度都按0.91克/立方厘米算，每個袋子重=0.005*4020*0.91=18.3克，這樣根據每噸多少錢算出每個袋子的膜材料錢。假設每噸膜15000元，則一個袋子膜錢為：(18.3/1000000)*15000=0.2745元
雙色凹版印刷，每平方上墨量1.5-2克左右，乘以油墨價格，假設油墨35元/公斤，計算為：(35/1000)*1.5或2=0.053或0.07元
版費每個版有定數，印得多每個袋子攤的費用也越少
稅的問題不懂，專門財務人員算一下。
C. 什麼是PP淋膜紙PP淋膜紙的配料與配比
摘要 PP淋膜紙：是指在紙上做塗塑處理（俗稱淋膜），採用的是聚丙烯（PP）粒子進行淋膜，即為聚丙烯淋膜紙。
D. 塑料袋的成本怎麼計算
塑料袋材料成本計算公式
長×寬×層數×厚度×比重×價格＝材料成本
舉例說明：
雙層長40CM，寬30CM,4絲的PP料，14600元每噸
每個袋子的材料成本價為
0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.1275元
考慮到材料的損耗，通常將比重設為1
0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.14元
每個袋子材料成本為0.14元。笑望採納，謝謝！
E. 淋膜紙每平米膜的成是多少
你是想了解淋膜成本是吧。
如果僅僅是做普通加工的話，淋膜成本等於原料費+加工費
在紙上進行淋膜，淋膜的克重大約有10~20g，當然也可以根據實際需求情況調整，這樣原料成本就是10g/1000*14.5元/kg,在這里假設淋膜料的單價是14.5元/公斤
加工費就要看每個廠子的情況了，一般在一毛多一平方。建議去跟廠傢具體交流
F. 怎麼計算一個塑料製品的成本價
塑料袋材料成本計算公式：長×寬×層數×厚度×比重×價格＝材料成本。
舉例說明：
雙層長40CM，寬30CM,4絲的PP料，14600元每噸
每個袋子的材料成本價為：0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.1275元。
(6)pp丙烯料淋膜成本怎麼算擴展閱讀：
塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：
1． 重量輕
塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。
2． 優良的化學穩定性
絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。
3． 優異的電絕緣性能
普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。
G. 一張70克的牛皮紙，4800一噸，淋膜8克，淋膜加工費0.4.成本多少
你是想了解淋膜成本是吧。如果僅僅是做普通加工的話，淋膜成本等於原料費+加工費在紙上進行淋膜，淋膜的克重大約有10~20g，當然也可以根據實際需求情況調整，這樣原料成本就是10g/1000*14.5元/kg,在這里假設淋膜料的單價是14.5元/公斤加工費
H. 請教個問題，聚丙烯pp的生產成本是多少，我要計算過程
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物在塑料領域內有十分廣泛的應用,因所用催化劑和聚合工藝不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但還缺乏固有的韌性,特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而,通過添加沖擊改性劑,可以提高其抗沖擊性能.1.PP均聚物聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產,是有規立構聚合物中的第一個.其歷史意義更體現在,它一直是增長最快的主要熱塑性塑料,2004年它的全國總產量達到300萬噸.它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用,特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面.1.1化學和性質PP是在金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的.因所用催化劑和聚合工藝不同,所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構,數量也不一樣.這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物.在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中,甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側,這一結構很容易形成結晶態.等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能.在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度,消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性,簡化了生產步驟.生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法.此外,還有一些老式淤漿工藝裝置在運行,它們採用一種液態飽和烴作為反應介質.比較而言,高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度,相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度.這些性能差異導致了最終用途不同.剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合製作各種纖維和用於延展帶,而它們較高的耐熱性使它們能用於製作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件.影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWD）；有規立構性和助劑.聚丙烯平均分子量范圍從約200000到600000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）與數均分子量（）的比值表示,.該式又稱為多分散性指數.一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響.這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感,即當施加的壓力升高時,其表觀粘度降低.分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感,因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易於加工.某些特定的用途,特別是纖維,則要求窄范圍的分子量分布.分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系.常用過氧化物在反應器後面的擠壓過程進行化學裂解,使分子量分布范圍變窄.這一過程稱為控制流變學（CR）過程.與聚乙烯相比較,等規聚丙烯其獨特的分子結構及螺旋狀晶體導致其分子鏈更易受光和熱而氧化降解.在通常的加工和最終使用條件下,聚丙烯要經受無規的斷鏈作用,導致分子量降低和流速升高.所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑,以便在加工時保護材料,提供令人滿意的最終使用性能.對於特別的用途,除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外,還須加其它添加劑.例如：在薄膜配方中加入潤滑劑和防粘劑,以減少摩擦系數並防止薄膜自身粘連.在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷.為了提高透明度或縮短模型周期,則需用成核劑.均聚物樹脂通常按流速和最終用途分類.流速取決於平均分子量和分子量分布兩者.某些特殊用途要求流速高達400分克／分鍾,而普通商品均聚物的流速則在0.5-50分克／分鍾的范圍以內.流速通常是確定加工特性最主要的因素.1.2加工和應用聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速,以及其它獨特的聚合物特性相結合,使它具有優異的加工性能.較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求,還能使成品有抗張強度和低延伸性,同時保持足夠的橫向完整性,使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度.為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向（原纖化）,定向程度更高的薄膜到纖維產品,如：粗纖度紡織品、細繩和繩子,通常要求流速在7～20的范圍內.含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近於10的聚丙烯擠壓而成的,這樣才能使熔體強度和定向能力達到適當的均衡.這種聚合物經中等程度的定向,能產生光滑的類似緞於一樣的表面效果,產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂.非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料,因此,流速極高的聚丙烯用於這些用途.澆鑄PP薄膜大量用於繪圖藝術品方面.另外,薄膜可以雙軸取向和熱變定,使具有極好的機械性能和熱性能,應用於各種性能層合材料和包裝材料方面.使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜.熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足夠的熔體強度.當使用PP擠塑型材時,較低的流速加工性能總是要好些.型材擠壓通常限於較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度.PP還可以擠塑成管狀產品,如飲料吸管和飲用水管.PP在線纜塗層方面也有用途.在用量方面僅次於擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性.PP良好的流動性能和強韌機械特性,被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品.良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品.高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品.1.3市場PP均聚物可使用各種加工工藝,生產范圍很寬的產品.擠塑製品是消耗PP的最大市場,而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分.長期以來,PP一直是製造纖維的主要原料,這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件.定向和非定向薄膜占據擠塑製品市場的第二大份額,並且是繼續保持增長的領域.接下來,注塑品是PP均聚物的第二大市場,包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途.許多吹塑容器選用聚丙烯,是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度.鑒於對未來塑料製品的新需求,PP均聚物將繼續保持增長.良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易於加工等特性,將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料.2.抗沖擊型PP共聚物PP有很多有用的性能,但還缺乏固有的韌性,特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而,通過添加沖擊改性劑,可以提高其抗沖擊性能.傳統改良性為彈性體,通常為乙丙橡膠.普遍認為,遍布於半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子,能在界面上形成許多應力集中點,防止局部形變,和斷裂擴展.抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的,最近,彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性.而且,正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠,即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物.這些都是烯烴聚合物,它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白.2.1化學和性能等規PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的,或是預先購買,然後在擠壓機內與PP均聚物共混.生成的抗沖擊聚丙烯經粒化後出售.現場生產的抗沖擊PP共聚物,可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件,來精確地控制其重要的性能.催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布.抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一,其密度低於1,每磅產品的價格低於PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS.按比容計,抗沖擊PP的單位體積成本低於上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）.僅有HDPE在這方面堪與匹敵.抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工,范圍為350～550°F.抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率,通常范圍為從小於1到約30.具有最高熔體流動速率的樹脂,通常是由熔體流動速率較低的材料「減粘裂化」製得.也就是對從反應器出來後的材料進行一步反應,降低平均分子量,從而製得熔體流速更高的產品.抗沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力.經處理後,材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的迦納爾沖擊性能.懸臂梁式沖擊強度范圍在0.5到大於15英尺·磅／英寸；在-40°F下,迦納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上.橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度,卻使抗沖擊聚丙烯相對於均聚物而言,降低了剛度和熱變形溫度.加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形.填料一般為玻璃纖維.雲母、滑石和碳酸鈣.這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品,在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡.2.2用途抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件.它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料.具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能,這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用.高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小於2）,可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜,這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力,適合做一次性醫療廢品袋.擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件,如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里.彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理,在材料受沖擊時,可誘導應力白化.大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的.基於與此相反的概念,正在開發新型的保險杠.其結果是形成了一個分子復合結構.注釋聚丙烯丙烯的聚合物英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物.高分子高分子就是那些分子量特別大的物質.常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成,分子量也在幾十到幾百之間.如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44.高分子則不同,它的分子量至少要大於1萬.高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成,它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算.高分子的「高」就是指它的分子量高.聚合物高分子分為天然高分子和人工合成高分子,天然橡膠,棉花等都屬於天然高分子.人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料),也稱為三大合成材料.此外,大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer).如：聚丙烯、聚乙烯等.共聚物兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚,共聚得到的產物即為共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等.