Ⅰ PCBA代工代料服務的優點是什麼
一、首先，選擇PCBA代工代料對於減少購買材料的成本有很大優勢。因為PCBA加工工廠能夠接到全球各地的訂單，客戶量比較大，相應的元器件的采購量就大，都有自己合作多年的穩定元器件供
應商，這種供應商也是為了能夠長期地跟工廠直接合作，也樂意提供最低的價格。這種優惠的價格所產生的差價就需要散戶來補上。
二、能夠降低人工成本。如果自己購買物料，首先就要有自己的采購人員，包括PCB板的采購員、元器件的采購員，這些相關的技術人員也是一筆不小的開支。
三、能夠減少公司的倉儲支出。元器件的存儲我們前面已經講過了，元器件越精密越精貴，恆溫恆濕的倉庫，甚至還需要特購防潮櫃去保管IC和BGA。還需要要有專人進行管理，倉庫一般的租金也不便
宜，加上配置相關設備，這些都是要發費成本的。
四、避免購置設備的高額支出。PCBA加工的整個過程中，需要SMT貼片機、迴流焊、波峰焊、選擇性波峰焊等精密加工設備和各種檢測設備，比如X-ray、3DAOI等等。一條SMT貼片加工生產線配置完差。以上是靖邦科技的經驗。
Ⅱ 公司的角度是自己采購電子元器件做成pcba還是直接找一家做pcba的
第一，首先看你公司的產品需求，還有你們自己的供應鏈情況，如果自己加的供應鏈非常的好，通常是自己采購的。這樣知道成本等價格
第二、如果自身的長處是產品開發，不是供應鏈這塊，那邊還是建議直接找一家PCBA的直接包工包料，這樣你們也輕松一些。可以節省時間等問題。
第二種是目前市場上最多的，有合適的PCBA廠家包工包料。硬之城就是專門為PCBA廠服務的一站式BOM采購的服務。可以快速的為PCBA工廠提供報價，一下子提升了PCBA廠家的接單能力。
Ⅲ pcba生產工藝流程是什麼
pcba生產工藝流程如下：
1、SMT貼片加工環節：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→迴流焊接→AOI→返修。
2、DIP插件加工環節：插件→波峰焊接→剪腳→後焊加工→洗板→品檢。
3、PCBA測試：PCBA測試可分為ICT測試、FCT測試、老化測試、振動測試等。
4、成品組裝：將測試OK的PCBA板子進行外殼的組裝，然後進行測試，最後就可以出貨了。
pcba生產工藝流程的特點
PCBA生產是一環扣著一環，任何一個環節出現了問題都會對整體的質量造成非常大的影響，需要對每一個工序進行嚴格的控制。PCBA加工能有效地節約客戶的時間成本，將生產過程式控制制交給專業的PCBA加工廠，避免浪費在IC、電阻電容、二三極體等電子材料采購方面的議價和采購時長，同時節省庫存成本，檢料時間，人員開支等，有效地將風險轉移至加工廠。
Ⅳ 如何節約成本，增加產量
一般生產工廠進行技術革新，節約成本，增加產量的方法如下： （一）實行全員成本管理和全過程的成本控制
（二）實行成本否決
（三）提高勞動生產率
（四）節約材科的消耗
（五）控制生產損失的發生
（六）控制製造費用
（七）在降低成本措施中生產組織機構的劃分 2，工廠增加產量的方法如下： 1：收尾工作的處理。
做SMT不可能做到零尾數，也就是說當結單時爐後一定有少料板，這個工作關繫到很多方面，也是確保SMT生產周期的關鍵指標之一，在大部分的代工廠，也是個生產、計劃等相關部門比較苦惱的問題之一（自己公司產品此類問題相對較好處理）
爐後控制應該從爐前做起，在結單前，必須將PCBA少料尾數板在爐前做好相關標識，提高爐後還修效率和找料時間。
補料時間應該要求PMC和資財部門配合，因為補料時間過長可能導致交期延誤，客戶扣款等問題的發生，所以盡量優化過程環節程序。
2：換線轉程時間的控制
在換新產品前的准備時間上盡可能壓縮，其中包括工程調機時間、品質確認（對料、首件、功能測試等）時間；待物料時間（資財物料、SMT備料），資料文件時間（作業指導書、ecn變更等作業產品技術資料），在各個過程式控制制時間，精益化轉程環節各部門相關工作效率。
3：試產工作和潛在問題預防措施，質量是做出來，不是修出來的口號已經叫了N多年，但又有多少公司還在依賴爐後的烙鐵手，目前有很多公司都有產前試樣的流程，但能夠在新產品導入上把潛在質量問題解決的公司，質量無形上了一個台階，工藝能力也一定相對比較成熟，即使有些問題在設計、模具等其他條件上可能無法改善，那麼在工藝上也要做足夠的質量預防措施。
4：生產自身素質的提升，也就是先練內功，自己的操作人員必須具備較高的工作責任感，能營造追求品質、效率的氛圍，當操作員把機器的嫁動率提上來了（前提是確保質量），產能難道還怕不上來，所以考驗產線管理人員的團隊精神建立。
5，最後說一句，所有的工作都是建立在完善的工作規范、有效的執行力度、團隊工作的建立、能夠合理有效安排和推動工作的優秀基層管理人員，部門領導能夠較強的大局觀和部門工作部署能力。
Ⅳ PCBA廠家加工的周期與價格一般如何計算
按照靖邦科技的計算方法：價格是電子元器件數量與單價的總和、焊點數量的價格、工程費、人工費和開機費等的總和，具體的不清楚，PCBA加工周期一般小批量生產打樣在5天左右，批量一般在20天左右。
Ⅵ 什麼是PCBAPCBA生產工藝流程是什麼
PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱，簡單地說PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個製程，簡稱PCBA 。通俗的說是PCB是沒有上元器件的線路板，PCBA是焊接上電子元器件的線路板。
什麼是PCBA？PCBA生產工藝流程
下面由靖邦科技為大家解答：
PCBA的簡單加工工藝流程
1、 PCBA加工單面表面組裝工藝：焊膏印刷—貼片—迴流焊接；
2、 PCBA加工雙面表面組裝工藝：A面印刷焊膏—貼片—迴流焊接—翻板—B面印刷焊錫膏—貼片—迴流焊接；
3、 PCBA加工單面混裝（SMD和THC在同一面）：焊膏印刷—貼片—迴流焊接—手工插件（THC）—波峰焊接；
4、 單面混裝（SMD和THC分別在PCB的兩面）：B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件——B面波峰焊；
5、 雙面混裝置（THC在A面，A、B兩面都有SMD）：A面印刷焊膏—貼片—迴流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊；
6、 雙面混裝（A、B兩面都有SMD和THC）：A面印刷焊膏—貼片—迴流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊—B面插件後附。
焊錫流程中，變數最小的應屬於機器設備，因此第一個檢查它們，為了達到檢查的正確性，可用獨立的電子議器輔助，比如用溫度計檢測各項溫度、用電表精確的校正機器參數。
PCBA就是將一塊PCB空板經過一道道工序的加工，最終加工成一個可供用戶使用的電子產品。在生產的過程中，一環扣著一環，哪一環節出現了質量問題，都對產品的質量產生很大的影響。
Ⅶ PCBA設計解決方案是指什麼
PCBA設計解決方案是指PCBA方案設計，PCBA方案設計企業通過客戶的設計理念提供確實可行的技術解決方案，分析產品的市場定位、提供功能性建議書、上游關鍵元器件的選型、PCB及生產BOM清單、確立工藝流程、測試方案、DFM報告、進行ODM項目開發。PCBA方案設計旨在幫助客戶在滿足產品的功能性需求前提下，使產品更符合市場的需求，更適合PCBA的工藝要求，降低生產的成本，提高產品的價值。
Ⅷ 怎麼控制電路板成本
除去人工費用，一塊PCBA的成本有這么幾個方面：
PCB製版成本；涉及到板材，PCB層數，PCB工藝，製版數量等
元器件采購成本；涉及到購買渠道，元件是不是通用，是否有特殊元件等
SMT成本；整個PCB 板SMT點位數量，是否要波峰焊，迴流焊等，也是一些工藝和生產數量的因素。
所以，這些要節省成本總結起來就下面這幾點：
盡量選用常用板材，正常生產工藝，提高PCB生產數量，節省PCB成本。
優化供貨渠道，盡量不要選擇特殊的，偏門的電子元件。
盡量全部採用貼片工藝，一次性生產大批量，從總體降低成本。