A. 成本決策分析的結構性成本動因
結構性成本動因是指決定企業基礎經濟結構如長期投資等相關的成本動因。其形成常需要較長時間，而且一經確定往往很難變動。因此必須慎重行事，在支出前進行充分評估與分析。 它是指在價值鏈活動規模較大時，活動的效率提高或活動成本因可分攤於較大規模的業務量而使單位成本降低。
規模經濟可以使以不同的方式或更高的效率進行更大范圍的活動，它的更大銷量增加了分攤無形成本如廣告費用和科研費用的能力，使支持該活動所需要的基礎設施或間接費用的增長低於其擴大的比例。不過，企業規模的擴大也可能產生負面影響，當這種負面影響超過規模擴大所帶來的正面效益時，便會導致規模不經濟。 上述規模經濟與水平一體化相關聯，而整合程度指的是垂直一體化程度。
整合（Conformity）是指企業為了為使自己所負責的業務領域更廣更直接，在本企業業務流中向兩端延伸至直接銷售、零部件內制和原材料提供等。整合程度的提高可能帶來效率的提高或成本的降低。主要表現在：可避免使用市場所帶來的額外成本如采購費用和銷售費用，使企業獲得更多的附加值。它是確保穩定供求的一種重要手段，可使企業減少對供應商的依賴程度。整合還可以帶來聯合作業的經濟性，並帶來各種無形資源的積累，包括直接面向消費者的情報和售後各方面的情報來源的確保、支配力和影響力的確立和技術知識的積蓄等。建立的專賣店及其送貨政策，可減少假冒偽劣商品對企業的沖擊。
資產重組與企業購並是中國企業界的熱門話題，了解整合這一結構性成本動因可以使企業在購並決策過程中充分地考慮整合對於企業產品成本產生的長期影響。企業必須詳細評估整合的優點和缺點，視實際情況決定各價值活動整合的程度。企業既可以選擇整合的策略，也可以選擇解除整合的競爭策略，而解除整合的策略往往被企業領導者所忽視。當整合的自製成本已高於外購成本，影響了企業靈活選擇競爭策略時，可以考慮降低整合程度或解除整合。 生產能力運用模式，它主要通過固定成本影響企業的成本水平。
由於固定成本在相關的范圍內不隨產量的增加而改變，當企業的生產能力利用率提高，產量上升時，單位產品所分擔的固定成本相對較少，從而引起企業單位成本的降低。對於固定成本所佔比重較大的企業而言，生產能力運用模式將對其產生重大影響，產量的上升會帶來單位成本的明顯下降。需要指出的是，生產能力利用率的提高並不總意味著企業效率的改善。若有的企業產量提高而銷量不變就會造成成本降低的假象，固定成本實際上全部轉入了庫存。這是中國一些企業產品滯銷而仍存在利潤的原因之一。所以生產能力利用率的提高應以產銷一致為前提。 與傳統質量管理不同的是，全面質量管理強調質量管理的范圍應是全過程的質量控制，企業的每一名員工都要承擔質量責任。全面質量管理的宗旨是以最少的質量成本獲得最優的產品質量，並且最低的質量成本可以在缺點為零時達到，因為對錯誤的糾正成本是遞減的，所以總成本會保持下降的趨勢，直至最後的差錯被消除。故全面質量管理的改進總是能降低成本，對於質量成本較高的企業來說，全面質量管理會是一個重要的成本動因，能給企業帶來降低成本的重大機會。這項成本動因要求企業大力推行全面質量管理，樹立強烈的質量意識，從企業的整個范圍，設計、生產過程的各階段著手來提高產品質量，降低產品成本，真正做到優質高效。
傳統的成本管理會計可計量的、按照成本核算制度計算的成本為核心內容，以物治人，現代成本管理則要求重視人的因素，強調以人為本，以人治物，充分組織和動員員工的積極性和創造力，提高員工對企業投入的向心力，從而達到充分降低成本，取得競爭優勢的目的。
上述兩種戰略成本動因的最主要的區別是對於結構性成本動因而言，並不是程度越高越好，而是存在一個適度的問題。比如說企業的規模應適應其發展的需要而越大越好，整合程度也非越高越好。但對於執行性成本動因而言，一般認為程度越高越好，例如，應盡可能加強和鼓勵員工的全面參與，健全全面質量管理體系。而就企業而言，執行性成本動因總結的越多，將越有助於企業的成本管理。
總之，戰略成本動因分析為企業改變成本地位，增強競爭力提供了契機。企業的成本總是由一組獨特的成本動因來控制，而每一個成本動因都可能成為企業獨特的競爭優勢來源，選擇有利的成本動因作為成本競爭的突破口是企業競爭的一項策略，應引起企業領導者的高度重視。
B. 請你聯系實際談談結構性成本動因的識別與控制應當從哪幾個方面進行
這指的是解釋發生成本的作業的特性的計量指標，反映作業所好用的成本或其他作業所耗用的作業量。
成本動因可分為三類：
交易性成本動因、延續性成本動因和精確性成本動因。
（1）交易性成本動因，計量作業發生的頻率，例如設備調整次數、定單數目等。當所有的產出物對作業的要求基本一致時，可選擇交易性成本動因，以家電製造企業為例，安排一次某型號冰箱生產或處理同一型號產品訂貨，所需要的時間和精力與生產了多少產品或訂貨的數量無關。 （2）延續性成本動因，它反映完成某一作業所需要的時間。如果不同數量的產品所要求的作業消耗的資源顯著不同時，則應採用更為准確的計量標准。例如，工藝流程簡單的產品每次所進行的設備調整時間較短，而工藝流程復雜的產品所需要的設備調整時間較長，如果以設備調整次數為成本動因的話，則可能導致作業成本計算的不實，此時以設備調整所需要的時間為成本動因更為合適。以上供參考。
C. 如果選擇成本動因
Q1：可能相等，當飛機維持滿員時，二者相等
Q2：成本動因應該是ASK，因為飛機每飛一次成本幾乎是固定的，不管他是滿員，還是只有一部分顧客。所以應該用全部飛行成本作為動因，而不能找對應收入的成本作為動因
D. 第二問 作業成本法下 成本動因怎麼劃分比率又怎麼算
作業成本計算制度作為會計界新的動向之一‚近幾年已被廣泛關注。作業成本計算制度也稱作業成本制‚是以「成本驅動因素」理論為基礎依據‚根據產品產生或企業經營過程中發生和形成的產品與作業、作業鏈和價值鏈的關系‚對成本發生的動因加以分析‚選擇「作業」為成本計算對象‚歸集和分配生產經營費用的一種成本核算方式。引進該制度無論對我國會計學科建設‚還是對我國企業財務會計管理和企業管理水平的提高‚都將受益匪淺。
一、成本動因定義
成本動因亦稱成本驅動因素‚是作業成本計演算法的核心內容。所以我們有必要先對作業成本計演算法加以了解：成本動因是指決定成本發生的那些重要的活動或事項。它可以是一個事項、一項活動或作業。從廣義上說‚成本動因的確定是作業成本計算實施的一部分;狹義的看‚它又可視作企業控制製造費用努力的一部分。一般而言‚成本動因支配著成本行動‚決定著成本的產生‚並可作為分配成本的標准。作業和成本動因的區別在於作業是為達到組織的目的和組織內部各部門的目標所需的種種行為;而成本動因是導致成本升降的因素。
二、成本動因的分類
在作業成本法下，從成本歸屬的角度，作業成本動因可分為三類：執行動因、（均衡）數量動因和強度動因。
1、執行動因。若某項作業被重復執行時，每次作業消耗的資源費用差別很小，這時作業的執行次數即可作為成本動因。作業成本除以作業執行次數，即是作業成本動因率。在設計作業成本系統時，一定要在分析有關作業歷史資料的基礎上，結合作業主體的意見，慎重確認執行動因，以避免由此引起成本動因信息失真。常見的具有執行動因的作業有訂單處理等。
2、數量動因。當某項作業多次執行中，資源費用的消耗表現出明顯的變異，不過若資源費用的消耗跟作業時間或其他數量量度之間存在近似的正比例關系，這時稱成本動因為數量動因。數量動因可表現為作業時間，也可表現為耗費資源的體積、重量等量度。作業成本除以數量動因的總計，即可得到成本動因率。同執行動因相比，數量動因的精確度有了質的提高，但應用數量動因的成本費用也增加了很多，為每種產品都可能多次消耗不同的作業，觀察和記錄每次作業花費的時間或資源耗費的數量是一項繁雜而龐大的工作。有些公司在應用作業成本方法的實踐的基礎上，總結出了編制「復雜程度指數」的方法。假定成本計算對象的復雜程度與消耗某作業時花費的時間或其他度量成正比例，則可以一定復雜程度的成本計算對象為基準，將其他成本計算對象與之進行復雜程度的對比，得出復雜程度指數。分配成本費用時，復雜程度指數乘以基準成本計算對象的數量動因，即可作為參與指數編制的成本計算對象的數量動因了。
3、強度動因。有些產品、勞務或顧客需要一些具有特殊性的作業，在作業執行過程中資源的耗費並不具備執行動因或數量動因的條件，這時需要對作業作個別追蹤記錄，直接把作業成本歸屬於成本計算對象。這種成本動因稱之為強度動因，由於直接歸屬作業成本，所以不需要計算成本動因率。應用強度動因進行成本的數量歸屬是最精確的，也是最符合邏輯的，但花費成本最多。只有那些作業成本較大、每次執行時資源消耗又無規律可循的作業，才應用強度動因。如同樣是由安裝調試作業中心執行的某次產品的安裝調試作業，由於技術要求高，需聘請外來專家，租用外單位的高級儀器，並且作業時間集中等原因，跟一般作業區別較大，不宜採用執行動因或數量動因，則應直接把成本歸屬到產品中去。
三、確定成本動因的必要性
傳統的成本系統通過假定數量是惟一的成本動因而過分簡化了成本的產生過程。在生產單一產品的企業里‚生產的數量可通過產生的單位數來計算；而生產多種產品的企業中‚直接人工小時或直接人工金額‚甚至機器小時數則通常被用作單位數的替代品。隨著技術產業的不斷發展，使得折舊費、維修、動力等費用由製造成本變成了製造費用。顯然‚這種情況下「驅動」製造費用將導致不準確的產品成本計算‚而將數量動因擴展為一系列更為復雜的成本動因‚使得生產成本組成項目「各得其所」的使用不同的動因‚則無疑將改善製作費用分配‚近而導致更為准確的產品成本計算。使得傳統的對「期間費用」作一次性扣除‚而不加分配的作法成為歷史。確認成本動因的必要性還表現在‚它會幫助我們清晰的看出哪些產品利潤較高‚哪些產品處在微利和保本狀態。而這一點在傳統成本計演算法下卻是不易覺察到的‚成本動因的確定有助於企業有效降低成本。
四、成本動因概念的引起對成本性態劃分的影響
傳統的成本系統根據各項成本與數量‚將成本劃成為固定成本、變動成本和半變動成本三種。這樣的處理方式忽視了成本還可以隨著數量以外的因素而變動‚即成本的可變性觀念。事實上‚成本形態是由成本動因所支配的‚要把各種費用分配到不同的產品上去‚首先要了解成本性態‚以便識別出恰當的成本動因。按照這種觀念‚成本可劃分為短期變動成本和長期變動成本。短期變動成本即原來的變動成本‚它隨產品的產生數量成比例變動‚對它應該利用「與數量相關的成本動因」；長期變動成本則以作業為基礎‚它隨作業消耗量的變動而變動‚對它應該利用「與作業相關的成本動因」。須指出的是‚長期變動成本的變動與作業量的變動並不是同步進行的‚兩者之間往往存在著一個時間差‚即本期作業量的增減並不一定會立即引起本期的長期變動成本的相應變化‚其影響可能要到下一期或更長一段時間之後才能顯示出來。如產品批次計劃一旦制定下來‚即便企業決定減少本期的生產批次‚但已經發生的生產批次計劃指定成本並不會馬上減少‚需要分攤到各個產品批次中去。正是由於長期變動成本的這一特點‚傳統上常把這部分成本視為固定成本。而該「制度」把長期變動成本與短期變動成本區別的較為清楚。
五、影響成本動因選擇的因素
從定量角度而言‚成本動因的確認可通過在各種動因和相互成本之間進行相關性分析而展開;就較為主觀的手段來說‚成本動因的確認又可通過涉及成本的部門和主管討論決定。因此‚影響成本動因選擇的主要因素有四個:(1)計算成本動因的成本；(2)選定成本動因與實際作業消耗間的相關性；(3)成本動因的採用所導致的行為；(4)採用成本動因的數量。毫無疑問‚計算成本動因的成本是首先要考慮的因素。成本——效益分析對於任何新的成本管理程序而言是適宜的。其次‚是成本動因同涉及的成本相關似乎是一個不言而喻的應考慮的因素。他們之間的相關性可通過統計的方法或直觀的確定‚然而‚成本——效益考慮應優先於對較高相關性的關注。再次‚應考慮的又一個因素是動因的行為或刺激方面。減少動因將降低報告成本‚從而激勵企業法人去努力減少交易或所採用的任何動因的數量。最後‚尚有一個需要考慮的因素‚即採用成本動因的數量。企業通常都要經歷一個確認很多的成本動因‚來重新匯總成本庫並選擇有限數量成本動因的過程。最終選定成本動因的數量取決於成本庫的數量、成本的多樣性、所要求的精確程度和成本——效益密不可分。盡管確認適宜的成本動因能為企業實現降低成本目標創造條件‚但確認過程實施起來仍有三個難點:(1)重新匯總成本庫和成本動因過程帶來的不準確性。這是一個主要難點。(2)成本。成本是採用多種成本動因的又一障礙。(3)總體復雜性。在高科技發展的今天‚製造過程日趨復雜‚這種情況下確認成本動因是困難的。但是‚隨著我國市場經濟體制的建立和不斷完善‚企業要實現自主經營‚自負盈虧‚並能在激烈的市場競爭中求得自身的生存和發展‚不僅需要產權制度的改革‚實現企業制度的創新‚而且必須在企業成本管理方面進行相應的變革‚努力降低成本‚提高經濟效益。
E. 實際耗用成本動因怎麼算
成本動因率=作業成本/成本動因量合計。
成本動因是解釋發生成本的作業的特性的計量指標，反映作業所好用的成本或其他作業所耗用的作業量。成本動因可分為三類：交易性成本動因、延續性成本動因和精確性成本動因。 交易性成本動因，計量作業發生的頻率。
例如設備調整次數、定單數目等。當所有的產出物對作業的要求基本一致時，可選擇交易性成本動因，以家電製造企業為例，安排一次某型號冰箱生產或處理同一型號產品訂貨，所需要的時間和精力與生產了多少產品或訂貨的數量無關。
執行動因
若某項作業被重復執行時，每次作業消耗的資源費用差別很小，這時作業的執行次數即可作為成本動因。作業成本除以作業執行次數，即是作業成本動因率。在設計作業成本系統時，一定要在分析有關作業歷史資料的基礎上，結合作業主體的意見，慎重確認執行動因，以避免由此引起成本動因信息失真。常見的具有執行動因的作業有訂單處理等。
F. 什麼叫成本動因 舉個例子
成本動因是導致對於資源消耗變化、影響質量和周期時間的任何事件和情形。一個作業可能具有多個動因。成本動因並不需要數量化，但是它對於作業動因和資源動因的選擇有重要影響。
比如：物流，運1個箱子，箱子的體積、重量、行程數、道路情況都是成本動因。
(6)成本動因應該如何選擇擴展閱讀：
當某項作業多次執行中，資源費用的消耗表現出明顯的變異，不過若資源費用的消耗跟作業時間或其他數量量度之間存在近似的正比例關系，這時稱成本動因為數量動因。數量動因可表現為作業時間，也可表現為耗費資源的體積、重量等量度。
作業成本除以數量動因的總計，即可得到成本動因率。同執行動因相比，數量動因的精確度有了質的提高，但應用數量動因的成本費用也增加了很多，為每種產品都可能多次消耗不同的作業，觀察和記錄每次作業花費的時間或資源耗費的數量是一項繁雜而龐大的工作。