Ⅰ 采購成本降低如何計算
尤其在采購佔平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業附加值最直接的方式 二、降低采購成本的十大手法 根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由於各手法的執行成效因企業而異，以下十項並無優先順序可言 1. Value Analysis（價值分析，VA） 2. Value Engineering（價值工程，VE）：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用於新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用 3. Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法 4. Target Costing（目標成本法）：管理學大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，並承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然後再來制定公司產品的價格。由於定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是採用價格引導成本（price-driven costing）的結果 5. Early Supplier Involvement（早期供應商叄與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商叄與新產品開發小組。經由早期供應商叄與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance Specification）的要求，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的 6. Leveraging Purchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會 7. Consortium Purchasing（聯合採購）：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務 8. Design for Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自製與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標准製程與技術，以及使用工業標准零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自製所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本 9. Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會 10. Standardization（標准化）：實施規?用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，組織應擴大標准化的范圍至作業程序，及製程上，以獲得更大的效益。 三、影響采購成本策略的因素 以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況 1. 所采購產品或服務的型態 2. 產品所處的生命周期階段 3. 年需求量與年采購總金額 4. 與供應商之間的關系 首先，所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能 接下來，年需求量與年采購總金額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。但采購量又與產品所在其生命周期（Proct Life Cycle）所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期的過程中，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。以3C產業為例，非常明顯的，產品生命周期有逐漸縮短的趨勢 最後，則是與供應商之間的關系，從賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持移伴關系，進而結為策略聯盟，對成本資料的分享方式也不同。如果與供應商的關系普通，一般而言，是比較不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此互信合作時，才有辦法做到 四、降低采購成本的策略-依產品生命周期來訂定 采購專案在其產品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法 1） 導入期（Emergence）：新技術的制樣，或產品開發階段。供應商早期叄與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法 2） 成長期（Growth）：新技術正式產品化量產上市，且產品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優勢，進行杠桿采購獲得成效 3） 成熟期（Maturity）：生產或技術達到穩定的階段，產品已穩定的供應到市場上。價值工程、標准化的動作可以更進一步地找出不必要的成本，並做到節省成本的目的 4） 衰退期（Decline）：產品或技術即將過時（obsolescence）或將衰退，並有替代產品出現，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義 五、降低采購成本的策略-依采購特性及於供應商之關系來訂定 采購的特性 LeveragePurchase 橫桿采購 StrategicPurchse 策略性采購 Low-ImpactPurchas 影響性較小的采購 CriticalPurchas 重要計劃的采購 常態性 一次性 與供應商的關系 1）影響性較小的采購（Low-Impact Purchase）：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬於公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高於采購的實際金額 [策略]：採用快速、低成本的價格分析（Price Analysis）方法 1. 比較分析各供應商報價 2. 比較目錄或市場價格 3. 比較過去的采購價格記錄 4. 比較類似產品采購的價格 2）杠桿采購（Leverage Purchase）：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不願意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析 [策略]：採用價格分析並以成本分析為輔助工具 1. 價值分析（Value Analysis） 2. 分析供應商提供的成本結構 3. 進行成本估算（Cost Estimates） 4. 計算整體擁有成本（TCO） 3）重要計劃的采購（Critical Purchase）：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等 [策略]：採用成本分析為主要方法 計算整體擁有成本 分析整個供應鏈的成本結構 如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法 4）?常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。
Ⅱ 成本怎麼計算
成本的計算公式：期末成本金額=期初余額+本期增加額-本期減少額，不同的行業計算成本的方法可能會不一樣。
成本計算是按一定的成本對象，對生產、經營過程中所發生的成本、費用進行歸集，以確定各對象的總成本和單位成本的一種專門方法。
生產成本=直接的材料，直接的工資，直接的費用。就是組成產成品的直接費用。銷售成本=生產成本+銷售的費用(廣告費用、運費、稅費等等等）=買入價+為生產產品而發生的費用（銷售發生的費用不作為成本核算）。
Ⅲ 月末結轉成本的金額是怎麼計算出來的
要看用的是存貨計量的哪種方法。存貨計量有個別計價法、先進先出法、加權平均法和月末一次加權平均法四種，這四種都會影響庫存商品金額，影響庫存商品金額就會影響主營/其他業務成本的金額。
1、加權平均法公式為：
加權平均單價=（期初結存存貨實際成本+本期收入存貨實際成本）/（期初結存存貨數量+本期收入存貨數量）
2、移動加權平均法公式為：
加權平均單價=（收入存貨前結存存貨實際成本+本期收入存貨實際成本）/（收入存貨前結存存貨數量+本期收入存貨數量）
本期發出存貨實際成本=本期發出存貨數量*加權平均單價
3、先進先出法。先進先出法可以隨時結轉存貨發出成本，但較繁瑣；如果存貨收發業務較多、且存貨單價不穩定時，其工作量較大。在物價持續上升時，期末存貨成本接近於市價，而發出成本偏低，利潤偏高。
4、個別計價法的成本計算準確符合實際情況，但在存貨收發頻繁情況下，其發出成本分辨的工作量較大。
(3)剝采比影響成本金額怎麼計算擴展閱讀：
商品銷售成本的結轉，有隨銷售隨結轉和定期結轉兩種做法。隨銷售隨結轉即在商品銷售的同時結轉成本，定期結轉一般在月終一次結轉成本。
此外，對非商品銷售的發出商品的計算和結轉，包括加工商品發出、商品短缺等，採用隨發生隨結轉的方式。對其計算的單價確定有兩種方法：
一是採用逐日結轉商品銷售成本的，按商品明細賬的當日結存商品的單價計算；
二是採用定期結轉商品銷售成本的，按期初結存商品的單價計算。
Ⅳ 采購成本怎麼算
采購成本計算公式：采購成本=訂貨成本+物資材料成本+存貨成本+缺貨成本。
采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。 對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額；但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本的費用。
9日購進免稅農產品一批,支付購買價款150000元,另發生裝卸費10000元、挑選整理費12000元.則該農產品的采購成本應172000。
采購費用可分為直接采購費用和共同采購費用兩種。
1、直接采購費用是指發生時能直接確認應由某種材料負擔的費用，該種費用發生後直接記入各種材料的采購成本。
2、共同采購費用是指應由多種材料共同負擔的采購費用，該種費用發生後應按一定標准分配記入各種材料的采購成本，分配標准主要有采購數量、價格等。
Ⅳ 采購成本怎麼計算
采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。 對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額；但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本的費用。
9日購進免稅農產品一批,支付購買價款150000元,另發生裝卸費10000元、挑選整理費12000元.則該農產品的采購成本應172000。
(5)剝采比影響成本金額怎麼計算擴展閱讀：
采購流程
1、收集信息，詢價，比價、議價，評估，索樣，決定，請購，訂購，協調與溝通，催交，進貨檢收，整理付款。
2、采購數量計算：本期應采購數量=本期生產需用量+本期未預定庫存量-前期預估庫存量-前期已購未入庫數量.
3怎樣合理降低采購成本：事先制定合理的采購計劃，查詢當前市場行情，掌握影響成本的因素和事件。適當尋找多家合格廠商的報價，製作底價或預算，運用議價技巧。事後選擇價格適當的廠商簽訂合約，利用數量或現金折扣。
4、采購價格構成：供應商成本的高低，規格與品質，采購物料的供需關系，生產季節和采購時機，交貨條件，付款條件。
5、采購商品成本構成：工程或製造的方法，所需的特殊工具、設備，直接及間接材料成本，直接及間接人工成本，製造費用或外包費用，營銷費及稅捐、利潤。
Ⅵ 公司采購成本怎麼計提
計提成本時，先根據銷售貨物品種，數量，再乘以庫存商品銷售之前餘下的庫存的平均采購單價，計算出成本金額。
具體細節：
1、按實物負責人或商品大類設明細賬。
2、購進商品只按進價金額及庫存商品賬，售出商品按實貨收款作為銷售收入。
3、月末通過實際盤點，按最後進價法或加權平均法算出庫存商品成本，再計算出已銷商品進價，結轉銷售成本。計算公式如下：月末盤存商品進價=∑(月末盤存商品數量*最後一次進貨單價或加權平均單價)。
Ⅶ 如何計算成本價
成本價計算方法：
1、 生產成本=直接材料+直接工資+直接費用。
2、 銷售成本=生產成本+銷售費用，銷售費用包括廣告費用、運費、稅費等。
3、 期末成本=期初余額+本期增加額-本期減少額。
4、 產品總成本=固定成本總額+變動成本總額=固定成本總額+單位產品變動成本×產品總量。
5、 單位產品目標成本=預測的出廠價格×(1-稅率)-利潤目標/預測產量。
6、 產品單位成本=（固定成本總額÷產品總量）+單位變動成本=產品總成本÷產品產量。
7、 完工產品成本=完工產品產量×分配率。
8、 股票成本=買入股票的價格+券商的手續費用+印花稅+過戶費用。
拓展資料：
1、成本價原指商家購入商品的價格，成本價並不是出廠價，成本價中含有一定的手續費用，有時還會加上其他費用，如果是自己生產的商品，其成本價包括轉移到商品里的原材料、工人工資、應該分攤的折舊費、生產管理人員工資、水電費、維修費等；如果是購進的商品，成本價即商品的購進價值，有運費的話還會加上運費，某些時候也稱出廠價。
2、但是在股票市場中，成本價指的是實際買入股票的價格，股票的成本價是買股票的價格和券商的手續費以及印花稅和過戶費的集合。股票中的成本價格是指用戶在購買股票時花費的一部分。大陸的股市規定用戶買入時不需要收取印花稅的，只有手續費。無論投資者投入多少費用，只要有產生交易，就會產生成本。股票購買和商家購買商品是不一樣的，商品的價格不會出現快速的變動，但是股票價格會在短時間內產生波動。
計算成本應遵循的原則:
1、合法性原則；
2、可靠性原則，包括真實性和可核實性；
3、相關性原則；
4、分期核算原則；
5、權責發生制原則；
6、實際成本計價原則；
7、一致性原則；
8、重要性原則。
Ⅷ 關於材料成本差異有哪些計算公式
材料成本差異的計算公式
材料成本差異=實際成本-計劃成本
賬務處理分錄：
1、購入材料收到發票等結算單據時，按實際采購價格及相關的費用。
借：材料采購
應交稅金-應交增值稅(進項稅額)
貸：銀行存款、或應付賬款等
2、材料驗收入庫，按計劃價格計入原材料科目，計劃價格與采購成本的差額計入材料成本差異。
借：原材料
借(或貸)：材料成本差異
貸：材料采購
3、領用材料，按計劃價格出庫
借：生產成本(或其他)
貸：原材料
4、月底結轉出庫材料的成本差異，先計算材料成本差異率。
材料成本差異率=(月初材料成本差異余額+本期材料入庫產生的材料成本差異)÷(月初原材料(計劃成本)余額+本期入庫材料計劃成本(不包括月底暫估入庫的材料成本))。
應結轉的材料成本差異=出庫材料的計劃成本×材料成本差異率(注意有正負號)
結轉分錄：
借：生產成本(或其他)
貸：材料成本差異(金額為上面計算的應結轉的材料成本差異，正數為正，負數為負)
例: 某企業月初"原材料"賬戶計劃成本為1800元,"材料成本差異"賬戶期初貸方余額為50元;本月購入材料一批,實際成本為6800元,計劃成本為7200元;已用銀行存款支付。本月生產領用材料一批,計劃成本為5400元。
要求:1、計算材料成本差異率 2、計算發出材料應負擔的差異額3、會計分錄
解題：
1、差異率=[-50+(6800-7200)]÷(1800+7200)=-5%
2、發出材料應負擔的差異額=5400×(-5%)=-270元
發出材料實際成本=5400+(-270)=5130元
3、具體分錄為:
(1)購入時
借：材料采購 6800
應交稅金-應交增值稅(進項稅額) 476
貸：銀行存款 7276
(2)入庫時 借:原材料 7200
貸：材料采購 6800
材料成本差異400
(3)本月領用時
借：生產成本 5400(計劃成本)
貸：原材料 5400
(4)月底結轉時
借：材料成本差異 270(發出材料分攤的差異額)
貸：生產成本 270
Ⅸ 營業利潤的影響金額怎麼計算
法律分析：1、營業利潤計算公式：
營業利潤=營業收入-營業成本-營業稅金及附加-銷售費用-管理費用-財務費用-資產減值損失+公允價值變動凈收益+投資凈收。
2、營業利潤具體內涵：
是指企業從事生產經營活動中取得的利潤，是企業利潤的主要來源。營業利潤等於主營業務利潤加上其他業務利潤，再減去營業費用、管理費用和財務費用後的金額。
3、營業利潤計算過程中需要注意的要點：
（1）公式當中，大多數都是能確定的，有兩樣是不能確定的，一個是公允價值變動凈收益；另一個是投資收益。
（2）如果是公允價值變動收益，就做加法計算；如果是公允價值變動損失，就做減法計算。
（3）如果是投資收益，就做加法計算；如果是投資損失，就做減法計算。
4、營業利潤的影響因素
除了受商品銷售收入的影響外，還受到銷售商品的進銷差價、商品銷售稅金、商品銷售的可變費用和商品銷售應負擔的固定費用
商品銷售利潤＝Σ［某類商品銷售收入×（進銷差價率可變費用－率稅率）－某類商品應負擔的固定費用］
另外一個表示方式，商品銷售利潤＝Σ［某類商品銷售收入×利潤率］。
法律依據：《中華人民共和國公司法》 第一百六十六條 公司分配當年稅後利潤時，應當提取利潤的百分之十列入公司法定公積金。公司法定公積金累計額為公司注冊資本的百分之五十以上的，可以不再提取。
公司的法定公積金不足以彌補以前年度虧損的，在依照前款規定提取法定公積金之前，應當先用當年利潤彌補虧損。
公司從稅後利潤中提取法定公積金後，經股東會或者股東大會決議，還可以從稅後利潤中提取任意公積金。
公司彌補虧損和提取公積金後所余稅後利潤，有限責任公司依照本法第三十四條 的規定分配；股份有限公司按照股東持有的股份比例分配，但股份有限公司章程規定不按持股比例分配的除外。
股東會、股東大會或者董事會違反前款規定，在公司彌補虧損和提取法定公積金之前向股東分配利潤的，股東必須將違反規定分配的利潤退還公司。
公司持有的本公司股份不得分配利潤。
Ⅹ 投資影響損益的金額怎麼計算
一般投資影響損益的計算方法分以下幾種情況：
1、如果計算影響損益的金額的話、其他業務成本、資產減值損失、投資收益、財務費用、營業稅金及附加，就是需要考慮投資收益科目的變動的、銷售費用。③直接計入當期利潤的利得、所得稅費用等、如果計算影響營業利潤的金額的話。
2、在計算的時候就是需要考慮到上述科目的金額的變動就是可以的。
3、企業損益類科目是指核算企業取得的收入和發生的成本費用的科目，就是需要考慮下述科目的變動的、其他業務收入：主營業務收入、期間費用。
在計算影響投資收益的金額和營業利潤和損益的金額的時候：①收入類科目、資產減值損失、持有至到期投資和可供出售金融資產的、公允價值變動損益