『壹』 現代企業制度下降低成本的途徑
在現代企業制度下，提高經濟效益是企業生產經營的出發點和落腳點。要提高企業經濟效益，關鍵在於加強企業成本治理，不斷降低產品成本，這已成為人們的共識。降低產品成本，應從以下幾個方面著手進行。一、樹立系統整合思想，選擇適合的合作夥伴企業購買原材料、生產產品、出售產成品，是一項系統工程，企業不能把降低產品成本看作是企業的孤立行為，而應把組成向最終市場供貨鏈條的所有生產商和中間商作為降低產品成本的有機整體。只有整個系統降低成本費用，向最終市場供給的產品價格才能降低，才能提高產品競爭力。因此，要使產品在市場上有競爭力，需要整個供給系統的全體成員達成共識，彼此之間建立一種唇齒相依的關系，聯合起來、共同努力，切切實實地去降低整個供給系統生產和流通過程的費用，以提高產品競爭能力。供給系統中，任何一個成員的不協調行為，都會影響產品的競爭能力。所以，企業降低產品成本和經營治理費用的關鍵途徑之一，是必須選擇適合的分銷商、經銷商等合作夥伴。二、合理配置和使用資源，提高資源配置效率企業資源配置包括人力資源、資本資源和自然資源之間的合理比例和各種資源內部的合理結構兩個方面。企業要形成一定的生產能力，必須具備各種各樣的資源。通過合理配置和使用資源，各項資源才能發生相互作用，不同的資源配置會形成不同的生產能力。創造不同的經濟效益。因此，企業必須謀求有效、合理地配置和利用各項資源，提高資源配置效益。才能降低產品成本。在實際工作中，資源的取得需要支付一定的成本，但資源組合是不需支付成本的。企業應合理配置資源，建立最佳資源組合，利用無需支付成本的最佳資源組合，創造超額價值。資源組合形成的創造超額效益的能力，建立在個別資源和企業人員的勞動基礎之上，通過人的勞動對各項個別資源進行組合，從而形成新的生產能力。三、重視知識因素，開發特有產品目前正處於知識經濟時代，知識經濟是以知識為主要經濟資源的一種新型經濟形態。在知識經濟時代，知識已構成生產要素的重要因素，而且處於主導地位。知識價值在企業生產的產品的總價值中所佔的比重不斷增加，知識產品成為知識經濟時代最有代表性和最有競爭力的產品，成為衡量商品和服務有效性的重要標准。因此，企業應致力於研究、開發新項目，從而擁有發展生產的主動權，從高層次上優化產品結構，增強企業競爭力。應該指出的是，在知識經濟的資產結構中，有形資產退居其次，無形資產在企業資產中的比重日益增多，以知識為基礎的商標權、專利權、商譽、技術、品牌、信息、產品創新等無形資產所佔的比重日益提高。所以，企業應充分考慮這些無形資產因素，如利用名優品牌，採取品牌擴展策略推出改良產品或新產品，可以節省很多宣傳介紹新產品的費用，使新產品能迅速地、順利地打入市場。四、提高產品質量，減少產品無形損失產品質量與成本之間互為因果關系，可以兩方面去熟悉：在一般情況下，高質量的產品是建立在高成本的基礎之上的，成本是原因，質量是結果。但有時企業的高成本卻是因為產品質量不好造成的，一是生產過程中的廢品損失和返修的費用會加大產品成本。二是伴隨質量低劣出現的產品質量不穩，使得產品售後的維修服務費用增加。因此要樹立提高質量就是降低成本的觀念，減少廢品損失、產品售後的維修服務費用，減少由於商品過時、過季和供過於求造成產品貶值而形成的無形損失。因此，保證合理的產品質量，就可在很大程度上控制了產品的成本，在相同產品成本的情況下，保證產品的價格優勢，從而獲得較強的競爭優勢。與此同時，保證合理的產品質量，又能夠消除和盡可能減少產品的無形損失及廢品損失和返修的費用，那麼產品就能以較低的價格投放市場，贏得更多的市場需求和企業需求。因此，在降低成本中必須考慮如何提高產品質量，減少產品無形損失。首先是按市場需求開發產品和組織生產；其次是盡量縮短產品在流通領域的待售時間；再次是減少產品在流通領域的待售數量。這就要求企業建立對市場需求的靈活而快速的反應機制，具有彈性的生產能力。一旦市場有了需求便迅速進行生產。只有這樣，才能把無形損失降低到最低程度。 五、加速資金周轉，降低產品成本加速資金周轉仍然是降低產品成本的重要途徑。企業應通過及時采購、及時生產、及時銷售，來加速資金周轉，降低產品成本。加速資金周轉的關鍵，是企業的經營治理要以市場需要為導向，以信息治理為紐帶，把企業的采購、生產、銷售進行有機整合，建立具有彈性的生產能力，盡可能地縮短產品的生產周期，這樣就能對多變的市場需求作出快速、靈敏反應、一旦市場有了需求，就組織產品的生產、原材料的零部件的采購，產品完工後就可馬上進入銷售領域。這樣就能把原材料、零部件、在產品、產成品的資金佔用、有形和無形損耗及治理費用等期間費用降低到最低程度。六、重視信息治理，建立信息溝通體系信息是知識經濟時代的主要產品，信息技術是知識經濟的主要支柱。進行猜測需要搜集有關工作所需要的信息；與其他部門溝通和協調需要傳遞信息；領導做出決
策、計劃下達執行的過程也是信息流動的過程。同樣，控制活動也離不開信息，要想及時發現偏差，採取適當的修正行動，首先必須有信息反饋，把握有關環境變化的信息、計劃執行結果的信息。目前，信息技術正日益滲透到社會生活的各個方面，對人類社會的進步和發展產生了深遠影響，使得信息的擴散與應用大大加快，決策、交易可在瞬間完成。在日益激烈的市場競爭中，誰最早獲得准確詳實的信息，及時作出准確猜測、正確決策，誰就能擁有主動權，在市場競爭中占據主導地位；同時，還可以最大限度地規避市場競爭風險，防範由於信息原因造成的猜測不準而導致的決策失誤，使企業正常的生產經營活動得以順利進行。否則，信息匾乏必將使企業難以應付瞬息萬變的市場經濟環境，不能對環境變化帶來的不確定因素進行科學猜測，不能有預見性地採取各種防範措施，從而使企業遭受風險損失。可見，重視信息治理，建立信息反饋、猜測、決策網路將決定著企業在激烈的市場競爭中的興衰存亡，企業必須建立起一個完整、暢通、清楚、高效的信息溝通體系。這對企業生產適銷對路的產品，提高企業競爭能力意義重大。七、利用共享資源，降低產品成本
共享資源指產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關，分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低，如：企業固定資產、產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發費用等等，都是共享資源。增加使用這些共享資源的規模和頻率，就可以降低產品的成本。
五、加速資金周轉，降低產品成本加速資金周轉仍然是降低產品成本的重要途徑。企業應通過及時采購、及時生產、及時銷售，來加速資金周轉，降低產品成本。加速資金周轉的關鍵，是企業的經營治理要以市場需要為導向，以信息治理為紐帶，把企業的采購、生產、銷售進行有機整合，建立具有彈性的生產能力，盡可能地縮短產品的生產周期，這樣就能對多變的市場需求作出快速、靈敏反應、一旦市場有了需求，就組織產品的生產、原材料的零部件的采購，產品完工後就可馬上進入銷售領域。這樣就能把原材料、零部件、在產品、產成品的資金佔用、有形和無形損耗及治理費用等期間費用降低到最低程度。六、重視信息治理，建立信息溝通體系信息是知識經濟時代的主要產品，信息技術是知識經濟的主要支柱。進行猜測需要搜集有關工作所需要的信息；與其他部門溝通和協調需要傳遞信息；領導做出決
策、計劃下達執行的過程也是信息流動的過程。同樣，控制活動也離不開信息，要想及時發現偏差，採取適當的修正行動，首先必須有信息反饋，把握有關環境變化的信息、計劃執行結果的信息。目前，信息技術正日益滲透到社會生活的各個方面，對人類社會的進步和發展產生了深遠影響，使得信息的擴散與應用大大加快，決策、交易可在瞬間完成。在日益激烈的市場競爭中，誰最早獲得准確詳實的信息，及時作出准確猜測、正確決策，誰就能擁有主動權，在市場競爭中占據主導地位；同時，還可以最大限度地規避市場競爭風險，防範由於信息原因造成的猜測不準而導致的決策失誤，使企業正常的生產經營活動得以順利進行。否則，信息匾乏必將使企業難以應付瞬息萬變的市場經濟環境，不能對環境變化帶來的不確定因素進行科學猜測，不能有預見性地採取各種防範措施，從而使企業遭受風險損失。可見，重視信息治理，建立信息反饋、猜測、決策網路將決定著企業在激烈的市場競爭中的興衰存亡，企業必須建立起一個完整、暢通、清楚、高效的信息溝通體系。這對企業生產適銷對路的產品，提高企業競爭能力意義重大。七、利用共享資源，降低產品成本
共享資源指產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關，分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低，如：企業固定資產、產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發費用等等，都是共享資源。增加使用這些共享資源的規模和頻率，就可以降低產品的成本。
『貳』 成本控制有哪些措施
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
(2)哪些企業對降低產品成本比較重視擴展閱讀：
過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。
這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。
投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。
由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
『叄』 如何降低企業成本
企業降低成本的六個階段
降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：
第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。
第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。
第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。
第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。
第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。
第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。
希望上述回答對您有所幫助！
『肆』 降低企業成本的有效途徑
淺談在經營管理中降低成本的方法
經濟體制改革以來，每個單位加強了經濟核算，實行企業化管理。
按照擴大企業自主權精神及實行留利的制度，有效地調動了職工搞好
經營管理的積極性，經濟效益不斷提高。但是，近幾年來，因市場疲
軟，一些企業只是微利或虧損，紡織行業則更為嚴重。在這種情況下，
我單位根據市場的需求，不斷改進經營方法，把如何降低成本增加產
量提到了重要的議事日程上來。現結合我單位的實踐談談如何在經營
管理中，找出降低產品成本的方法。
要按照成本的習性對產品進行分類。產品成本與產量銷售及單耗
存在依存關系。在生產中消耗的原材料是按生產量多少消耗的。最終
從銷售收入中得到補償。產品成本大體可分為變動成本和固定成本兩
類，變動成本中有原材料、輔助材料，燃料及動力和生產工人計件工
資等成本。固定成本中有生產部門的經費和企業管理費中的辦公費、
差旅費、折舊費、勞保費及職工的計時工資。固定成本不論從事生產
或銷售工作量多少，企業都必須按期支付這些費用。
分析研究如何降低生產成本。降低生產成本要考慮三個因素：1、
產品產量：生產成本降低是根據實際產量計量的。在其他因素不變時，
產品產量的增減，就會使成本降低額發生同比例的增減。2、產品品
種結構：選擇好品種有一個重要的環節，要根據市場的需求確定品種。
3、產品單位變動成本：在這里我們著重來談談這個因素。按成本習
性可以把企業全部成本分為變動成本和固定成本。其公式如下：總成
本=固定成本+變動成本=固定成本+(單位變動成本×產量)。
從上式看，變動成本與產量是有著密切關聯的，如果當期產量不
變，想降低生產成本，就要從單位成本著手。如產品的製成率的提高。
因為現在市場競爭非常激烈，原材料以次充好的現象很多，劣質材料
充斥市場以及材料采購人員不得力，致使原材料價格偏高或材料運雜
費增加等，都使原材料價格不穩定。因此，原材料的優劣和價格高低
直接影響成本的升降。所以，材料采購人員就要認真負責，把好采購
這一環節，減少原材料消耗費用降低生產成本。
舉例：如我單位生產的濾塵袋，原來有些原材料在外地采購，在
價格上就增加了運雜費，使原材料的價格上升。現在單位已在本地找
到貨源，就減少了運雜費，使原材料價格下降了。再如，我單位生產
濾塵袋用紗工藝方面，在不改變它的使用性能的情況下，由原來的3
股紗改為2股紗，這樣也使原材料的耗用大大減少，使成本下降。
另外，在原材料及輔助材料不變時，提高產品產量也能降低生產
成本。
綜上所述，要保證能達到預期的降低成本，必須深入生產領域，
了解生產中的每個環節，具體掌握成本變動的因素，使企業有個明確
的目標利潤，以確保經濟效益的實現。
對製造業降低成本的方法的探討
製造業是我國國民經濟的第二大產業之一，提高製造業的經濟效益將有效地促進我國國民經濟的增長。製造業提高經濟效益有多種方法和途徑，如提高商品銷售價格、擴大銷售數量、降低成本費用等。這些方法當中，降低成本費用是最容易見成效的。
一、 從優化產品設計方案入手，降低產品的綜合成本
很多製造企業在設計產品時，往往偏重於如何實現產品的功能，不重視產品成本構成的研究。設計人員往往是技術上的行家裡手，對所用材料的技術特性了如指掌，但對它們的價格卻所知甚少或一無所知，這就使得產品設計從技術上雖然達到了較優或最優，但是從成本的角度卻不一定是較優或最優。因此，在設計方面如果能在保證產品在性能、質量達到優良的前提下，也使成本適中或較低，就可以節省製造成本，提高經濟效益。這就要讓設計人員提高對降低成本增加效益的重要程度的認識，自覺地在保證產品質量的前提下，不斷改進設計以求使得製造成本達到最低。
二、 從加強對采購價格的監控出發，降低產品的采購成本
製造業成本中，原材料成本往往占總成本的50%以上，降低材料成本會對企業產生較大的效益。正如專家所說：材料幾乎是永遠能實現最大節省的領域，將注意力集中在采購上能獲得最大的節省。原材料成本是由價格和消耗量共同構成的，因而，有效地降低采購價格是降低成本的又一重要途徑。
控制采購成本，一方面要求采購人員自覺地去做，另一方面要有專門的人員對此進行監控。在市場經濟條件下，國家除了對極少數關繫到國計民生的產品價格還進行控制外，其他絕大多數產品的價格都是由市場供求關系來調節。因此，同一材料在不同地域、不同商家都可能有不同的價格。如何通過「貨比三家」取得較好質量、較低價格的原材料，這是企業采購部門在企業降低成本中的應有的貢獻。
三、加強采購計劃的管理，防止盲目采購造成物料積壓和損失
采購部門除去要重視降低采購成本外，還要重視編制合理的采購計劃，避免盲目采購。
一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。但是實際上往往有各種因素使人們不按這樣的計劃去做。例如：某企業得知有一批進口輔機價格較便宜時，便籌集巨資全買過來。後來因為其中多數輔機的型號、規格在本企業生產的主機上並不適用，只好向其他同行業的企業推銷，因該批貨物屬於不知名的品牌，其他企業並不認可，便積壓了數年之久，降價處理都很難找到買主，不僅造成了資金的積壓，而且因保管不當，還出現了銹蝕等損壞，給企業造成了損失，影響了企業的經濟效益。
四、堅持以銷定產，避免盲目生產不適銷對路的產品而造成積壓
一個企業的決策者應該要進行比較准確的銷售預測，確定企業所生產的產品究竟有多少是在近期內能夠銷售出去。
錯誤的銷售預測是多數生產經營管理中的一個共同的弱點。這是一種代價很高的浪費。如某企業屬於季節性的生產企業，企業的決策者在一個銷售旺季結束時，因本企業很多產品銷售業績不錯，就認為到下一個旺季同類產品仍會暢銷，所以決定在銷售淡季時充分利用產能，安排多個品種的大量生產。到了下一個旺季，由於換代產品的推廣，該企業在銷售淡季所生產的大批產品成了過時的落後產品，雖然降價也還難以銷售出去，出現了嚴重的積壓，給企業造成了很大的損失。
五、制定先進的材料、能源消耗定額，防止生產過程中的浪費
企業對於可比產品可根據產品設計和以往的經驗數據制定出合理的原材料和能源消耗定額，作為對實際消耗進行考核和分析的依據。也可以據此對生產工人實行與工資掛鉤的經濟責任制，促使工人把節省物料和能源視為與生產產品同等重要的任務，從而降低生產過程中物料和能源的消耗。
在很多企業，尤其是經濟效益較好的企業，往往重視產量，忽視成本。生產部門往往是企業的龍頭老大，為了追求高產量，可以不顧一切，要求其他所有部門都要開綠燈。這很容易造成不必要的浪費和損失。有很多本來效益很好的知名企業，當市場競爭激烈後，經不住市場價格下滑的考驗，除資金周轉不靈等財務因素外，很大程度是由於長期忽視降低成本的工作，企業製造成本和管理成本高居不下，變動成本接近甚至超過售價，造成企業無法在市場價格下降後繼續生存
『伍』 如何降低工業企業生產成本
如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。
以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。
『陸』 企業如何降本增效
企業如何降本增效
企業如何降本增效，降本增效一直以來都是企業重點關注的問題，畢竟降低成本才能使企業的利潤最大化，將獲得更多的收益，但是具體的辦法是什麼？下面我帶大家簡單了解一下企業如何降本增效.
企業如何降本增效1
一、立足客戶，追求最小供應鏈成本，創造價值。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，企業的成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，就要立足於為客戶創造價值的目標觀，超越傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩。
企業實行精益成本管理思想的關鍵就在於追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
二、實現精益成本管理可以從以下方面著手：
1、精益成本規劃設計。精益成本管理要求成本的規劃要貫穿於產品開發設計的整個過程。同時提高產品研發人員的綜合業務素質也非常重要。
2、「先進先出法」實現精益成本管控。作業成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到「精益」的產品成本控制的首選方法。還應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和製造成本的升降間尋求最優的平衡點。精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優，進行全過程的戰略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。
企業要想做到降本增效這一目標，要從企業各個渠道進行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要雙管齊下，開源節流。
企業如何降本增效2
1、靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2、靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3、靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的`原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4、靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5、靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
『柒』 中小企業降低產品成本途徑問題的研究
傳統成本計量模式是嫁接在會計賬戶系統上的。80年前，會計師和工程師們將成本記錄與會計賬戶系統結合起來，創立了成本會計方法，形成了一套規范化、程序化的成本計量模式。它的出現大大提高和改善了企業經營管理的信息質量，推動了管理理論和方法的進步，也形成了有獨立理論和方法的會計分支學科——成本會計。80年後的今天，信息時代這股潮流使得企業經營環境發生了種種目不暇接的變化，經營環境的變化推動管理科學的發展，管理科學的發展又對成本計量提出更高的要求，傳統的成本計量模式已呈現出諸多方面不足，突破成本記錄與賬戶單一結合體系勢在必行。本文將在分析傳統成本計量模式局限性的基礎上，提出新的成本計量模式框架。
一、傳統成本計量模式的局限性
市場全球化和需求主導化已經成為當代經濟發展的主要特徵，需求的多樣性和經營環境的多變性，使得企業不得不加強對業務流程的過程管理，以保證企業能及時調整，順應多變的市場要求。傳統的管理成本計量模式依附於財務會計的賬務體系，難以及時、准確和真實地提供用於管理決策的相關成本信息。(1)成本重心前移，使成本信息出現時滯。資料表明，製造行業產品的75％的成本因素在產品研發階段已確定，只注重生產過程成本核算和控制的成本計量模式易發生失真現象。(2)傳統的成本計量模式「好量疏質」、「忽視核心競爭」等缺陷，與現代管理思想相抵觸。(3)傳統的成本計量建立的基準點是「短期的」(1個月到1年)，反映企業短期的成本信息，將固定成本短期期間化處理，淹沒了大量戰略信息，企業績效難以真正體現。(4)間接費用簡單化對待，沒有揭示出業務活動背後真正的成本動因。
傳統的成本會計系統由於依賴於賬戶系統，存在著結構性的先天缺陷，無法很好地滿足多目標的要求。H·托馬斯·約翰遜和S·卡普蘭 (H．T．Johnson ＆ Robert S. Kaplan，1987)指出，目前的成本會計系統試圖滿足三個目標：(1)將部分期間成本分配到產品，以便能及時編制財務報表；(2)為成本中心管理者提供過程式控制制信息；(3)為產品和經營管理者提供一個產品成本估計數據。典型的是僅用一種成本系統來實現這三種完全不同的目標。由於財務會計的思想已佔主導地位，只有第一個目標完成得較好。然而，僅滿足外部財務報告需要的成本系統，不能加強成本中心的過程式控制制，還將導致產品成本的歪曲和錯誤。
總而言之，過程式控制制、產品成本計算和財務報告的三種職能，會有不同的報告期間、不同的變化和固定成本分類、不同的軌跡和分配程度、不同的相關成本結構、不同的對象等。這三種系統來自一般的匯總基礎，為不同的職能服務，不是設法設計一個綜合的系統，而是希望設計不同的系統，以便更好地履行每一個職能。可見，傳統的單一的成本計量模式已無法滿足多目標的成本信息要求。
以1920年成本記錄與會計賬戶一體化為基礎發展起來的傳統成本計量模式已面臨著「相關性消失」這一嚴峻的挑戰，80年前，英國和美國的會計師們曾為成本記錄是否與會計賬戶體系結合發生過激烈的爭論，今天這個爭論的問題又被提出。成本計量模式突破成本與賬戶單一結合體系勢在必行，這並不是對現行的成本會計計量系統的簡單否定，也不是80年前反對成本與會計賬戶結合的英國和美國會計師們的成功復辟，而是一種新的升華。
二、企業管理層次與不同層次成本的特徵
任何一個企業的管理都可以被劃分為三個層面：戰略管理活動、管理控制活動和作業任務活動。
第一層次為戰略管理層面。戰略管理決定了企業未來發展的方向，是企業的生存之本，是為企業少數管理當局(CEO、CFO、COO等)所關注和從事的主要工作。戰略管理涉及的主要內容有：(1)外部環境帶來機會或威脅；(2)企業核心競爭力判斷；(3)企業組織機構如何適應環境；(4)長期戰略的制定和執行等。戰略管理的特徵是非系統化的。
第二層次為管理控制層面。管理控制是落實戰略的過程，它是企業日常經營運作的中堅，是戰略目標能否實現的保證。管理控制工作一般由公司中層管理的公司中間管理者所承擔。管理控制涉及的主要內容有：(1)制定年度計劃並落實；(2)實行公司全面預算；(3)按不同職能進行職能管理；(4)協調組織中多部門的行為；(5)傳遞信息和溝通；(6)進行業績評價等。管理控制已具備系統化的特徵。
第三層次為任務控制層面。任務控制是公司作業層保證特別任務有效完成的過程，它是管理控制活動的具體化，可以看成管理控制的基礎工作。任務控制涉及公司作業活動的方方面面，它的特徵是最具有系統化和結構化。
公司不同層面人員關心的問題側重點不同，最高管理當局關心企業與經營環境的關系和企業競爭力問題；中層管理者所關心的是計劃執行情況和管理效益問題；而作業層執行人員只關心任務是否完成和工作效率問題。反映到企業成本問題上，三個層面對成本行為的理解和要求也有所不同。三個層次的成本比較見下頁表1。
第一層面：公司層成本。公司層成本表現為企業價值鏈上整體成本結構。與競爭對手相對成本地位對比，通過調整企業價值鏈上的成本結構，以達到獲取持久成本優勢的目的。邁克爾·波特指出，影響公司價值鏈整體成本結構的因素有規模經濟、學習、生產能力利用模式、聯系、相互關系、整合、時機選擇、自主政策、地理位置和機構因素等十種驅動因素。他認為，沒有哪一種成本驅動因素，如規模或學習曲線等會成為企業成本地位的惟一決定因素，往往相互作用以決定一種特定的成本行為。降低價值鏈整體成本的途徑有二：一是控製成本驅動因素；二是重構價值鏈。公司層成本是一種基於整體面的戰略成本，不同於會計制度計算的財務成本性質，更注重長期性和整體性，這種成本函數往往是非線性的。它主要通過管理層和作業層的成本信息匯總所得到，有時夾雜著當局的主觀判斷和定性分析。
第二層面：管理控制層成本。管理控制層成本顯示了一種典型的戰術成本特徵，它一般與目標成本進行對比，產生差異進行控制。由於現代管理控制強調過程管理，因此，對管理控制層成本需要與目標成本口徑一致，進行跟蹤動態紀錄。將增加間接成本庫和按照動因分攤是現代成本計量的基本特徵。降低管理控制層成本的途徑有二：一是按責任部門預算控製成本費用發生；二是按產品生產預算降低料工費成本。管理控制層成本是一種基於公司預算的戰術成本，財務成本信息無法完全滿足其要求，它需要採用多維成本計量，這種成本函數一般要假定為線性的。它主要通過作業層實際成本匯總和事前編制各種預算成本匯總所得到。
第三層面：作業層成本。作業層成本是執行層面具體活動所引起資源耗用的一種貨幣表現。它表示為進行某項活動所花費的代價，由於作業層關心具體作業的成本耗用，因此成本顯現出具體性和短期性的特徵。從理論上講，作業層次的成本信息計量模式設計最為簡單，可以按每一項作業活動要求對應紀錄每一條成本信息。但實際情況並不是這樣，作業層成本不僅要滿足作業層管理需要，還要能夠匯總生成管理控制層和公司戰略層所需成本信息。因此，設計作業層成本計量模式時，在符合成本—效益原則下，盡可能增加直接成本追溯方式、增加間接成本庫數量、增加成本動因作為分配基礎。降低作業層成本途徑有二：一是優化業務流程，減少不增值環節；二是通過技術創新，降低直接成本耗用。作業層成本是一種基於作業的成本，實時性是它的生命，計算機應用可以大大改善作業層成本信息質量。作業層成本函數應該表現為一種較嚴格意義的線性關系。
未來成本計量模式應該能很好地反映三個層次成本計量的特徵，能將三層次成本信息有機地統一在成本計量模式中。
三、未來成本計量結構：開放型、三層結構、多維概念的成本計量模式
滿足「不同目的，不同成本」要求，成本計量模式應是一個突破會計賬戶框架的開放系統，它是三層結構的、開放型的、多維成本計量的一個計量系統。
1．成本計量模式的三層結構 成本計量模式應該是一個三層結構模式，即作業層次成本計量、管理控制層次成本計量和公司戰略層次成本計量(見圖1)。其分析順序是自上而下：公司戰略層成本——管理控制層成本——作業任務層成本。公司戰略層次運用價值鏈分析工具，進行「成本鏈」相對成本優勢分析；管理控制層制定成本預算，進行成本過程式控制制和評價；作業層成本，計算特定對象成本，利用成本動因分析進行成本改善。而成本計算順序恰好相反，應該是自下而上：作業層次進行原始成本紀錄和成本計算；管理控制層利用成本基礎信息匯集進行成本預算控制；而公司戰略層次則利用作業層與管理層的成本信息進行戰略決策與分析。
2．成本資料庫DSS設計思想
為了保證成本信息能支持多目標決策，成本原始資料庫結構應該採用DSS設計思想。DSS系統可以支持多目標決策需要；可以解決半結構化和非結構化管理決策問題；可以進行人機交互增加適應性；反應速度快，可以應付不同數據輸入，等等。設置兩個基本庫——資料庫和方法庫，資料庫記載會計交易的基本事項，而方法庫則存放不同的確認和計量規則(包括會計准則和非會計准則規則，會計准則只是規則中的一種方法)。在信息使用者使用成本信息時，系統可以根據不同目的，選擇不同的確認和計量規則，組合成與信息使用者決策最相關的成本信息內容，而不是傳統成本計量系統將規則固化在會計數據里。
3．突破賬戶約束的開放系統結構
未來成本計量模式應該突破會計賬戶系統，在賬戶系統之外構建一個開放系統。在設計底層作業層次的成本計量系統時，要考慮上兩層次即公司戰略層次和管理控制層次的需要，以便於數據匯總的正確性和可行性。圖1所示成本計量系統的內在邏輯結構：(1)首先設計成本對象。一般成本對象是多維的，包括產品、服務、項目、客戶、作業、部門、商標、計劃等。成本對象數量確定要謹慎，因為增加一個成本對象，系統數據處理量將是級數倍增加。(2)根據不同成本對象決定直接成本和間接成本。直接成本和間接成本概念是動態的。直接成本採取追溯方式直接計入特定成本對象，間接成本則需要分配計入。一般來說，將成本劃為直接成本越多，成本計算越准確，但計算代價也越大。(3)劃分成本等級，確定匯總邏輯關系。製造企業的成本等級一般有產量層次成本、批量層次成本、產品支持成本和工廠服務成本四個等級。劃分成本等級，確定合適的成本動因，有利於不同層次管理者分析成本需要。(4)確定間接成本庫數量和尋找合適成本動因。一般來說，間接成本庫數量越多，越有利於進行成本動因分析，有利於找出價值鏈上不增值或低效率活動，採取措施降低成本。另外，成本分配基礎並不都是成本動因，在正常情況下應該將成本動因作為成本分配基礎。(5)選擇合適的成本計算制度。實際工作中，單純的成本計算制度很少見，大多是混合成本計算制度。
4．財務成本計量系統與管理成本計量系統的內在「一體化」
管理成本計量系統要突破財務會計系統的束縛，但與財務成本信息有「一體化」聯系要求，即數據相互關聯，不應該設計成兩個數據相互獨立的系統，否則將會出現數據不一致問題。在一體化系統設計思想下，盡可能採取「保證局部數據應局部使用，全局數據應全局使用」的原則。此外在進入會計賬戶資料庫的數據時，要設立「屏障」以保證符合會計准則法定性要求。
5．改變傳統成本計算的數據流向
傳統成本數據流向順序是財務會計系統——管理會計系統——業務系統，即會計交易事項通過憑證輸入記入賬簿系統，由賬簿系統向業務系統提供成本信息資料，為各部門提供成本信息的決策支持。基於這種成本數據流向設計的成本信息系統存在著固有的缺陷，無法從根本上克服成本信息與物流、人流和資金流匹配問題。未來成本計量模式中的數據流向應該恰好相反，由業務系統流向管理會計系統直至財務會計系統。業務部門發生活動立即被實時地記錄下來，形成物流、人流、資金流「三流」相匹配信息數據，這類原始狀況信息需要佔用極大的存儲空間。對於外部財務會計而言，所需信息十分有限，將從業務資料庫中獲取符合會計准則要求的成本信息，記人會計賬簿系統。大量價值信息(不符合會計准則要求)被屏蔽在賬簿系統之外。
6．考慮設計系統的成本效益性問題
一個合理的成本信息系統的目標並不是擁有最准確的成本計量方法，因為任何一個成本信息系統的運行都是有代價的，擁有最准確成本計量方法系統的代價也是巨大的。成本信息系統運行成本曲線可以表示為一個開口向上的拋物線，它由計量成本曲線和錯誤成本曲線疊加而成。X軸為成本計量精確度水平，Y軸為運行成本規模，傳統的成本信息系統操作起來並不昂貴，但它歪曲了針對作業、生產過程、產品、服務和顧客的成本報告，造成管理當局的錯誤決策而形成錯誤成本，這種錯誤成本對企業是昂貴的。但是如果設計一個「精準」的成本信息系統，通過劃分級別非常低的成本信息「粒度」支撐該系統，雖然系統能夠給管理當局提供滿意的成本信息，但是計量成本的代價太高，實施這種系統的成本將大大超過由於其能夠提供「精準」信息所帶來的收益。因此，最佳成本制度是一個次優化的選擇，必須考慮成本—效益關系。
四、結束語
從以賬戶為基礎的傳統成本計量模式擴展到與業務系統相融合的開放型成本計量系統，不僅僅是成本計量內涵和外延的擴充，這種變化也體現了兩個方面的需要：一是完善和發展成本會計學科需要有新的成本計量模式出現；二是現代管理也呼喚著成本計量的改革，需要通過有效、可靠的成本計量模式來正確、及時地反映企業耗費。
『捌』 如何降低企業的產品成本
一、設計階段；本人有個觀點：「成本是設計出來的」。這裡麵包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重復設計、過分設計所帶來的成本；很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計周期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。比如不同的設計方案對采購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的周轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的設備和模具，並且也降低了生產計劃制定的復雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到保證，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢？我想至少有以下幾個原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他准備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定采購計劃了，首先在製作采購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已采購未入庫），什麼時候到？已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要？已經納入計劃的采購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？要考慮這么多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以建議企業使用計算機軟體系統，如ERP系統來協助計算。合理的采購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，PMC運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對於訂單特有的材料通常都會按訂單去采購或生產，不會采購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的周期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要；所以機械行業企業會根據設計的標准配置先行生產，在客戶下單後再在標准配置的基礎上進行修改(增減設備和零件），這樣就可以大大減少生產的周期，這種情況對計劃的預測准確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標准用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標准用量不標准，車間按標准用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標准用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規范領料的行為；其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助ERP的管理工具，來控制領料的數量和規范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決。
四、保管階段；主要是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制；B、庫存周轉率的提高；對於呆滯料，我們先分析其產生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計劃不準導致等原因采購部門多采購；c、供應商多送貨；d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購；e、工程變更導致某些材料使用不上了。
對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法預測，這部分的庫存如果在後續也用不到，那要麼就退供應商或轉其他能用到的工廠，要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以後如何處理。比如，計劃不準就要想辦法把計劃搞准，庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。搞准計劃還是得如我前面所述，應用管理工具（如ERP）；至於怎麼搞准庫存，方法很多，其實也很簡單，這里我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯，除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地，否則一定要用完舊的材料才做變更；當然這裡面又會有個問題，到底我的料到什麼時候才能用完呢？除了目測法外，最好的辦法還是藉助ERP工具，因為ERP可以實現自動替換，計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。而提高庫存的周轉率問題，這里就分享一個倉庫主管的方法吧：曾經有個倉庫主管跟我說，他們的物料採用先進先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超過六天倉庫主管就要打報告，追究原因。
『玖』 哪個行業比較注重成本管理
成本管理充分動員和組織企業全體人員，在保證產品質量的前提下，對企業生產經營過程的各個環節進行科學合理的管理，力求以最少生產耗費取得最大的生產成果。
作用
成本管理是企業管理的一個重要組成部分，它要求系統而全面、科學和合理，它對於促進增產節支、加強經濟核算，改進企業管理，提高企業整體管理水平具有重大意義。
過程
要搞好成本管理和提高成本管理水平，首先要認真開展成本預測工作，規劃一定時期的成本水平和成本目標，對比分析實現成本目標的各項方案，進行最有效的成本決策。然後應根據成本決策的具體內容，編製成本計劃，並以此作為成本控制的依據，加強日常的成本審核監督，隨時發現並克服生產過程中的損失浪費情況，在平時要認真組織成本核算工作，建立健全成本核算制度和各項基本工作，嚴格執行成本開支范圍，採用適當的成本核算方法，正確計算產品成本。同時安排好成本的考核和分析工作，正確評價各部門的成本管理業績 ，促進企業不斷改善成本管理措施，提高企業的成本管理水平。要定期積極地開展成本分析，找出成本升降變動的原因，挖掘降低生產耗費和節約成本開支的潛力。進行成本管理應該實行指標分解，將各項成本指標層層落實，分口分段地進行管理和考核 ，使成本降低的任務能從組織上得以保證，並與企業和部門的經濟責任制結合起來。
成本是體現企業生產經營管理水平高低的一個綜合指標。因此，成本管理不能僅局限於生產耗費活動，應擴展到產品設計、工藝安排、設備利用、原材料采購、人力分配等產品生產、技術、銷售、儲備和經營等各個領域。參與成本管理的人員也不能僅僅是專職成本管理人員，應包括各部門的生產和經營管理人員，並要發動廣大職工群眾，調整全體員工的積極性，實行全面成本管理，只有這樣，才能最大限度地挖掘企業降低成本的潛力，提高企業整體成本管理水平。
企業在生產過程中生產各種工業產品(包括產成品、自製半成品、 工業性勞務等)、自製材料、自製工具、自製設備以及供應非工業性勞務要發生各種耗費， 這些耗費稱為生產費用。為生產一定種類和數量的產品所發生的全部生產費用，稱為產品成本。
『拾』 企業怎樣降低成本
企業怎樣降低成本
企業怎樣降低成本？我們難忘的工作生活已經暫時告一段落了，在這段時間付出的辛苦，一定讓你在工作中有了更多的提升！那麼企業怎樣降低成本呢？一起來跟隨我來看看吧！希望能夠對你有所幫助！
企業怎樣降低成本1
降低成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
企業怎樣降低成本2
企業怎樣降低成本
成本管理的重要性：
1、企業工廠要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的'競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。
2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。
4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。
四大成本管理要點
成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。
降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。
財務領域控制
（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。
（2）財務人員要抓好成本事前、事中、事後的工作，事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事後要抓好成本的考核和分析工作。應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。
（3）嚴格控制、節約費用開支，可以控制的費用應盡量少開支，節約開支，如材料費、差旅費等。企業應遵守財務管理制度，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。
采購領域控制
一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。要實現采購管理就要做到：
（1）利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；
（2）進一步推進集中采購制，建立原材料等對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；
（3）推進直供製，逐步取消中間供應商；建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；
（4）整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；
（5）探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；加強技術攻關力量，降低采購成本。