㈠ 如何降低生產成本
如何降低生產成本
如何降低生產成本？很多企業出售產品的時候發現虧損了很多錢，所以想通過降低生產成本來達到盈利的目的，但不知道如何才能降低生產成本。接下來就由我帶大家一起詳細了解下如何降低生產成本。
如何降低生產成本1
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
1、制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
2、設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
3、加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的'狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
4、違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
如何降低生產成本2
如何降低企業生產製造成本
1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；
2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；
3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；
4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。
㈡ 如何降低產品的成本
如何降低產品的成本
如何降低產品的成本，想要我們的企業保持良好的競爭力，不僅企業的產品需要有可靠的質量，而且產品的成本也要足夠低廉，我為大家整理好了如何降低產品的成本的相關資料，一起來看看吧。
如何降低產品的成本1
一、 從產品方面降低生產成本的方法
離開產品談成本，一切都是廢話，從產品的角度控製成本主要有以下幾種方法。
1、 合理調整產品定價結構，控製成本佔比
企業如果不知道自己的產品定價結構，一再要求工廠控制生產成本，那是不切實際的事情。就好像我們的產品材料成本已經達到40%了，你要求工廠將產品的生產成本控制在40%以下，你覺得這事可能嗎？員工不用發工資嗎？生產不用設備嗎？設備不用能源嗎？所以我們在談生產成本之前，先要給出產品的材料成本。確定產品的材料成本的方法很容易，那就是產品的定價，根據材料價格確定產品定價，保證產品有一定的毛利空間，當然這里也不是叫你盲目的更換更低更廉價的原材料，更不是不切實際的進行產品漲價。不過這個社會大家真的不差錢，不要覺得便宜就一定有市場。如何調整產品結構合理定價可以咨詢博尊導師了解7：2：1法則。
2、 選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
3、 不能為企業創造價值的產品要淘汰
我們很多企業生產的產品品類都比較齊全，品種數量在一百種以上。然而真正能為企業帶來利潤的不超過一半，個別產品生產數量極少，人工復雜，退數嚴重。不但不能為企業帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產品只要不是企業戰略發展需要，都應立即淘汰。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
1、 提高生產機械化程度，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變
很多老闆都會說，我也想工廠全部實現機械化，我也想我的生產車間實現無人化生產，關鍵是有沒有必要這么做，真這么做，錢從哪裡來？其實我沒有讓你的工廠實現無人化生產。只是讓你能少用人的地方就少用人，有錢的時候就多為你的工廠添置兩個機器設備，不要只顧著投資門店，工廠的機械化也很重要。包裝車間的扎花機你知道吧！一個人操作一台扎花機可以頂三個人手工扎花。一台扎花機2萬左右，一個人包裝員工的工資一年3萬左右，你是選擇一個人一台機在車間干一年，還是選擇3個人在車間干一年。各位老闆比我會算這個賬。當然車間類似這樣能用機器代替人工提高效率、提高工作質量的地方還很多。
2、 提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。但我們的扎花機一天中是不是還有5個小時是空置的呢？我們還要多開發即需要扎花包裝又能被市場接受的產品，提高設備的使用頻率。其他設備也是一樣的道理，不然設備增加了，使用頻次卻很低，設備的折舊成本還是擺在那裡的。
3、 合理規劃生產流程
合理的生產流程可以提高工作效率，減少品種轉換時的時間和設備的等待，降低產品損耗的風險。
4、 提高人員素質，由勞動密集型企業向人才資源優化型企業轉變
對企業內部人員的生產技術及管理能力進行培訓，提升崗位職能。提高工作效率，減少人員配備，達到省人化。
三、 從原材料方面控制生產成本
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的.壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
1、 工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
2、 從工資結構上鼓勵員工提高生產效率
多數餅店工廠工資結構上還是採用的計時工資法，由於我們行業的特殊性，不可能完全採用計件方式計工資，但可以採用計時+計件+等級評定的綜合方式計算工資。即工廠整體工資計算按照計件，個人工資按照記時+等級評定的方式進行計算。將工廠的整體工資按照工序和班組進行分配，班組分配到的工資再按照個人工時和等級的方式進行分配。有人要開始質疑了，這個和降低成本有什麼關系，我支付的工資一點都沒有少啊。總工資是不少，但會隨著效率的提升，人員變少，其他和人有關系的開支減少。比如：社保、住宿、吃飯等問題。
3、 實行工序承包制
企業鼓勵管理人員承包生產工序，將生產工序私有化，由管理人員「自主經營」，鼓勵管理人員通過自己的能力獲得更多的工資。當然私有化的工序還是必須接受工廠的監管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在這里和大家一一說明了。歡迎大家共同溝通交流，希望這些方法對你有用。
如何降低產品的成本2
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
㈢ 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
㈣ 商道模擬中提高工廠的生產成本的途徑和方法有哪些
摘要 親，你好，方法和途徑如下
㈤ 生產成本核算的方法是什麼
成本核算的意義在於：正確計算產品成本，及時提供成本信息；優化成本決策，確立目標成本；加強成本控制，促進成本責任制的鞏固和發展，增強企業活力。
以下8種簡單好用的成本核算方法，請收好~
移動加權平均法
存貨的計價方法之一，是平均法下的另一種存貨計價方法。即企業存貨入庫每次均要根據庫存存貨數量和總成本計算新的平均單位成本, 並以新的平均單位成本確定領用或者發出存貨的計價方法。移動加權平均法是永續制下加權平均法的稱法。
移動加權平均法：移動加權平均法下庫存商品的成本價格根據每次收入類單據自動加權平均；其計算方法是以各次收入數量和金額與各次收入前的數量和金額為基礎，計算出移動加權平均單價。
其計算公式如下：移動加權平均單價= (本次收入前結存商品金額+本次收入商品金額)/(本次收入前結存商品數量+本次收入商品數量 )
舉例：在第一次發出時，期初是300件，2萬元；8日購入200件，2.2萬元；10日發出存貨400件。則加權平均單價為:4.2萬/500=84元。所以10日發出存貨成本為400*84=33600元。10日余額為100件，8400元。從10日到28日第二次發出做為一個「月」來計算。
期初就是10日的余額100件，8400元，入庫為20日購入300件，2.3萬，合計為400件，3.14萬。28日發出存貨200件。則加權平均單價為：3.14/400=78.5元。所以，28日發出成本為200*78.5=15700元。28日余額為200件，1.57元；30日購進200件，2.5萬。28日到31日為一個「月」計算，沒有發出。所以，31日余額為400件，金額為15700+25000=40700元。
總計，全月採用移動加權平均法計算的發出存貨成本為：33600+15700=49300元。
移動加權平均法計算出來的商品成本比較均衡和准確，但計算起來的工作量大，一般適用於經營品種不多或者前後購進商品的單價相差幅度較大的商品流通類企業。
全月一次加權平均法
全月平均法是以本月的期初數量和本月全部進貨數量作為權數，取出本月全部進貨成本加上期初的進貨成本，計算出本月存貨平均單位成本，以此作為基礎算出本月的發出存貨的成本以及月末的庫存實際成本。主要適用於生產企業的產成品、半成品的成本核算；原材料的成本核算。
加權單價＝（月初結存貨成本＋本月購入存貨成本）/（月初結存存貨數量＋本月購入存貨數量）
舉例：如果期初有原材料單價5元，數量6個，一次購入原材料實際單價6元，數量5個，那麼當發出原材料時，我們算發出成本的單價則為：(5*6+5*6)/(5+6)=5.45元/個。
在全月平均法下，採用全月平均法使得本期銷貨成本介於早期購貨成本與當期購貨成本之間。這種方法計算得到的銷售成本不易被操縱，因而被廣泛採用。
全月平均法作為一種平均價格法，在一定程度上修正了價格波動趨勢的影響；存貨計價工作可以分散在月內進行。缺點：不利於核算的及時性；與現行成本相比畢竟物價是隨行就市的，有比較大的差異。
先進先出法
物料的最新發出(領用)以該物料(或該類物料)各批次入庫的時間先後決定其存貨發出計價基礎，越先入庫的越先發出。採用先進先出法時，期末結存存貨成本接近現行的市場價值。
舉例：
例一：假設庫存為零，1日購入A產品100個單價2元；3日購入A產品50個單價3元；5日銷售發出A產品50個，則發出單價為2元，成本為100元。先進先出法假設先入庫的材料先耗用，期末庫存材料就是入庫的材料，因此發出材料按先入庫的材料的單位成本計算。
例二：對銷售而言，先獲得的存貨先銷售出去，使留下存貨的日期越來越近，存貨價值越接近重置價值。在物價上漲時，此法會導致較低的銷貨成本，較多的盈餘。
例如存貨情形如下；1、1月1日進貨10個每個5元，小計50元。2、4月1日進貨10個每個6元，小計60元。3、8月1日進貨10個每個7元，小計70元。4、12月1日進貨10個每個8元，小計80元。
假設在12月31日存貨數量為15個，則期末存貨價值為12月1日10個每個8元小計80元，8月1日5個每個7元小計35元，總計存貨價值為115元。
對電腦數據結構而言，稱為排序的數據進出方式，從一端進，從另一端出，就好像排隊一樣。
這種方法的優點是企業不能隨意挑選存貨的計價以調整當期利潤；缺點是工作量比較繁瑣，特別是對於存貨進出量頻繁的企業更是如此。同時，當物價上漲時，會高估企業當期利潤和庫存價值；反之，會低估企業存貨價值和當期利潤。
後進先出法
與先進先出發正好相反。在物價持續上漲時期，使當期成本升高，利潤降低，可以減少通貨膨脹對企業帶來的不利影響，這也是會計實務中實行穩健原則的方法之一。
區別：1、先進先出：發出存貨計價時，堅持先購進先發出的原則進行計價；2、後進先出：發出存貨計價時，堅持後購進先發出的原則進行計價。
上述兩種方法均指發出存貨的計價方法，而與存貨本身實際發出先後順序無關。
舉例：
2012年3月1日購買A產品3個，單價：8元/個；2012年3月5日購買A產品9個，單價：7元/個；2012年3月9日購買A產品2個，單價：10元/個；2012年3月發出A產品8個。
這發出的8個A產品計價分別為：（1）先進先出：3*8+5*7=59元；（2）後進先出：2*10+6*7=62元。
註：我國已不允許使用後進先出法進行後續計量。
個別計價法
個別計價法亦稱「個別認定法」，「具體辨認法」，「分批實際法」，它是指對發出的存貨分別認定其單位成本和發出存貨成本的方法。採用這種方法，要求具體存貨項目具有明顯的標志，而且數量不多、價值較大，如大件、貴重的物品。期末存貨的各種項目，分別確定每種物品的單位成本和總成本，然後相加各種存貨的成本，即為存貨期末全部的成本。
發出存貨的實際成本=∑各批（次）存貨發出數量×該批次存貨實際進貨單價
舉例：某工廠本月生產過程中領用A材料2000KG，經確認其中1000KG屬第一批入庫單位成本為25元；其中600KG屬第二批入庫，單位成本為26元；其中400KG屬第三批入庫，單位成本為28元。
本月發出A材料的成本計算如下：發出材料實際成本=1000×25+600×26+400×28=51800元。
優點：計算發出存貨的成本和期末存貨的成本比較合理、准確。
缺點：實務操作的工作量繁重，困難較大。適用於容易識別、存貨品種數量不多、單位成本較高的存貨計價。例如珠寶、名畫等貴重物品。
計劃成本法
計劃成本法是指企業存貨的日常收入、發出和結余均按預先制定的計劃成本計價，同時另設「材料成本差異」科目，作為計劃成本和實際成本聯系的紐帶，用來登記實際成本和計劃成本的差額，月末，再通過對存貨成本差異的分攤，將發出存貨的計劃成本和結存存貨的計劃成本調整為實際成本進行反映的一種核算方法。這種方法適用於存貨品種繁多、收發頻繁的企業。
計劃成本法先要制定計劃價格，按計劃價格發出材料，然後分攤材料差異（成本會計，製造業）。
舉例：物品A，計劃成本120（暫估入賬），實際成本100，計劃和實際相差20（結轉材料成本差異）。
毛利率法
毛利率法是根據本期銷售凈額乘以前期實際（或本月計劃）毛利率匡算本期銷售毛利，並計算發出存貨成本的一種方法。這種計算方法適用於經營品種較多，月度計算成本確有困難的企業。它是一種簡化的成本計算方法，但是全部(或大類)商品的綜合毛利率受影響的因素較多，計算結果往往不夠精確。在採用該法時，一般只在季度的頭兩個月使用，季末則必須用「加權平均法」等其他成本計算方法來計算和調整，以便在一個季度范圍內使商品銷售成本和期末結存商品金額符合實際。
毛利率=銷售毛利/銷售凈額*100%
銷售凈額=商品銷售收入-銷售退回與折讓
銷售毛利=銷售凈額×毛利率銷售成本=銷售凈額-銷售毛利=銷售凈額×（1-毛利率）
期末存貨成本=期初存貨成本+本期購貨成本-本期銷售成本
舉例：某批發公司2018年4月初A類商品庫存50000元，本月購進50000元，本月銷售收入111000元，發生的銷售退回和銷售折讓為1000元，上月該類商品的毛利率為20%，本月已銷售商品和庫存商品的成本計算如下：
本月銷售凈額=111000-1000=110000元銷售毛利=110000*20%=22000元本月銷售成本=110000-22000=88000元庫存商品成本=50000+50000-88000=12000元
零售價法
零售價格法指按照存貨成本與零售價格的比率估計存貨成本的方法。
它在零售商企業具有廣泛的適用性，即可在平均成本法，後進先出法，先進先出法的基礎上使用，也可結合成本與成本與市價孰低法運用。他的核心在於成本與零售價格比率的計算。它的一般在零售商和企業當中比較常見。例如像沃爾瑪，中百倉儲這樣的零售企業。
零售價格法用於零售商為主的企業，即可在平均成本法、先進先出法、後進先出法等成本流動假定基礎上運用，也可結合成本與市價孰低法運用。在美國，零售價格法因公認會計原則和稅法均認可而得到廣泛應用。零售價格法的好處是它提供了在定期盤存制下准備月度和季度報表所需的數據。
㈥ 如何控制生產成本
第一部分、 企業要不得的成本意識◆ 我不是老闆，成本與我無關；◆ 成本是財務人員的事情；◆ 公家的東西，不用白不用；◆ 節約了成本，我有什麼好處；第二部分、成本的定義與展望：◆ 什麼是成本及成本管理的主要內容；◆ 工廠成本管理與控制的重要性；◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；◆ 為什麼說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐；◆ 控製成本能夠為企業生產經營帶來什麼；◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同◆ 案例分析：工廠成本是怎樣煉成的第三部分、工廠製造成本降低的方向◆ 改進質量◆ 庫存量的降低◆ 降低人工成本◆ 縮短交貨期◆ 准時制采購◆ 把多餘的制度丟進垃圾桶◆ 管理費用的降低第四部分、降低生產成本從清除浪費根源開始◆ 企業的三種經營思想◆ 企業常見的七種浪費◆ 管理的實質是什麼？◆ 認識企業是如何燒錢◆ 增值——工作的目標；◆ 什麼是假效率與真效率；◆ 個別效率與整體效率；◆ 可動率與運轉率；第五部分、 清除浪費的方法應用◆ 走動管理與「三現管理」◆ 三化法清除浪費◆ 5WIH與5MITIE◆ PDCA循環◆ IE方式浪費清除法◆ 動作改善的四個思路與20個原則◆ 消除浪費的四個步驟◆ 尋找浪費的4M方法；◆ QC記事的浪費消除方法；◆ 通過工廠的改善來清除浪費◆ 創造看的見浪費的現場（徹底6S）◆ 制定作業標准，嚴守標准化作業◆ 以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產◆ 推行目視管理◆ 案例：全員推行限制浪費法來控制與削減成本第六部分、製造成本降低的主要手段和常用管理工具◆ 全面質量管理TQM◆ 及時生產JIT◆ 全面設備保養TPM◆ 小集團活動QCC第七部分、 降低成本工作的推行◆ 材料成本的降低實務◆ 人工成本的降低實務◆ 管理成本的降低實務◆ 營銷費用的降低實務第八部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
㈦ 生產車間成本如何管理
企業是自負盈虧的生產經營者，而生產車間成本管理其實就是著重抓好兩件事：一個是千方百計地增加收入，一個是千方百計地降低成本。隨著近年來車間產品產量的不斷增加，成本管理也隨之提到日常管理上來。每年的產值雖有增加，但是利潤總額增加不是一件容易的事情。降低生產成本，從加強管理上要效益還是能夠辦到的。目前，如何對成本管理進行全面地系統梳理，在節能降耗、節支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生產經營收入能夠有相應的提高，這也是車間成本管理努力的方向。
一、加強物料管理
在車間生產的產成品中，原材料的成本佔到大約60％到70％，其所佔的比重相當大。因此，車間生產過程應當降低成本、節約材料，杜絕生產流程中的跑、冒、滴、漏等現象。在車間的生產過程中，原材料成本降低起著至關重要的作用，直接影響著產品的利潤。一要制定產品的單位材料消耗定額和使用量，即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准；二在材料領用方面，嚴把消耗定額關，根據產品產量、消耗定額及使用量，對材料進行限額控制，並填寫領單；三加大考核力度，對超定額領料的班組及個人進行考核，節約者進行獎勵。通過層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，從而有效地降低產品的生產成本。
二、合理提高生產效率
勞動效率的高低，直接影響工資水平，如果其他條件不變，工資增加，必然會使費用上升。但是，提高生產效率，並使勞動效率增長的速度超過平均工資的增加速度，就可以在改善職工收入的同時降低費用水平。提高勞動效率可以充分利用工作現場，提高設備利用率、操作工操作熟練程度、模具使用率、控制交接班時間、採用先進的工藝技術等方面，隨著勞動效率的提高而相對降低生產成本。
三、減少重點項目的費用開支
車間的水電費、燃氣費、設備維修、配件費等所佔的比重較大，節約車間費用開支應當抓住這些重點項目，採取有效措施。第一，抓水電費、燃氣費的節約，注意節約每一滴水，每一度電，從點滴做起；根據生產任務，合理安排烘爐時間，保溫時及時調整到合適溫度，減少燃氣使用量。第二，加強對各種設施、設備的維修和保養，嚴格按照設備保養計劃進行設備保養，提高設備利用率，延長設備使用奉命，降低設備配件費用。
四、控制質量損失
質量是成本的基礎。提高產品質量必須「以預防為主」，加強過程式控制制，減少因質量問題而造成的損失。壓鑄工序連續三班生產，夜班自檢尤為重要，首先對質量問題進行統計匯總，制定壓鑄自檢標准，要求操作者在生產過程中，嚴格按照自檢標准進行質量控制，減少廢品損失產生。其次開展質量自控能手活動，通過表彰獎勵提高操作者的思想積極性，人人爭做質量自控能手，使生產過程質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
任何企業都是由部門組成，都是眾多單元組成。在企業生產和日常管理中，如何節約成本，提高利潤，是每一位員工在心中時刻牢記的事情。誠然，現在很多企業員工談到節約成本，創造利潤，就認為是管理者、是領導者的事情，與自己無關，其實不然。如果每個人心中都有一本成本帳，在日常工作中就會以節約為宗旨，以利潤為目標，管理和協作好所做的每一項工作，精益求精，使自己的生產成本做到最低。如果人人都有了這樣的思想，使車間生產成本達到最低，從而積跬步而致千里，匯聚江流終成大海，企業實現利潤最大化。
㈧ 如何做好精益生產的成本管理
想要做好精益生產的成本管理可以用專業的管理工具，目前比較好用的管理工具就是vioovi的ECRS工時分析軟體，這個軟體的功能強大，可以對軟體的各方面數據進行分析和改善，根據這個軟體得出來的結果來對產線管理就能夠精益生產，這個軟體的功能是多方面的，能從各個方面幫助節約資源和提高產線，幫助企業達到更多的盈利。
㈨ 工廠成本核算的方法
產品成本主要有：品種法、分批法、分步法、分類法、定額法。
你可以分以下步驟來做:
1.設立材料明細帳,按主材,輔材分類
2.確定工時單耗(可以是計劃工時,也可是實際工時)
3.按生產計劃(或作業單)投料
4.匯總直接費用,(動力費,製造費,直接人工費),並按工時分攤費用.
4.按完工產品品種數量結轉完工成本(在產品材料核算可以分步投料或全額投料或約當比例,生產周期短的在產品可以不分攤費用,待完工時時在分攤費用)
5.期初在產+本期投產-本期完工=本期在產(生產成本借方余額)
簡單一點來講,就是將生產一隻燈的材料成本(所耗用的材料的生產成本)+人工成本(生產一隻燈所發費的直接工人的工資)+製造費用(生產過程中所發生的各項費用分攤給每一個產品)就是你一隻燈的成本了.
㈩ 企業成本控制的方法有哪些
企業成本管理的重要性有以下幾點：
1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。
2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。
4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。
如何進行成本管理
1、全面成本管理操作指導
成本管理職能是互相聯系和互為補充的。成本預測是成本決策的前提，成本決策是成本預測的結果。成本預算是成本決策所確定目標的具體化。成本控制是對成本預算的實施過程進行全面監控，保證決策目標的實現。
2、成本管理的實施方案
構建一個成功的高效全員的真正能令企業成本有大幅度降低改善，同時促進生產物流等整個企業管理規范化、上檔次的——全面完整准確科學及時達到控制目標的現代成本管理控制系統！
•第一步：首先理順與成本密切關聯的采購——倉儲——銷售——車間統計等整個企業業務，達到標本兼治；
•第二步：重新規劃設計成本項目、流程等，設計一個完備的科學的成本核算體系；
•第三步：真正啟用成本預測、預算——控制——分析——考核全部功能，構成成本管理系統；
•第四步：從源頭開始，同時動用生產、物流、人力資源等10大部門參與；
•第五步：費用和成本同時設計、同時控制，同時降低，做到全員成本管理。
•第六步：真正用起：成本性態、責任成本、量-本-利、成本中心等現代西方成本管理方法。
•第七步：重新規劃設計組織、崗位、流程、表單、制度等成本管理全套執行體系，確保執行。
•第八步：在上述7步的基礎上，輔導ERP或者成本管理軟體的實施應用。
3、成本控制的六大方法
定額成本法：材料定額，工時定額、人員定額。
標准成本法：直接材料標准成本，直接人工標准成本，製造費用標准成本。
目標成本法：目標售價、目標利潤、目標成本。
作業成本法：資源對象分析、成本對象、成本動因。
價值工程發法：價值工程、價值分析。
減少浪費法：消除七大浪費、消除不增值活動。