1. 精益生產中的成本管理
我國製造業雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當於美國的1/5，日本的1/4強；製造業的人均勞動生產率遠遠落後於發達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；製造業結構仍然偏輕，表現為裝備製造在製造業中的比重不到30％，遠低於美國的41.9％、日本的43.6％；技術創新能力十分薄弱，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少，依附於國外企業的組裝業比重大，工業增加值率僅為26％，遠低於美國的49％、日本的38％；低水平生產，能力嚴重過剩。
JIT生產是當今製造業生產的追求，精益生產最大的好處之一，在於其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什麼是浪費，下面我就那些「浪費」會使對應的成本增加因素進行對比：
首先是等待的浪費，精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。
JIT中浪費的東西，應該從預測生產上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎麼動了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測生產的角度看生產流程上的浪費了。 比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環節在整個流程中的比重。
其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導致那些結果？
1.產生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2.場地的佔用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加
3.生產能力不足被掩蓋，先入先出作業成為困難。
那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、製造過多也會造成庫存積壓，當在製品、成口積壓會增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應協同，准確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協作。
再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多餘的作業時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。
產品質量問題是最大的浪費：
1.次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應成本增加，客戶的服務成本也會加大！
2.還有出現廢品後對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出
3.質量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等於失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！
產品的質量成本包括：
預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；
鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；
內部缺陷的成本：在生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所的成本；
外面缺陷的成本：產品的售後服務，以及由質量問題失去顧客的成本
可以在確定相應的參數（比如新生產線是否可以降低產品成本、舊線全盤否定後需要多久才能將新線投產、固定資產折舊、新線成本等）之後經過定量計算，選取效益最大化的方案。
從以上分析，我們不難看出在企業中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那麼我們如何加強成本管理呢？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創新、工藝改進、設備改造等等，然而我們會發現這些都是在一種發散思維的狀態下進行問題探討，企業成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統地看待這樣一個關乎生存與發展的大問題，也從側面反映了企業經營管理層的系統化工作思路的成熟度和團隊職業能力。
在這里試圖以成本控制這個議題來演繹系統化思考問題的一種方式。
成本控制的基礎在於從企業內部管理入手，採用各種科學管理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬於這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。
在內部管理達到效益臨界時，我們開始從產品質量管理入手，通過全面質量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量管理發生的額外支出與質量管理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。
突破新的臨界點一般採用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取捨與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。
隨著視野的開闊，我們現在還可以通過整合資源配置、優化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。
從提高勞動生產率，到降低次品率，再到提高產品性價比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統考察企業各個層次的運作機理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業的各個環節、各個層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。
提高勞動生產率可以從各個環節分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質量管理需要將各個環節同時納入，在一個大的協同標准下進行努力；至於價值工程則更是要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門盡管在這個層面上各自的權重不同，但是整個企業需要和市場（外界）進行有機的聯系，每個環節都需要發揮自己的作用；至於資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供應鏈中的企業進行適度的信息開放。
成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對於一個處於激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待管理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法！
2. 什麼是精益成本管理，怎麼產生的
一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決於企業在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標准之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處於極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。
現代經濟的發展，世界范圍內的企業競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，立足於為客戶創造價值的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務於確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力。現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低於相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處於供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在於追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
什麼是精益成本管理：
精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。
精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能准確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。
精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節「杜絕一切浪費」；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷製造的目標是「速度」和「滿意度」，以達到綜合性競爭能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、准確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。
3. 精益生產成本管理的內涵是什麼
1.成本管理是企業財務管理工作的重要組成部分。傳統的成本管理工作與企業相關業務結合較少，多數企業的成本管理相對比較粗放。精益生產思想、精益管理理念為成本管理工作者提供了新的思想空間，精益化成本管理的核心是以最小的資金投入獲得最大效益，而實現精益管理就是要消除每一個環節、程序和流程的誤差和缺陷，不斷改善企業流程，用更少的投資、更少的人力、更少的庫存資金佔用完成預期的生產經營、公司運營任務，這就有賴於在成本管理各方面進行「精益化」改造。精益管理和成本管理目的性一致，使兩者的結合有了共同的基礎，精益成本管理理念也應運而生。
2.一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決於企業在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標准之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處於極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。成本控制的基礎在於從企業內部管理入手，採用各種科學管理方法，提高內部勞動生產率，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這些方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。
4. 精益管理培訓機構是如何闡述精益成本的管理思想的呢
精益成本的管理思想：
不論最大量生產方式，還是精益生產方式，都在謀求成本的降低和利潤的增加，但思想觀念和具體做法有著明顯的差別。
精益成本管理：
企業製造的產品按高出成本的價格出售，其差額就是利潤。這三者之間的關系可以用下列公式表示:
價格-成本=利潤
企業以盈利為目的，在如何達到利潤目標上通常採用產品成本加上適當利潤確定售價的辦法。可以用如下公式表示，稱之為成本加法公式:
成本+利潤=售價
即:花了這么多的成本加想要得到的這些利潤等於請按此價格出售。在這個公式中，利潤是預訂的目標，是固定的，成本的多少就決定了價格的高低。不管成本有多高，都要把超出的那一部分費用轉嫁給用戶，以確保利潤目標的實現。這種做法，只有在產品供不應求的賣方市場才能採用，而在當今競爭激烈的買方市場中是行不通的。因為在產品使用價值相同的情況下，用戶首先選擇價格便宜的產品。如果由於成本過高而價格昂貴，用戶就不買你的產品。企業不僅不能得到期望的利潤，反而會降低產品的競爭實力，遭到適得其反的後果。
精益生產方式認為，產品的售價是消費者對該產品的正確評價確定的，通俗地說就是按照市場的商情確定的，不是按產品的實際成本確定的。因而，主張把成本加法公式倒過來，轉化成售價減法公式:
售價-利潤=成本
就是以用戶能接受的售價減去確保必要的利潤等於只能用這些成本製造。在這個公式里，售價是由市場決定的，當售價作為常量或者需要降低時，若要取得預期的利潤，就必須從降低成本找出路，這是利潤真正的源泉，從成本加法公式到售價減法公式的轉化，在思想觀念上就是以「成本決定售價」到「售價決定成本」的轉變。從這個基本觀點出發就可以派生出一系列思維方法和管理體系的變革:
①在確定方針目標上，要摒棄那種單純依靠提高價格，轉嫁費用負擔，來增加企業盈利的做法，把工作重點放到最大限度地挖掘內部潛力，降低成本上；
②在成本控制內容上，要從生產領域的產品製造成本延伸到開發領域的新產品目標成本，從源頭控制住成本；
③在管理組織上，要從單純依靠少數成本管理專業人員擴展到企業職工全員參加，人人當家理財，開展各種降低成本的改善、改進活動，抓好深層次的成本控制。
總結了就是使降低成本的活動貫穿於生產經營活動的自始至終，實行全員、全時、全過程的成本控制。這是精益化成本管理的本質要求。
5. 什麼是精益管理
精益管理是一種企業管理方式
精益生產是美國麻省理工學院於1989年和1990年出版的《美國製造業的衰退及對策-奪回生產優勢》和《改造世界的機器》兩本專著中提出的概念。
精益生產的管理方式，稱精益管理。
功能；保障全員積極參與改善，增加改善量、持續性。
途徑；改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。
目的；簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。
全世界只有三種；建議系統（適於日本企業）、BSC（適於歐美企業）、SCI（適於中國企業）。
隨著精益生產拓展到整個產品價值流，精益管理也不再限於生產管理，而是拓展到研發、設計、技術、供應、設備、銷售等各個層面。
精益管理特點
精益生產又稱准時生產。
精益改善的基礎是全員積極參與改善（如TQM、TPM、一個流、5S等）。
由此可見，精益生產有兩大特徵；
1.、生產組織；准時生產。
2、生產管理；能「保障全員積極參與改善」。
即；精益管理是「能保障全員積極參與改善」的管理方式。
日式精益管理
60年代，大野耐一發明了改善效率、品質，降低成本的方法，後人稱之為《精益改善工具》。
在推動員工改善方面，靠「自上而下強壓式」推動。
時間一久，員工抗拒改善、應付改善，改善量小、持續性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明發明了《建議系統》。
《建議系統》通過改變員工的行為習慣，使員工「不斷提建議」。
然後，相關部門評估、實施建議，從而獲得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自動持續進行。
6. 什麼是精益管理
精益管理源自於精益生產，是一種使企業以較少的投入獲取較高質量和數量產品的管理方式。核心的內涵在於「精」和「益」：
1.「精」：少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。
2.「益」：多產出經濟效益，實現企業升級的目標。
精益管理強調客戶對時間和價值的要求，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。歸納起來就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現最大化。
各類型的生產企業都需要在精益管理方面有更大的提升，通過不斷實踐總結經驗，使得企業的在未來的發展中更加具有競爭力。
7. 精益成本管理都有哪些內容
由於精益成本管理主要對象為供應鏈成本的各個方面，依據供應鏈成本的劃分，精益成本管理具體來說應包含以下內容：
1、精益采購成本管理
國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業供應鏈成本中佔有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。
精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。
精益采購成本管理依託於精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，採用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，並與之建立長期、互惠互利的戰略夥伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。
2、精益設計成本管理
精益成本管理的重點應放在產品開發階段，並將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上，80％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：
(1)確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的；
(2)目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；
(3)產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；
(4)根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關繫到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的復合性人才。
3、精益生產成本管理
成本改善是在生產製造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：
(1)改善製造技術降低成本。製造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種製造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴於管理技術的成功運用；
(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
(3)依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特徵。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，並有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸於行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
(4)採用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，並以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80年代後期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。
4、精益物流成本管理
物流成本在企業供應鏈成本中佔有較高的比重，在製造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。
精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麼創造價值，什麼不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的准時、准確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
5、精益服務成本管理
精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但並不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值。精益服務成本管理的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間。
8. 精益生產管理是什麼
通常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。
精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理時還是有巨大的運用和提升空間。我們應該在吸收其理論精髓的基礎之上盡快實施，使其從理論到應用實現本土化。因此只有認真做好精益管理，才能促進企業的發展。
9. 精益成本管理的精益成本管理思想精髓
精益成本管理思想的精髓就在於追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。