㈠ 如何降低非標夾具成本
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。如高速鋼W6Mo5Cr4V2原來的價格不到40元/kg，現在漲到80元/kg以上；硬質合金YG15原來價格為300元/kg，現在漲到700元/kg以上。進口材料價格更是高得離譜，如，日本的普通模具鋼SKD11為70元/kg，硬質合金D30為3000元/kg，美國的硬質合金CD650為3000元/kg，比相同性能的國產材料高出3倍以上。因此，在選用模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.模具出廠之前一定得先試沖幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在模具運送到用戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了用戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，可有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
㈡ 大批量的采購東西該怎樣要求供應商便宜點
報價單分析的33條經驗
1．防止供應商可能會以小的計量單位報價，從而降低你對價格的敏感度。
2．報價單上小數點的精確位數應該根據采購量來決定。
3．在分析、審核報價單的時候，盡可能用你最常用或最熟悉的貨幣單位來分析。（如果人民幣升值，我們進口東西應該用什麼報價？用外幣；如果人民幣貶值，我們進口東西應該用什麼報價？本幣）
4．從報價單位和方式角度上看，要盡可能用對我們最有利的方式報價。
5．拆分的報價要特別注意化整為零的報價策略和方式。（所謂化整為零，就是在拆分的各部分報價中都有小數點進位。供應商在這個地方多弄一點，那個地方多弄一點，整體就高出來了。這也是在細分成很多項的「配套產品報價單」上容易出現的問題。）
6．要按照采購方的成本結構來進行報價。（采購大批量產品時，報價單的格式應該按照采購的要求去做，也就是要求供應商要按照我們統一的報價方式和報價格式來報價，包括成本計算的方法都要統一按照我們的要求，這是非常重要的。這樣有利於你分析供應商報價和成本。）
7.要特別注意供應商在解釋報價的時候，會盡可能提升你對價值的認識，而讓你自然而然地接受他的價格。
8．采購也要善於哭窮，如果你總在供應商面前擺出...報價單分析的33條經驗
1．防止供應商可能會以小的計量單位報價，從而降低你對價格的敏感度。
2．報價單上小數點的精確位數應該根據采購量來決定。
3．在分析、審核報價單的時候，盡可能用你最常用或最熟悉的貨幣單位來分析。（如果人民幣升值，我們進口東西應該用什麼報價？用外幣；如果人民幣貶值，我們進口東西應該用什麼報價？本幣）
4．從報價單位和方式角度上看，要盡可能用對我們最有利的方式報價。
5．拆分的報價要特別注意化整為零的報價策略和方式。（所謂化整為零，就是在拆分的各部分報價中都有小數點進位。供應商在這個地方多弄一點，那個地方多弄一點，整體就高出來了。這也是在細分成很多項的「配套產品報價單」上容易出現的問題。）
6．要按照采購方的成本結構來進行報價。（采購大批量產品時，報價單的格式應該按照采購的要求去做，也就是要求供應商要按照我們統一的報價方式和報價格式來報價，包括成本計算的方法都要統一按照我們的要求，這是非常重要的。這樣有利於你分析供應商報價和成本。）
7.要特別注意供應商在解釋報價的時候，會盡可能提升你對價值的認識，而讓你自然而然地接受他的價格。
8．采購也要善於哭窮，如果你總在供應商面前擺出財大氣粗的樣子，肯定很難拿到更優惠的價格。
9．在需要供應商報價的時候，你要學會隱藏自己的采購目的，把握好采購的需求。如果你提前跟供應商說了你的需求，然後再要求供應商報價，他的報價也許就會很離譜。也就是說你很難或根本砍不到你想要的價位了。
10．要分析供應商原材料的來源，並且完善采購成本模型的非正常因素的成本影響。這樣有利於我們分析供應商真實的成本。
11．要注意供應商利用正公差報價算成本，負公差生產的問題。也就是說，有時供應商在算采購成本的時侯全部都是按照正公差給你算，但實際上做產品時全部都是用負公差生產的。應該定期評估模具的狀態。
12．要分析供應商的建議是否存在陷阱。供應商的建議有價值，但是有可能蘊藏對我們不利的陰謀，我們一定要辨別出供應商的「好意」。
13．報價單中應該規定原材料供應商的品牌，更換應該經過采購認證。這樣既可以避免供應商「以次充好」，也可以控製成本，保證質量。
14．原材料審核不應該放鬆，尤其是拆分報價。通常供應商把「水分」加在原材料上，采購也容易接受，並且很多采購在供應商的原材料成本分析這方面投入的資源很少，花的時間也少，尤其是原材料價格的變化很大的材料，供應商往往乘機提高價格。供應商報價中的原材料不能動，是錯誤的觀點。
15．供應商通常會把采購最熟悉成本的部分或者市場最透明的部分報低，讓我們認為供應商的報價實在、便宜，取得采購對供應商報價的信任；而把采購最不熟悉的部分或者市場不透明的部分報高。
16．要注意報價單當中的彈性項目。供應商報價時常隱藏很多彈性計算費用的項目，這種報價策略，供應商經常可以成功地在後續獲得豐厚的利潤。采購如果稍微不注意，就要付出不必要的成本代價。最好能減少彈性計算費用的項目。
17．要特別注意容器殘留（雜質）導致的成本損失。除了氣體有容器殘留問題，其實不斷回收的膠水，也有類似問題。
18．要注意生產產品產生的邊角料的處理，它所產生的價值，也應該作為供應商利潤的一部分進行評估，或者抵沖成本。
19．要全方位審核追蹤采購產品可能發生的稅收變化。（稅金經常會被重復計算。）
20．報價單分析和成本分析要結合到供應商工廠去分析。很多采購管理者認為采購到供應商工廠里去，很浪費時間，而且還有差旅成本。最重要的是采購到供應商工廠去，會更容易被供應商「搞定」。這種觀點使公司的很多采購人員沒辦法做的更專業。因為他們根本就不知道他采購的產品是怎麼生產出來的，更不用說清楚供應商提供產品的成本了。
21．要特別注意供應商偷工減料的問題。你給供應商多少錢他都能做出你想要的貨，靠的就是偷工減料。價格低不等於成本就低，保質保量是很重要的，所以我們應該不斷地追蹤和分析采購產品質和量上的變化。
22．像塑膠件、鑄造件等的生產，應該特別控制新舊材料的比率。我們甚至可以考慮，突擊審查供應商的誠信。看看供應商是不是按照采購規定的技術標准去生產的。
23. 應該注意分析，產成品無法核算成本或者核算材料耗用的項目。
24．為了了解供應商成本的學習曲線與規模效應,應該分多階段報價。越是勞動密集型的產品，後續成本下降的空間就越大；越是在大批量生產階段，成本很可能會呈學習曲線下降, 學習曲線甚至持續很久。另外規模效應也很可能是成本發生變化的重要因素。通過分析學習曲線與規模效應追蹤與分析,可以自動削減采購成本。
25．通常報價單中20%的項目時常佔到80%的成本, 30%的項目佔到15%的成本, 50%的項目只佔5%的成本。所以我們要重點分析占總成本比重最大的項目。
26．整數項目,供應商很可能是大致估算的，很粗糙，應該關注。另外，諸如銷售費用很可能有規模效應,分攤成本時需要與采購量掛鉤。
27．要注意供應商使用心理感應報價法,表現為兩種形式：第一種形式是供應商製造出一種報價是被計算出來的感覺；第二種形式是供應商把價格報在低於我們某個心理價位上,這樣采購比較容易信任和接受。
28．供應提供的所謂的證明,很可能是二手的資料和信息，不要因為證明而停止分析供應商的成本，除非你真的確信沒有問題。
29．要盡可能的分析費用的分配率，而不是費用的加減乘除。因為分配率相對容易與行業、供應商之間進行比較。前面提到過供應商經常在原材料上做文章,事實上各個項目的費用,包括直接工資、製造費用、管理費用、財務費用也是大有文章。
30．邏輯錯誤是我們需要特別注意的問題，尤其是項目復雜的報價。供應商經常故意犯這樣的錯誤。
31．應該評估采購量和模具的經濟性。
32．應該評估供應商所開模具與其他供應商的匹配性。
33．報價單的杠桿點應該重點分析，而且要斤斤計較。（比如說我們采購大量型號的沖壓件,想降低沖壓件的成本，我們就要控制沖壓件的原材料--鋼材。）
㈢ 沖壓車間生產線上如何節約成本
1.原材料上，下腳料的回收利用，盡可能將板材利用率達到最大化
2.模具上，大批量生產時在設備允許的情況下盡量少的使用簡單模，使用多工位復合模可以相當有效的提高工作效率，節約工時。
3.車間管理上，流水線作業盡量將每一道工序半成品放置在兩工序操作人員隨手可及的范圍內，減少轉運半成品的時間。。
㈣ 如何降低數控沖床模具使用成本
數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要佔到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，採用什麼牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什麼樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決於設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
㈤ 加工精密五金沖壓件有哪些常見的問題
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著五金製品行業的發展，五金沖壓件生產設備和技術在不斷改進，五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業、用途和工藝特點可分為多種類型。
一、常見的精密五金沖壓件有哪哪些
1、汽車零件：主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。
2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結構件和功能件等。
4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。
5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。
6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵晶元等。
7、換熱器翅片：主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。
8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。
二、精密沖壓加工的優勢
1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
三、精密沖壓加工的常見問題
五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要採取有效措施減小回彈，並在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時採用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業沖壓油。
以上內容就是關於精密五金沖壓件的分類和加工需要注意的問題，合理安排工藝能有效提高加工效率，降低生產成本。
㈥ 沖壓件工藝分析要考慮那些問題
簡述:
一、易製造：提高沖壓件的成形性能，
1、工藝補充：工藝補充如壓料面，結構補充如窗口、孔補全，使得的零件易於拉延成形生產。對稱零件成雙生產等。
2、形狀更改：如零件某些形狀不利於沖壓生產的，在不影響零件功能的情況下進行更改，如銳角倒圓弧、彎曲加強肋防回彈。
3、其他：如毛刺反向。
二、易用性：如某些大型零件的剛性差，提高其零件的塑性變形程度，經過充分的加工硬化，提高剛度，或者增設加強筋等措施。
三、成本：如在滿足生產要求同時降低成本：增加材料利用率措施如套裁等。
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我以前的回答：比較亂。
http://..com/question/94685167.html
㈦ 如何對沖壓件進行成本核算及報價
一. 沖壓件報價主要涉及到以下幾個方面：
材料費、型材模具費、沖壓模具費、夾具費、沖壓費、機加工費（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴塗、表面鍍鋅等）。
二. 報價的流程
報價的流程如下：
三. 分項報價
①材料費：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×單價（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計算出材料的費用。
②沖壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊餘量放5cm,高度上放3-5cm,根據模具尺寸來查模架的標准。
③沖壓費：按噸位來計算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸
④夾具費
⑤機加工費用
⑥表面處理費用：i 氧化 0.6元/分米 ；ii 噴漆；iii 絲印；iv 噴塗；v 表面鍍鋅。
毛利控制在20-30%之間就可以了.
這個好像是沒有統一公式的，但不同地方、不同行業、不同的客戶有不同的報價。
一般是材料費的3倍以上報價。正常是4-5倍。
詳細的有：材料費、表面處理費、配件費和企業內部的成本系數。 系數是針對產品加工難易程度和客戶質量要求來定的。
具體加工件報價：沖壓一個位置：0.2 折彎一刀：1.0 鑽孔攻絲：0.2 噴塗每平方：12.0 噴漆每平方：20.0
㈧ 五金沖壓件的常識有哪些
五金沖壓加工的常識非常的多，只給大家整理一些非常常見的，有降低製造成本的主要措施、根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面
㈨ 沖壓件核算成本需要注意些什麼
沖壓件的成本核算主要分為三部分
1、原資材
2、加工費
3、管理費
1、原資材
沖壓產品料帶的寬度步距需檢討節儉；料帶廢料是否進行了計算；多工程產品的副資材使用是否計入；後工程是否有投入性消耗。
2、加工費
生產產品的設備經費是否准確，間接經費是否計入；產品生產的ST是否貼合實際；人工費率計算是否准確；多工序作業的工程統計是否完整。
3、管理費
一般管理費是否按照企業實際進行；材料管理費是否跟原資材重復計算；利潤計算是否去掉；運費計算是否合理；如果有模具均攤情況，是否計算在內，是否按照稅前，區分生產量跟銷售量的計算不同。
就說這些吧，其實每個公司的計算方式都不是很相同。但是對於設備經費和人工費計算及管理費是都會包含的。重點是基礎的數據是否准確，只有財務的報表准確才能計算出准確的產品成本。