tpu如何降低成本

❶ 為了降低TPU成本，需要在TPU中添加PVC粒料，怎樣添加才能達到理想效果。

親、我是做美國路博潤TPU的，我們有專為降低成本，添加在PVC里的TPU,添加比例20%-30%，直接混合加工即可。

❷ 手機殼TPU和TPE的區別

1.TPU
TPU可以說是最通用的手機套材料。TPU具有優良的回彈性，不變形，耐低溫性好，無毒無味，環保材料，具有良好的配色性。 TPU成本較為低廉，生產加工方便，加工成型周期短，二次料可回收再使用。常見硬度范圍85~95度。TPU手機套的不足是手感顯得比較生硬，缺乏硅膠的軟觸感。
2.TPE
通常的SEBS體系的TPE不建議用於手機保護套。這主要是由於手機套多數採用85~100度等較高硬度的材料，並且現在的手機套厚度都較薄，用SEBS體系的TPE可能出現變形或析出等缺陷，另外價格也沒有什麼優勢。SEBS基礎的TPE經過改性後，可作為復合材質手機套的首選軟性材料.

❸ tpu薄膜生產膜頭積料是什麼原因

TPU薄膜的開發與TPU材料的加工方法密切相關，同時也對原料的性能提出了一些新的要求。由於國內的TPU料粒難以滿足加工要求，所以即使國內廠家能生產，也大都是從國外進口TPU料粒。

TPU薄膜的主要加工方法有吹塑塑料堵頭、流延塑料管塞、T形擠出法和壓延等方法。其最終產品一般不需要進行硫化交聯反應，可以縮短生產周期，廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。

加工應注意事項：保證物料在乾燥器內滯留4 h，因為TPU原料容易吸濕；物料的粘度對溫度及其變化很敏感，要注意控制反應時的溫度和模頭的局部溫度控制；就厚度而言，大量生產的薄膜其厚度分布相當差，所以應針對所使用的加工方法在生產過程中准確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結構設計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由於TPU材料的特性，加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝，加工前應對材料進行乾燥TPU乾燥溫度的范圍是82～121℃。

嚴格的說TPU薄膜是不能含有可塑劑（plasticizer）的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。但是由於技術和設備的原因，很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量從而達到容易加工的目的，而這樣的壞處是會使TPU薄膜產生脆化、異味和吐油（migration）問題，從而嚴重影響薄膜的物性和環保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能夠達到幾十um，而DingZing的TPU薄膜則可以做到12 um，優於韓國、日本和美國的TPU薄膜生產商。TPU薄膜產品非常適合熱壓、高周波加工、車縫或以接著劑等加工方式結合，也適合油墨印刷、真空或高周波壓製成立體效果。

TPU薄膜的性能主要從撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、氣體擴散性和生物醫學性等方面進行研究。實驗證明，與其它常規塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在這些方面的性能都是優越的。

目前來說，國際上大量生產的TPU薄膜其厚度誤差仍然很大，這種情況下，如果想要贏得市場的更多份額，尖端的生產線並配以好的測量和控制技術是必須的。TPU薄膜的檢測有兩個目的，第一是檢測破洞和廢品；第二是通過檢測來控制TPU薄膜的厚度。薄膜的厚度分布情況用一厚度測量儀圍繞著膜泡上下、左右移動進行測量。

還有一些感測元件和電容感測元件也正在進入薄膜的測量市場。目前世界上TPU薄膜檢測的情況是，大部分生產廠家一卷TPU薄膜上會出現7～10個小破洞。只有極少數廠家可以做到一卷只有1～2個，有時甚至零個小破洞。

由於TPU薄膜的原料比例、反應溫度不好控制，所以造成很多顧客對於TPU薄膜產品誤差的不滿和抱怨。現場經驗是：即使同一天，同一台機器，生產出來的同一規格的產品有時也會有很大的差異。

❹ TPU的優缺點是什麼

TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優點。

在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用於很高端的應用的研發還是非常的困難。TPU油墨用於金屬、玻璃上，附著率差，易掉漆。

(4)tpu如何降低成本擴展閱讀

TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素有：

1、塑膠原料本身的性質差異所致者；

2、成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者；

3、成型模具設計或製作有缺陷所致者；

4、成型品形狀、厚度等設計不良所致者；

5、射出成型機選用不當。

能力不足所致者，其實射出成型不良的原因並不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起。對於不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術。建議加工時可以先咨詢相關的專業人員，以減少損失成本。

❺ TPU的缺點是什麼

❻ tpu熱塑性彈性體加工時需要充油嗎

三者都屬於彈性體，要看你使用環境和使用要求
1、TPEE
熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。TPEE屬於高性能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學葯品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，並可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業製品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。
TPEE的物理化學性能
●力學性能 通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏D32到D80變化，其彈性和強度介於橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小製品的橫截面積，減少材料用量。
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU製作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，適宜製作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合製作高溫部件。TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優於其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。TPEE具有優異的耐疲勞性能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等。
●耐熱性能 TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，並且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高於TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低於-70℃，並且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由於在高、低溫時表現出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。
●耐化學介質性 TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、鹼、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性 TPEE在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩定性優良。象大多數熱塑性彈性體(TPE)一樣，在紫外光作用下會發生降解(310nm以下的紫外光是降解的一個主要因素)，因此對於室外應用或製品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他屏蔽材料，酚類防老劑和苯並三唑型紫外光屏蔽劑並用，能夠有效地起到防紫外光老化。
●高回彈性 將TPEE材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環境條件下發生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復使用性，還能保持很好的彈性。
●加工成型性 TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由於TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。
2、TPU
聚氨脂熱塑性彈性體（TPU）又稱聚氨酯橡膠，屬於一類在分子鏈中含有較多氨基甲酸酯基團（—NHCOO—）的彈性聚合物材料。它是由低聚制二異氰酸酯與帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇鏈增長劑相互應而製得。聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段。硬段與硬段互相交替排列有序，形成重復結構結晶單元，賦予彈性體以高強度、剛性和搞熔點等性能；軟段則無序捲曲排列，形成無定型區，給予彈性體以柔性、彈性、吸濕性和耐低溫性能。聚氨酯彈性體分子鏈中含大量有氨酯基團和醚、酯及脲基團，以強有力的氫鍵結合而成。由眾多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯彈性體品種。這些結構特點使聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性、韌性和高彈性，也很容易與其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯熱塑性彈性體的性能
（1）TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較復雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優於聚酯型，但耐油性、力學性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介於一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。
（2）TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響製品的彈性及低溫性能。TPU具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，並在較寬的硬度范圍內（邵氏A10-D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。
（3）TPU具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2-10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。
（4）TPU的抗沖擊強度比較高，密度為1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65MPa,酯類TPU略高於醚類TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50-90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性.
（5） TPU耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。
（6） 與金屬材料相比，TPU製品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，TPU具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優點。
（7）TPU耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應添加抗氧劑及光穩定劑。
3.TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的TPE相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR地已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了逗動態地2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能製得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處於實驗室階段。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當於三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了製品設計的自由度。
3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基於以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為製品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
A、汽車安全氣囊展開門。國內外已確認Hytrel市目前最佳的材料。
B、液壓軟管。內外層都用Hytrel，擠出機螺桿是漸變變流螺桿（Graal transition screw），等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）。
C、工業車輪。耐磨、質量輕。
D、撓性連軸節：耐磨、高載荷和高扭矩下生熱小。
E、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良。
F、越野滑雪靴底：低溫屈撓性好、抗疲勞性佳。
G、汽車防塵罩
中檔防塵罩（如齒條防塵罩）採用EPDM TPV（如Santoprene），中高檔和高檔防塵罩（如CVJ）採用TPEE（如Hytrel）。天津環宇公司用進口生產設備已大批量生產。
只有硬度47D級的TPEE可以達到大眾和德爾福（Delph）的防塵罩力學性能要求。生產工藝：注一吹成型、設備與TPV防塵罩相同。TPEE注塑之前必須嚴格控制水分含量（<0.1%）注一吹操作中，TPEE的溫度敏感性比TPV達，要多加註意。
目前中國橡膠行業使用TPEE量最大的產品就是汽車防塵罩，但是相對用量還是不大。據杜邦公司稱：日本Shuehiro公司從傳統的硅橡膠改用Hytrel來製作遙控器的按鍵，從而縮短了生產周期、增強了設計的靈活性，相當逗理想逗。如果此技術得到推廣，則TPEE的用量會大大增加。

❼ TPU成本太高，有什麼料可以加上去降底成本

可以加些PVC回料，PVC里有可塑劑，加工溫度會降低。

❽ TPU是什麼材料有什麼優勢

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。

它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。

中文名
熱塑性聚氨酯彈性體。
外文名
tpu材料
性質
高分子材料
用途
汽車部件等

TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。目前，TPU已廣泛應用於醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。
熱塑性聚氨酯彈性體TPU按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。
主要特性
1. 高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數對比
（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）
材料 磨耗量（mg） 材料 磨耗量（mg）
TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146
尼龍610 16 耐沖擊PVC 160
聚酯薄膜 18 丁苯橡膠 177
尼龍11 24 增塑PVC 187
HDPE 29 丁基橡膠 205
PF 42 ABS 275
丁羥橡膠 44 CBR 280
尼龍66 49 PS 324
LDPE 70 尼龍6 366
2. 硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。
3. 機械強度高：TPU製品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。
4. 加工性能好：TPU可採用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。
5. 耐油、耐水、耐黴菌。
6. 再生利用性好。

❾ TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠產品加工工藝

TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠產品加工工藝為注塑工藝！
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

1、填充階段
填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控制階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明顯，於是速率的效用佔了上風。
低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
由於噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由於微觀結構的鬆散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。
在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力藉助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對於模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象並能有效進行保壓。
3．冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。
根據實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其餘95%從熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界後散溢於空氣中。
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所佔比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度，以防止塑料製品因殘余應力導致的鬆弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
影響製品冷卻速率的因素有：
塑料製品設計方面。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
加工參數設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
冷卻系統的設計規則:
所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。
設計冷卻系統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標准尺寸，以方便加工與組裝。
設計冷卻系統時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。
4．脫模階段
脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。
對於選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，並且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。
而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明製品的脫模，這種機構的特點是脫模力大且均勻，運動平穩，無明顯的遺留痕跡。

❿ tpu和pet哪個更環保

tpu材料更環保無毒。手機保護膜TPU是一種由聚氨酯構成的透明薄膜,含有抗UV聚合物。是一種高性能膜,具有較強的韌性,防刮蹭,抗碰撞,耐磨不變黃,很好的保護了手機屏幕。

TPU薄膜比PET膜貴好多，復合PET離型膜，一可增加厚度，又可以降低成本。TPU薄膜抗張性差，易拉長。而PET離型膜抗張性非常好，不易拉長。二者復合，剛好補上TPU的短處。復合帶的好處，首先是厚度增加了，同時PET離型膜抗破損性性能也能補上TPU膜的不足。

傢具保護貼膜：適用於實木傢具，鋼琴漆傢具。材質有PET，TPH，TPU根據傢具檔次和消費水平選擇。TPH，TPU傢具膜可包邊，防止飲料，油污滲漏，細小劃痕可修復，是保護傢具的理想材料。