❶ 如何降低生產成本
想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。
平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。
1、談話時要適時回應.
首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。
2、溝通態度，尊重對方.
溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。
3、談話時要懂得傾聽.
傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。
4、不要總是以自己為中心.
在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。
❷ 如何合理降低成本
生意經營已經到了微利時代，怎樣在成本提高，但產品價格降低的情況下來提高行業利潤呢？提高生產效率，節約成本，已經是擺在行業面前的新課題。例如節約成本，怎麼節約，什麼方法來節約？提高生產效率，怎麼提高生產效率，用什麼方法來提高？
對於這些問題，結合現實中的辦法，以一個五金加工廠為例，看筆者是如何來解決的：
1、一個五金加工廠，一般由模具部、製造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業務、財務、資訊及銷售等）所構成的。在這些部門里模具部與製造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題），為什麼說是關鍵部門呢，因為他們佔用的成本是佔用最大的一個成本，幾乎佔了一個產品成本的70%-90%左右，所以要如何來控製成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當地的水平來給的，並不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對於小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五隻不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。
2、還有一個就是樣品及產品的製造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的製作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到製作周期短的目的。製作周期跟模具製作周期有直接的關系，甚至模具製作的時間佔了整個樣品製作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。
❸ 生產製造業如何降低生產成本
製造業生產成本分三大塊：料、工、費；
1、料即為原材料：首先採購環節，經過詢價找到價格低且質量達標的供應商；倉儲環節，控制物料的積壓，增加材料的周轉率；車間加工環節，控制物料的損耗，提高產品的一次生產合格率，修正工藝或模具，提高材料的利用率；
2、工即為人工：簡單的講就是用較少的人工製造出合格的產品，可以通過合並工序、增加自動化設備（流水線型）等；
3、費即生產費用：如模具管理不規范，導致損壞需要維修費用（舉一反三，機器、工具等）；如產品質量有缺陷，坐飛機去客戶那裡返工等等，還有許多可以自己在工作中根據這種模式去思考與總結，希望你的管理蒸蒸日上。
❹ 如何降低製造成本有什麼好的工具可以使用嗎
O(∩_∩)O，樓主您好，很高興回答您的問題！
第一個方法是降低勞動力的成本；
第二個方法是減少過程的成本；
第三個方法是降低原材料的成本，也就是我們所說的降低采購成本。
降低勞動力和過程成本：
想降低勞動力和過程成本，精細化分工是我們的方法。作坊式的生產效率之所以沒辦法和流水線生產效率比較，最大的差別在於，流水線生產方式充分強調精細化分工。精細化分工也是企業管理效率提高的重要方法。當然，用自動化設備代替人，創造比人更高的生產力，也能降低勞動力和過程成本。降低勞動力和過程成本增加贏利非常直接、有效。遺憾的是勞動力和過程成本沒有佔到總成本的絕大多數。反而是，采購成本在降低成本增加贏利中引人注目。
降低采購成本：
瑞士的國際采購專家阿爾伯特丁說：「采購人員應對生產總成本的一半負責。因為公司的成功明顯地受到了采購人員在技術能力、工作表現、發展潛力、談判技巧、創造力、協同工作能力，以及在商業過程中積極配合能力等眾多方面的影響。」
采購成本降低2%與銷售額增長10%，對利潤的影響是相同的，但增加銷售額則要多付出5倍於降低采購成本的努力，如果采購成本占總銷售額比例越高，那麼，兩者的比例也就越明顯。
采購占總成本比率越大,降低采購成本對利潤影響就越大。采購每降下來1元錢成本，上升的利潤並不是1塊錢，而是具有杠桿性的利潤效應。因為在降低采購成本的過程中不需要增加其他成本，就是說任何通過采購所節省的成本，都是純利潤，所以在銷售環節增加一個百分點的利潤率很難，但在采購環節相對容易。
成本降低對企業贏利的影響，尤其是降低采購成本對利潤的影響解釋了為什麼最近幾年采購管理系統和模式變化這么快。因為很多高層管理者發現：提高采購部門在企業中的地位，通過采購管理，不僅僅能提高企業的利潤，更重要的是采購能促進成本領先，提升產品在市場中的競爭力。
美國通用電氣公司前任CEO傑克韋爾奇說：「在一個公司里，采購和銷售是僅有的兩個能夠產生收入的部門，兩個唯一能夠賺錢的部門。其他任何部門產生的都是管理費用。」
采購是一個非常重要的戰略環節，它創造利潤的空間非常大，采購管理水平的高低，可以成為利潤的「搖籃」，也可以成為利潤的「墳墓」。
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❺ 幾種降低生產製造成本的方法和途徑
一、 從產品方面降低生產成本的方法
選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。
三、 從原材料方面控制生產成本
采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
❻ 對提高產品質量 降低成本 有什麼建議
企業降低生產成本、提高產品質量提案
企業要生存,求發展,就必須苦練內功,採取各種措施降低成本,以低於競爭對手的成本進行生產經營,企業才能在競爭中立於不敗之地。因此,現代企業管理必須更加關注成本,管理方法必須更加科學。
就降低生產成本和提高產品質量提一點建議:
一、培養全員的成本意識,在成本管理中,對企業成本產生影響的主要原因是人,培養全體職工的成本管理意識,營造使每個職工關心成本的氛圍,增強全體員工成本管理理念,每個員工都是企業的主人,每個崗位都有可能造成不必要的浪費。樹立降低產品成本的觀念,保證和提高產品質量就可以在很大程度上控制產品的成本。
二、組織均衡生產,落實生產計劃。生產部要根據廠部下達的生產任務,充分有效的利用生產設備,合理安排勞動力,把任務落實到工序或班組,實際產品的均衡性,這樣有利於提高勞動效率,保證產品質量,為降低生產成本創造條件。
三、採用先進的工藝和先進的技術。生產部門要協助技術部門做好產品的標准和工藝設計,在生產過程中,抓住薄弱環節,挖掘潛力,盡量降低原材料、能源的消耗,節約工時,降低產品成本。
四、加強質量檢驗,提高產品質量。從投產到完工,生產部各道工序和環節都要加強檢驗,做好自檢和互檢;嚴格把好質量關,以保證產品質量,減少廢品損失,這是降低成品的重要措施。
五、優化勞動組織,提高勞動生產率,使勞動組織合理,既要有精細的勞動分工,又要有嚴格的協作配合,充分發揮勞動者的特長及調動勞動者的積極性,從而提高勞動和生產效率。
六、加強設備的維修、保養,提高設備完好率和運用率。各部門(車間)制定機械設備運轉、維修、保養計劃,按計劃進行維修保養工作,這樣既可以減少維修、保養費用,又可以提高產品和質量,使生產成本不斷降低。
七、根據公司的情況,完善采購制度,並且及時執行,從而達到降低成本的目的,嚴格執行采購審批和入庫流程,杜絕五金庫過多的積壓和劣質配件入庫。
八、全員開展勤儉節約的宣傳活動。從現在做起,從我做起,弘揚勤儉節約的優秀傳統,從節約費一張紙,一滴油,一個螺絲開始。建立相關制度,獎勵勤儉節約(包括利舊)的部門和員工,讓每個員工意識到勤儉節約是自己的責任和義務。
❼ 怎樣降低生產成本
一、降低原材料成本的措施：原材料通常占產品製造成本的55%~65%，降低此項當屬重頭之眾。從材料使用的利用率、一次檢驗合格率、批次合格率、返修率、同效換低成本材料替代、邊角料廢品再利用率，這幾方面入手，把各率提升，降低成本。
二、應付職工薪酬降低成本措施：通常占產品製造成本的7%,不能超過8%，考慮用精準人，和用認真做事簡單的人就很重要，使用日事清的計劃管理功能，合理制定崗位定員計劃，不能太多出現人浮於世，不能太少出現事事做不精細。
三、製造費用成本降低措施：通常占產品製造成本的12%~18%，有的產品達21%。全要素生產率的提高，供應鏈的管理和優化。首先從生產批量上考慮，加大批次數量(還有庫存問題）；生產周期的縮短；工藝改變提升生產效率；批次合格率、返修率、報廢率；產品表面處理的費用降低（質量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數、費用分攤問題）。設備生產能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低製造成本的關鍵所在。控制生產投入產出率能夠在98%的企業不多，自動化生產除外。此項是降低成本的第二
四、管理費用降低：通常不超過8%，有的企業也較低。降低間接生產人員數量；降低辦公費用；
五、銷售費用降低：不能超過3%.招待費降低、運輸費降低。
供應鏈的管理和優化，可以降低庫存現金。
❽ 如何降低產品成本費用
生產企業中，降低產品成本，主要從材料成本和費用成本兩方面入手分析，重點分析如何降低材料成本如下：
在加工、製造型工業企業中，材料成本佔大部分產品成本的60%以上，在機械加工、農產品深加工、五金製造、食品製造等行業，材料成本則會占產品總體成本的90%以上，降低材料消耗成本對於公司長遠發展有著極為重要的意義：
企業在生產過程中，首先要按生產工藝路線、產品結構層次對生產車間（生產工序）進行「成本中心」界定，在此基礎上進一步明確成本控制點、控制環節、控制要素，根據工藝設計或是行業標准、既有經驗值制定材料消耗控制標准，可以用「配方表」來表達產品產出對材料消耗的要求。
理論上，各生產車間（生產工序）在領用材料時都是按技術部門的標准（工藝設計）用量來領的，即根據「配方表」計算領用。但在實際作業過程中，經常會出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如：一種原因是，標准用量的制定不符合實際、不標准，車間按標准用量領料往往不能滿足正常生產需要重新多次領料或多領了需要退料，在這種情況下，生產車間就會覺得麻煩，就不再按標准用量去領料了；另一種原因，車間使用材料未按生產計劃領用，或即使按計劃成領了，在實際使用的過程中各生產車間通用材料互相挪用，不夠了就再去倉庫領用，實際上車間可能還有這些材料，這種情況會造成賬目不清楚，成本計入錯誤；第三種情況，就是直接的浪費，比如丟失或報廢，或者車間操作工不負責任地操作，隨意地領用、使用材料。
針對以上述情況，首先是要建立健全車間材料領用的流程和制度，並嚴格執行落實，規范領料、用料的行為；其次是建立並逐步完善各生產成本控制點有關材料消耗的經濟指標分析評價體系，進一步要建立異常分析、處理機制，明確材料超耗發生時應該如何處理，明確責任，並在此基礎上建立有效的考核獎勵機制；另外，在當今時代，建議企業使用計算機軟體系統（如ERP系統）來協助進行生產管理，藉助於ERP的管理工具，可以輕松實現在人工條件下無法即時完成的計算，可以有效地控制領料、用料的數量，規范車間操作工對材料的使用，進一步約束材料消耗過程中隨意性的行為。同時，在材料超耗時，可以即時發現問題，要求相關責任部門檢討問題，從源頭解決問題。
生產企業在材料使用階段的成本控制主要是指減少浪費，同時，在各個材料消耗成本控制環節，「配方表」中設定的標准消耗並不是一成不變的。在實際生產工藝運行過程中，在確保車間產能發揮正常，保證產品質量不受影響的前提下，可以盡可能降低材料使用。
對於降低產品費用成本，主要應該加強企業費用預決算考核，同樣可以制訂費用標准，作為考核對比依據，責任到人！
❾ 製造業究竟該如何降成本
應該綜合考慮提前規劃。企業在降低成本時，因為缺乏整體規劃、事前規劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環節的成本。他們試圖增加市場佔有率，從規模經濟中獲益，卻生產了多種多樣規格的產品，結果反而增加了管理成本，降低了規模效應。他們將工廠設在靠近消費者的地方以節省運輸費用，卻因產量分散而導致生產成本反而增加。同時，由於產品成本的差異性往往影響其在不同市場銷售的競爭力，企業可能對某些產品或客戶定價過高，而對其他產品或客戶給予價格補貼，無意之中的價格交叉補貼往往使競爭廠商有機可乘。
中國是製造業大國，關於「中國製造」的話題自然經久不息。目前，高端製造業得到國家政策傾斜，依託自身工業基礎，可以說後勁十足，增長迅速。而中低端製造業缺乏技術、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端製造業恰恰是我國製造業的主體，他們在技術創新、產業升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，並透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發展創造機會，則是大家共同關注與解決的問題。
❿ 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立
全面預算
管理體系
全面預算管理
是企業內部
成本控制管理
的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立
全面預算管理系統
，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解
經營風險
，節約
管理成本
，提高
利潤收入
。
2、樹立
企業成本管理
戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理
戰略理念
，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業
可持續競爭優勢
上。
(3)改進
成本核算
辦法，加大
成本控制力
度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先
市場戰略
。
3、加強
人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做
一條船
，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在
勞動力成本
增長成為必然趨勢的今天。
日本的
人力資源研究
報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代
管理科學方法
和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。