Ⅰ 電鍍，表面處理
1，電鍍肯定很麻煩，運輸和吊動很麻煩，而且一般電鍍廠也沒有這么大的槽。
2，表面噴漆或者噴油，需要表面去氧化層（例如噴砂）再脫脂（除油）再噴漆噴油，再烘乾。做這些都是為了漆的附著力。這樣抗腐蝕能力好，但是不知道你所說的大家貨用在哪個地方。
3，整體做噴砂後，做專業的鑄鐵鈍化。並烘乾，這樣成本最低，但是抗腐蝕能力差一些。
4，整體做達克羅，工藝是把表面氧化層酥鬆層去掉後，燒結，再塗達克羅溶液，烘乾，想效果更好多塗幾次。烘乾。抗腐蝕能力超級強。海上鑽井平台就是這樣的。但是塗層不耐碰，附著力比噴漆差一點點。
5，最方便經濟就是刷漆。噴砂----刷底漆--烘乾---刷面漆--烘乾
Ⅱ 零部件表面處理電鍍彩鋅與表面發黑處理哪個費用高之前的零部件是電鍍彩鋅，現想改為表面發黑！
發黑要便宜很多的，因為其不使用鍍液，當然鹽霧效果比電鍍要差很多。
Ⅲ 鍍藍黑色真空電鍍詳細工藝.
水電鍍和真空離子鍍的區別常見的不銹鋼產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。1、水電鍍:一般適用於不銹鋼的板材與產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件的法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如不銹鋼板材與不銹鋼產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在佛山很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優秀供應商在東莞、深圳兩地不是很多，至少目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍簡單的不銹鋼板(此料鍍的效果也不是很理想)。而不銹鋼抗鍍性很好,這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用不銹鋼，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。4、兩種工藝的優缺點：A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。C、水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」，這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求：歐盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm;ROHS：<1000ppm如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。
Ⅳ 現在銀成本太高，請問LED電鍍高手，銀-銅合金電鍍銀能否取代傳統鍍銀
此工藝已經被德國專家攻克， 國內現有深圳市辛丙科技有限公司代理此技術及產品。
簡單介紹下：
SC復合鍍銀工藝，用於電子元器件如LED支架的鍍銀，也可以用於工藝品、餐具、裝飾品的鍍銀。1.可直接在光鎳上鍍銀，從根本上解決了銀鎳電位差引起的結合力問題高溫400°x3min無結合問題，浸錫OK；2.省去了預鍍銀的工藝銀消耗，且鍍液銀含量低，減少了開缸銀用量和銀帶出耗損，在同等鍍層厚度下，銀銅共沉積可直接降低銀耗30%左右；3。離子互補提高了鍍層的緻密度，從而增強了抗變色能力，延長存放時間（通過180°x3h實驗）。鍍層焊錫性優，結合力強，光亮度高，耐高溫性良，完全符合而且可以提高LED功能電鍍質量要求，同時更低的銀成本
Ⅳ 電鍍企業成本核算方法
化學鍍鎳加工成本一般有以下幾塊組成：
1、鍍液成本：
化學電鍍葯水成本可以這樣計算：每平方分米鍍10微米消耗材料有硫酸鎳4.4克;次亞磷酸鈉5.3克;醋酸鈉3.0克。絡合劑、穩定劑、光亮劑等其它材料約0.08元;現在市場材料價格大致為：硫酸鎳40元/公斤;次亞磷酸鈉10元/公斤;醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計為0.25元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會高一些，一般在0.3-0.5元之間不等。
2.前處理材料費用：
3.後處理(不含熱處理及包裝費用)材料費用基本差不多，約0.03元左右。
4.水、電、燃煤費用：。
5.管理費用及工資支出：
此費用與管理水平、地區不同有較大差別，一般估計其成本應為0.15-0.2元。
6.稅金：
Ⅵ 快速電鍍方法
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍，目前的電鍍設備電鍍時間長，使得工作效率不是很高，也有一些設備使用一些方法加快電鍍的速度，但是在加快過程中因產生的雜質太多，影響電鍍的質量。綜上所述，所以我設計了一種高效率快速電鍍的設備。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種高效率快速電鍍的設備，可以同時對多個工件進行電鍍，並且在電鍍過程中對液體介質進行攪拌，使得可以加快對工件電鍍，並且攪拌電鍍的同時對液體介質從電鍍箱內抽出來過濾掉雜質，時刻保持電鍍的純度和質量，使得大大提高了電鍍的效率，且沒有影響質量，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效率快速電鍍的設備，包括電鍍箱、雜質過濾網和攪拌器，所述電鍍箱放置在的機架上，且上端放置著電鍍箱蓋且在接觸處進行密封，所述電鍍箱蓋的上端設置有若干個負極桿和電鍍工件，所述負極桿和電鍍工件的下端伸入到電鍍箱內，所述電鍍箱內灌有電鍍使用的液體介質，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在該液體內，所述電鍍箱的下端設置有一排攪拌器，所述攪拌器的葉片部分在液體介質內，驅動部分固定在機架上，所述電鍍箱的一端設有吸液體管道，在電鍍箱和吸液體管道的連接處安裝了單向閥，所述吸液體管道的另一端連接著雜質過濾網的下端，所述雜質過濾網的上端連接著抽液體泵，所述抽液體泵的輸出端通過排出管道連接著電鍍箱，所述雜質過濾網和抽液體泵放置在泵支撐座，所述泵支撐座固定在電鍍箱外側面上。
Ⅶ 電鍍成本的計算方法是什麼
電鍍的成本有材料費+人工費+水電費+稅金++管理費+利潤
一般來說總的是按多少錢/KG來算。滾鍍鋅一般是10元/KG，掛鍍一般又是另外一個價格。鍍金一般600-1000元/KG，最好找電鍍廠報價。
參照一下鍍貴金屬材料費演算法：算鍍層重量=工件面積x膜厚x密度 （克）。
材料費=重量x單價（元/克）x損耗。
葯水費可以看一次的葯水可以做多少KG或多少件，將其分攤下去。
水電費、人工一般可以從宏觀用總體一個月的費用/當月產量。當然產量增加，費用也會增加，但不是成正比的。
至於管理費、水費、人工都是可以按總固定費用分攤，做得越多成本越低。
一般成本中材料佔50%，人工、水電佔20%，其他管理費、稅金10%，利潤20%。再在此基礎上乘上一個系數1.2-3就是對外報價了。這要看具體的產品難不難做，報廢率高不高才行。
Ⅷ 電鍍產品的成本怎麼計算
按產品表面積計算，首先計算產品展開面積，對於板類需計算雙面面積，對於管類需計算管外面積X1.5倍（因為管內鍍不了太多），對於鐵線類計算外面積。然後拿這個面積乘以每平方電鍍的成本，因為鍍的東西不一樣，所以成本也不一樣。拿鍍鉻來計算，首先鎳打底，然後半光鉻，全光鉻，鍍層厚度為定值，鎳板19W一噸，加上電鍍線的損耗，大約35.7元/平方（具體計算方法不便透露），鍍鋅價格差不多。另外，對於大的鍍件，不光是計算表面積，還需考慮佔用掛馬的數量，假設電鍍線共300個掛馬輪流跑，每3分鍾一個掛馬經過，電鍍線跑一圈需花費3萬的費用（電費，水費，重油費，污水處理費，人工費，化學原料費等）平均下來就是每個掛馬100元，當一個掛馬只能掛一個產品時，需按100元/件來計算。
Ⅸ 電泳塗漆（黑）與電鍍鋅的成本
正常來說，電泳的成本更高，但是這個要看具體的要求，如果是很大件的產品，LZ用人工進行手動掛鍍的話，不見得成本就比電泳便宜，而且電鍍鋅黑色鈍化的外觀根本就沒有辦法跟電泳比較，再加上不良率，這也是一塊成本。
因此，小件滾鍍的話，可以考慮電鍍，如果對外觀要求很高，還是推薦電泳，要求不高的話，用電鍍還是相當劃算的，祝順利
Ⅹ 電鍍可以鍍黑么
鍍黑鋅是一種金屬防氧化加工，適用於五金產品，如機加，沖壓，壓鑄等工藝產品
所謂金屬鍍彩鋅是指的在鍍鋅層上，在鉻酸鹽溶液中進行一次處理，以獲得彩虹色的鈍化膜，其結構一般認為是由鹼式鉻酸鉻、鹼式鉻酸鋅、鉻酸鉻、鉻酸鋅以及鋅和鉻的氧化物組成的復雜混合物。鍍鋅層經過鈍化處理成彩虹色可以大大提高其抗腐蝕的能力。主要用於鋼鐵製件的防護。
黑色鈍化膜可用於裝飾、消光和太陽能吸熱等場合。黑色鈍化膜的成膜機理與彩色鈍化的成膜機理基本相同，不同的是，在含銀鹽的黑色鈍化中的還原產物還有Ag2O及金屬銀的細小顆粒，在含銅鹽的黑色鈍化膜中含有Cu2O，它們夾雜在鈍化膜中，使鈍化膜呈現黑色。黑色鈍化的成本較高，也還沒有見到國家標准或相關標准