① 模具硅膠太稠怎麼辦
模具硅膠太稠，也就是說它的粘度太大、流動性太差，一般情況下造成這樣的原因是因為為了降低成本填料添加過多造成的，時間長了這個太稠的模具硅膠還會慢慢板結乃至成為固體，要解決這個問題就要求我們在選用模具膠的時候要選用粘度相對較小填料添加少的流動性能好的硅橡膠；太稠的硅膠流動性能差，氣泡多不好操作做出來的模具還不耐用。如果實在不小心買到了太稠的硅膠的話可以添加適量的硅油或者是硅膠專用稀釋劑，這些東東你可以找頂好模具硅膠廠http://www.dinghao0808.com為你解決。
② 橡膠模具清洗用什麼方法成本最低
用橡膠清洗劑和洗模膠
在橡膠、硅膠工業中，要清除模具中的污垢，一直是件令人頭痛的事，由於硫化橡膠、硅膠需在高溫下進行，膠料中一些留在模具內的油份及化學品，經長時間高溫中焦化需形成頑固的污垢。使用洗模水可在瞬間清除一切污垢。超強洗模水含有特殊促進劑配之模具專用洗模劑，以往的洗模劑常因清潔力不足，必須配合金屬刷或噴砂來去除模具上的頑垢，因而常常造成模具的損傷，使用本品需將少量的原液或稀釋液噴灑在模具表面，在極短時間內，即可完全將頑垢去除干凈，不損傷模具，延長其使用壽命。在橡膠製品模具清洗，輪胎模具清洗，橡膠密封件模具清洗，硅膠製品模具清洗中效果極佳。
③ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
④ 什麼是硅膠產品樣品模具
為什麼要開硅膠製品的樣品模，其實做硅橡膠產品行業的業內人士來說都知道樣品模的重要性;
第一，當我們瑞博橡膠對一個新開發的硅膠製品的尺寸結構還未完全確定的時候，這時候最好先開樣品模進行打樣適配，以方便後續產品尺寸結構修改而造成的修改模。
第二，當一款產品沒有圖檔只有樣品卻需要開模的時候，此時務必需要先開樣品模具進行打樣的，其目的還是為了方便修改模具。因為沒有圖檔，所以在開模具的時候只能拿著樣品去進行各個結構尺寸的數據測量，並根據所測量的數據重新制圖開模，只要結構稍復雜的硅膠製品，其尺寸便會有數十組，誰也保證不了在測量的時候是否會漏掉一組數據，加上產品的尺寸公差和測量的誤差，難免導致測量出來的數據跟設計的數據有誤差而造成開模後產品不適配，所以瑞博橡膠製品需要客戶先開樣品模具。
硅膠製品的樣品模一來方便模具的修改，且開模及修改模所需的時間也要遠遠短於量產模所需的時間;二來可以避免過多次的修改導致模具的報廢，因為樣品模即使報廢也就一套樣品模，其成本要遠遠低於量產模具;再者，先開樣品模具可以有效降低硅膠模具的開模風險，偶爾修改模可能對模具的影響還不大，如果過多的修改將會影響模具後續的生產，因為模具同任何產品一樣，只會修改得越多模具本身的情況越糟糕。如果先開樣品模確認好了產品的尺寸與結構，那麼在正式量產的時候就只需要根據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以，這樣就可以有效降低量產模具的修改次數，穩定後續硅膠製品生產時的品質。
總的來說，樣品模是為了：1.降低成本；2.降低風險。來自：www.ruiborubber.com。
⑤ 我設計了一款硅膠模具 想讓工廠開模做 開模是很貴的 但是我有什麼方法保證工廠不拿我開的模子去幫別人做
如果產品有市前晚 不被剽竊是不可能的 在模具上加印LOGO是沒有用的。能做的 只有簽保密協議。但是這個東西也不能保證完全不被剽竊。其實這是沒有意義的事 因為 你的產品 只要一出現在市場 別人拿到產品就可以抄數。
⑥ 模具硅膠的使用方法有哪些
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，
6、分片模具或片模操作方法：塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鍾後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
模具硅膠
模具硅膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。
⑦ 如何合理降低成本
生意經營已經到了微利時代，怎樣在成本提高，但產品價格降低的情況下來提高行業利潤呢？提高生產效率，節約成本，已經是擺在行業面前的新課題。例如節約成本，怎麼節約，什麼方法來節約？提高生產效率，怎麼提高生產效率，用什麼方法來提高？
對於這些問題，結合現實中的辦法，以一個五金加工廠為例，看筆者是如何來解決的：
1、一個五金加工廠，一般由模具部、製造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業務、財務、資訊及銷售等）所構成的。在這些部門里模具部與製造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題），為什麼說是關鍵部門呢，因為他們佔用的成本是佔用最大的一個成本，幾乎佔了一個產品成本的70%-90%左右，所以要如何來控製成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當地的水平來給的，並不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對於小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五隻不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。
2、還有一個就是樣品及產品的製造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的製作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到製作周期短的目的。製作周期跟模具製作周期有直接的關系，甚至模具製作的時間佔了整個樣品製作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。
⑧ 硅膠是什麼做的
硅膠（Silica gel; Silica）別名：硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O；除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠等。
硅膠用途：
硅膠可以用來作乾燥劑，而且可以重復使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，比表面（單位質量的表面積）很大，能吸附許多物質，是一種很好的乾燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。 在鹼金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘乾並在約300℃時活化，即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡後再烘乾和活化，可得變色硅膠。用它作乾燥劑時，吸水前是藍色，吸水後變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用於蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。
⑨ 硅膠模具都有什麼特點
這個問題我好像以前回答過。現在市面上的模具有硬模具和軟模具之分，硬模具主要有樹脂玻璃鋼模具、鋼模具和石膏模具等。軟模具有單組分室溫硫化橡膠、pvc塑膠以及硅膠模具。
相比硬模具，硅膠模具具有脫模容易、精細的特點。
而在軟模具中，以硅膠模具的造價最高，但是硅膠模具製作簡單、精細（可以清晰地勾勒出一根頭發絲）、容易脫模、不容易變形、可以反復使用的特點，硅膠模具具體的性能指標可以參看頂好模具硅膠廠所生產的鼎昊牌模具膠的性能指標。單組分硫化乳膠是天然乳膠加入一些助劑調和而成的，造價低，但是製作非常麻煩，容易變形，使用壽命短。pvc塑膠模具也是pvc樹脂加入一些助劑經過高溫熬制再灌注成型的模具，製作費工費時，造價位於硫化乳膠和硅膠之間，但是pvc塑膠模具不夠精細，不能生產高精度的產品，並且pvc模具還不容易上顏色，如果人造文化石廠用pvc塑膠來製作模具就會出現顏色發花的問題。
樓主要了解硅膠模具的特點，無非也是在幾種模具的選擇上舉棋不定。最好不能單獨孤立的看問題，要做橫向的比較才可以作出比較切合實際的選擇，而不至於浪費。
⑩ 淺析如何降低模具的製造成本
中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。