A. 公司的成本數據怎麼找
摘要 你好，很高興為你解答問題，查公司的成本可以在很多地方看，比如：
B. 如何進行成本分析
1、正確計算成本計劃的執行結果，計算產生的差異；
2、找出產生差異的原因；
3、正確對成本計劃的執行情況進行評價；
4、提出進一步降低成本的措施和方案。
成本分析是根據成本資料對成本指標所進行的分析。其包括成本的事前、事中和事後三個方面。
1、成本的事前分析是指在成本未形成之前所進行的成本預測。進行事前成本分析，可使企業的成本控制有可靠的目標。
2、成本的事中分析是指對正在執行的成本計劃的結果所進行的分析。事中分析主要是為了進行成本控制，防止實際成本超過目標成本的范圍。
3、成本的事後控制是指對成本實際執行的結果所作的分析。事後分析主要是對成本執行的結果進行評價，分析產生問題的原因，總結成本降低的經驗，以利於下一期的成本控制活動的開展。
(2)如何檢查公司產品成本擴展閱讀
成本組成
1、持有成本
現金的持有成本，是指企業因保留一定現金余額而增加的管理費及喪失的再投資收益。實際上，現金持有成本包括持有現金的機會成本和管理成本兩部分。
2、轉換成本
現金的轉換成本，是指企業用現金購入有價證券以及轉讓有價證券換取現金時付出的交易費用，即現金同有價證券之間相互轉換的成本，如委託買賣傭金、委託手續費、證券過戶費、實物交割手續費等。
3、短缺成本
現金的短缺成本，是指在現金持有量不足而又無法及時通過有價證券變現加以補充而給企業造成的損失，包括直接損失與間接損失。現金的短缺成本與現金持有量呈反方向變動關系。現金的短缺成本隨現金持有量的增加而下降，隨現金持有量的減少而上升，即與現金持有量負相關。
C. 眼鏡有限公司如何核實成本，想以後走查賬徵收
一：成本費用審核的基本方法
1.評價有關成本費用的內部控制是否存在、有效且一貫遵守。2.獲取相關成本費用明細表，復核計算是否正確，並與有關的總賬、明細賬、會計報表及有關的申報表等核對。
3.審核成本費用各明細子目內容的記錄、歸集是否正確。
4.對大額業務抽查其收支的配比性，審核有無少計或多計業務支出。
5.審核會計處理的正確性，注意會計制度與稅收規定間在成本費用確認上的差異。
二：主營業務成本的審核（以工業企業生產成本為例）
1.審核明細賬與總賬、報表(在產品項目)是否相符；審核主營業務收入與主營業務成本等賬戶及其有關原始憑證，確認企業的經營收入與經營成本口徑是否一致。
2.獲取生產成本分析表，分別列示各項主要費用及各產品的單位成本，採用分析性復核方法，將其與預算數、上期數或上年同期數、同行業平均數比較，分析增減變動情況，對有異常變動的情形，查明原因，作出正確處理。
3.采購成本的審核。
（1）審核由購貨價格、購貨費用和稅金構成的外購存貨的實際成本。
（2）審核購買、委託加工存貨發生的各項應繳稅款是否完稅並計入存貨成本。
（3）審核直接歸於存貨實際成本的運輸費、保險費、裝卸費等采購費用是否符合稅法的有關規定。
4.材料費用的審核。
（1）審核直接材料耗用數量是否真實。
——審核「生產成本」賬戶借方的有關內容、數據，與對應的「材料」類賬戶貸方內容、數據核對，並追查至領料單、退料單和材料費用分配表等憑證資料。
——實施截止性測試。抽查決算日前後若干天的領料單、生產記錄、成本計算單，結合材料單耗和投入產出比率等資料，審核領用的材料品名、規格、型號、數量是否與耗用的相一致，是否將不屬於本期負擔的材料費用計入本期生產成本，特別應注意期末大宗領用材料。
（2）確認材料計價是否正確。
——實際成本計價條件下：了解計價方法，抽查材料費用分配表、領料單等憑證驗算發出成本的計算是否正確，計算方法是否遵循了一貫性原則。
——計劃成本計價條件下：抽查材料成本差異計算表及有關的領料單等憑證，驗證材料成本差異率及差異額的計算是否正確。
（3）確認材料費用分配是否合理。核實材料費用的分配對象是否真實
D. 如何審計成本資料是否正確
（一）直接材料成本審計
直接材料成本的審計一般應從審閱材料和生產成本明細賬入手，抽查有關的費用憑證，驗證企業產品直接耗用材料的數量、計價和材料費用分配是否真實、合理。
其主要內容包括：
（1）抽查產品成本計算單，檢查成本計算，費用的分配標准與計算方法，與材料費用分配匯總表相核對。
（2）審查耗用數量的真實性，有無將非生產用材料計入直接材料費用。
（3）分析比較同一產品前後各年度的直接材料成本，如有重大波動應查明原因。
（4）抽查材料發出及領用的原始憑證，檢查是否經過授權、經過適當的復核，成本計價方法是否適當，是否正確及時入賬。
（5）對採用定額成本或標准成本的企業，應檢查直接材料成本差異的計算、分配與會計處理是否正確，並查明直接材料的定額成本、標准成本在本年度內有無重大變更。
（二）直接人工成本審計
（1）抽查產品成本計算單，檢查成本計算，費用的分配標准與計算方法，與材料費用分配匯總表相核對。
（2）審查耗用數量的真實性，有無將非生產用材料計入直接材料費用。
（3）分析比較同一產品前後各年度的直接材料成本，如有重大波動應查明原因。
（4）分析比較本年度各個月份的人工費用發生額，如有異常波動，應查明原因。
（5）結合應付工資的審查，抽查人工費用會計記錄及會計處理是否正確。
(三)製造費用審計
製造費用審計的基本要點包括：
（1）獲取或編制製造費用匯總表，並與明細賬、總賬核對相符。（賬表核對）
（2）抽查製造費用中的重大數額項目及例外項目是否合理。
（3）審閱製造費用明細賬，檢查其核算內容及范圍是否正確，並應注意是否存在異常會計事項。
（4）必要時，對製造費用實施截止測試，即檢查資產負債表日前後若干天的製造費用明細賬及其憑證，確定有無跨期入賬的情況。
（5）審查製造費用的分配是否合理。
重點查明分配方法；分配方法是否在相當時期內保持穩定，有無隨意變更的情況；分配率和分配額的計算是否正確，有無以人為估計數代替分配數的情況；對按預定分配率分配費用的企業，還應查明計劃與實際差異是否及時調整。
（6）對於採用標准成本法的企業，應抽查標准製造費用的確定是否合理，計入成本計算單的數額是否正確，製造費用的計算、分配與會計處理是否正確，並查明標准製造費用在本年度內有無重大變動。
（四）主營業務成本的審計
（1）獲取或編制主營業務成本明細表，與明細賬和總賬核對相符。（賬表核對）
（2）編制生產成本及銷售成本倒軋表，與總賬核對相符。
（3）分析比較本年度與上年度主營業務成本總額，以及本年度各月份的主營業務成本金額，如有重大波動和異常情況，應查明原因。
（4）結合生產成本的審計，抽查銷售成本結轉數額的正確性，並檢查其是否與銷售收入配比。
（5）檢查主營業務成本賬戶中重大調整事項（如銷售退回等）是否有其充分理由。
（6）確定主營業務成本在利潤表中是否已恰當披露。
存貨成本審計 - 計價方式
存貨成本審計一般說來，當存貨發生實物流轉後，也就產生了成本流轉。理論上，存貨的成本流轉額按照成本計價的原則，應當等同於購入實物的成本額。但在實際工作中，如果存貨品種繁多，流轉額非常大，成本流轉額很難完全匹配實物流轉額。因此，在發出存貨時，就要按照一定的計價方法來確定發出存貨的成本，最終使發出存貨的成本和期末存貨的成本盡可能接近存貨的采購成本，使因採用不同成本計價方式對企業利潤的影響變得最低，盡可能減少對企業正常運營的影響。
通常來講，存貨發出時有兩種成本計價方式：實際成本計價法和計劃成本計價法。前者又包括先進先出法、後進先出法、加權平均法、移動加權平均法、個別計價法等五種計價方法，後者包括計劃成本法、毛利率法和零售價法。軟體工程師在設計存貨管理軟體前，要結合這幾種成本結轉方法的管理特點和計算機管理的優勢，綜合考慮。一般說來，這幾種方法在軟體設計中都應該提供，用戶在使用軟體時，自行選擇適合於本單位使用的成本結轉計價方法。
現在市場上相對成熟的存貨管理軟體往往僅提供一種成本結轉方法———移動加權平均法，即一種平均價格。對於這種管理模式，一般的進銷存企業尚可使用，但如果對購入成本相當敏感，或對成本核算要求較高的企業，這樣的軟體就顯得不足了。如目前現代企業管理中廣泛流行的成本管理，其對成本極為敏感。再如在醫院，倉庫存儲部門要對各醫療科室領用的各種存貨成本進行精確計量，因此必須採用成本計價的另一種方法———個別計價法。
存貨成本審計 - 方法
1.先進先出法：先進先出法是先購入的存貨先出貨，其成本屬於實物成本，計算機處理時成本價格應由計算機自動分析獲得，其單位成本價格應不具有可修改性，出貨時用戶只錄入出貨數量，不錄入成本單價，由計算機自動分析獲得成本單價。為此，計算機必須按時間先後順序記錄購貨數量及成本額。該方法的出貨成本是按最早的購貨價格確定的，用戶不能隨意挑選存貨價格以影響當期利潤，因此其存貨成本最接近現行的市場價格，能較好的反映資產負債表存貨的價值。
2.後進先出法：後進先出法是後購入的存貨先出貨，和先進先出法一樣，其成本應由計算機自動分析獲得，其單位成本價格應不具有可修改性。為此，計算機必須按時間先後順序記錄購貨數量及成本，出貨時由用戶錄入出貨數量，不錄入成本單價，由計算機按照和先進先出法相反的順序分析獲得成本。該方法的出貨成本是按最近的購貨價確定的，用戶也不能隨意挑選存貨計價以影響當期利潤。由於後期的價格在正常情況下可能較早期高，因此計價成本可能較高，故可使本期利潤降低，但該方法也因此符合會計上的穩健性原則。
3.個別計價法：個別計價法對出貨成本進行個別計價，適合於對成本較敏感的企業，如大型醫院，存貨部門購入存貨後，要由各部門領用，在成本核算較嚴格的情況下，各部門的領入成本直接和效益獎金掛鉤，這時候必須對成本進行個別計價，即必須按照部門所需產品的市場價格進行計價。在計算機處理上，必須使用戶既能錄入數量，又能錄入成本單價。該方法最接近會計上按成本進行計價的原則，但相對也比較復雜，即使採用計算機，工作量可能也比較大，適用於一般不能互換使用的存貨或容易識別、存貨品種數量不多、單位價格較高的產品。
4.加權平均法：是一種全月一次加權平均法，它是根據期初存貨結存和本期收入存貨的數量和進價成本，於月末一次計算存貨的全月加權平均單價，以求得本期發出存貨成本和結存存貨成本。這種方法必須到月底才能獲得成本價格，和計算機即時即得的管理特點相違背，因此沒有採用其管理的必要性。
5.移動加權平均法：這種方法因為其簡單性，是計算機軟體設計中普遍採用的一種方法，軟體工程師在設計存貨管理程序時，可能不知道這種管理方法的會計學名稱，但都採用該方法的管理思路。按照這種方法，在入庫時，計算機增加存貨的庫存量和庫存額，在出庫時庫存額除以庫存量即為單位成本。該方法是手工管理下非常繁瑣的一種方法，但在計算機管理下卻是程序設計最簡單的一種方法，因此大多數軟體供應商都把這種方法作為存貨管理的主要方法。
6.計劃成本法：這種方法按計劃成本進行度量，在每一種產品上設置該產品的單位計劃成本額，出庫時由計算機自動獲得該成本。計劃成本法下計劃成本額的確立需要相當的可操作性，必須建立在充分調研使之具有充分可行性的基礎上，但確立的存貨計劃成本往往隨著時間的推移越來越不具有可操作性，因此在存貨管理軟體中和實際管理工作中並不多見。
7.毛利率法和零售價法：毛利率法是根據本期銷售凈額乘以前期實際毛利率匡算本期銷售毛利，並計算發出存貨成本的一種方法。這種方法由計算機計算出上期毛利率，然後算出出貨成本，用戶只需錄入數量。零售價法是指用成本佔零售價的百分比計算期末存貨成本的一種方法。這種方法具有和加權平均法一樣的弊端，是一種由月末推算月初的管理方法，並不適合用計算機來處理。
E. 生產企業的生產成本如何進行分析
以下內容在這個網址
http://www.ahtvu.ah.cn/JXC1/zhykch/8210/chbkjweb/jxfd9.htm
(二) 成本分析的具體方法
成本分析的具體方法通常有：比較分析法、比率分析法、連環替代分析法。
1、比較分析法
是把兩個經濟內容相同、時間或空間地點不同的經濟指標相減從而進行分析的一種方法。它是一種絕對數的比較分析，只適用於同類型企業、同質指標進行對比分析。
由於分析者的目的不同，對比的基數也有所不同。一般來說，對比的基數有計劃數、定額數、以往年度同期實際數，以及本企業歷史最好水平和國內外同行業先進水平。
2、比率分析法
是通過計算有關指標之間的相對數，即比率，進行分析評價的一種方法。一般有三種形式:相關比率分析法、構成比率分析法、趨勢比率分法。
(1) 相關比率分析法：
是通過計算兩個性質不完全相同而又相關的指標的比率進行分析的一種方法。通常計算的相關比率指標有：
產值成本率、銷售收入成本率、成本利潤率、存貨周轉率等。
(2) 構成比率分析法
是計算某項指標的各個組成部分佔總體的比重，即部分與總體的比率，進行數量分析一種方法。
(3) 趨勢比率分析法
是指對某項經濟指標不同時期數值進行對比，求出比率，分析其增減速度和發展趨勢的一種方法。由於計算時採用的基期數值不同，趨勢比率又分為定基比率和環比比率兩種形式：
定基比率＝比較期數值/固定基期數值×100％
環比比率＝比較期數值/前一期數值×100％
3、連環替代法（因素分析法）
（1）概念：
是根據因素之間的內在依存關系，依次測定各因素變動對經濟指標差異影響的一種分析方法。
（2）分析程序：
1〕 分解指標因素並確定因素的排列順序；
2〕逐次替代因素；
3〕確定影響結果；
4〕匯總影響結果。
（3）典型模式：
假設某項指標N是有A、B、C三個因素組成，各因素與經濟指標的關系為：
上年數 N0 ＝A0×B0 ×C0
本年數 N1 ＝A1×B1×C1
則N1與 N0 的差異是由A、B、C三個因素變動而引起的。
採用連環替代法分析計算如下：
綜合指標上年數 N0 ＝ A0 ×B0 ×C0 （1）
第一次替代 N1 ＝A1×B0 ×C0 （2）
第二次替代 N2 ＝A1× B1 ×C0 （3）
第三次替代（本年數） N1 ＝A1×B1 ×C1 （4）
(2)－(1) 即 N1－ N0是A因素變化影響綜合指標的結果：
N1 － N0 = （ A1 － A0 ）×B0 ×C0
(3)－ (2) 即 N2－ N1是B因素變化影響綜合指標的結果：
N2 － N1 = A1 × （ B1 － B0 ）×C0
(4)－ (3) 即 N1 － N2是C因素變化影響綜合指標的結果：
N1 － N2 = A1 × B1 × （ C1 － C0 ）
（4） 連環替代法的幾個特點：
• 連環替代的順序性
先替代數量指標，後替代質量指標；先替換基本因素，後替換從屬因素。
若同時出現幾個數量指標或幾個質量指標，應現替換實物量指標，後替換價值量指標。
• 替代因素的連環性
除第一次替換外，每個因素的替換都是在前一個因素替換的基礎上進行的。
• 計算結果的假設性
例：假設某企業有關產量、單位產品材料消耗量、材料單價及材料費用總額資料如下：
項目
計量單位
計劃數
實際數
產品產量
件
90
100
單位產品材料消耗量
公斤
7
6
材料單價
元
4
5
材料費用總額
元
2520
3000
要求：採用連環替代法計算各因素變動對材料費用總額的影響程度。
答案：
材料費用總額計劃指標：90×7×4＝2520（元） (1)
第一次替代： 100×7×4＝2800（元） (2)
第二次替代： 100×6×4＝2400（元） (3)
第三次替代（實際指標）：100×6×5＝3000（元） (4)
(2)－(1)＝2800－2520＝280（元） 產量增加的影響
(3)－(2)＝2400－2800＝－400（元） 材料單位消耗的節約的影響
(4)－(3)＝3000－2400＝600（元） 材料單價提高的影響
280－400＋600＝480（元） 全部因素的影響
三、成本分析的主要內容
• 成本計劃完成情況分析
• 費用預算執行情況的分析
• 成本效益分析
(一)成本計劃完成情況分析
成本計劃完成情況分析包括：
–產品生產成本計劃完成分析；
–主要產品單位成本分析。
分析的重點是產品生產成本分析中的可比產品成本分析。
1、 產品生產成本計劃完成分析
(1) 全部產品生產成本計劃完成情況分析
全部產品包括可比產品和不可比產品兩部分。對全部產品的分析，只能以本年實際成本和本年計劃成本進行比較，確定其實際成本較計劃成本的降低額和降低率，初步了解企業完成成本計劃的一般情況。
產品
名稱
計量單位
產量
單位成本
成本計劃
（計劃產量）
本年總成本
（實際產量）
計劃
實際
上年實際
本年計劃
本年實際
按上年實際單位成本計算
按本年計劃單位成本計算
按上年實際單位成本計算
按本年計劃單位成本計算
實際
成本
P1
P2
C0
C1
C2
P1 C0
P1 C1
P2 C0
P2 C1
P2 C2
一、可比產品
甲產品
件
200
800
100
95
94
20000
19000
80000
76000
75200
乙產品
件
400
400
50
45
44
20000
18000
20000
18000
17600
小計
40000
37000
100000
94000
92800
二、不可比產品
丙產品
件
300
300
50
52
15000
15000
15200
小計
15000
15000
15200
全部產品成本
52000
109000
108400
設 P1 ：計劃產量；P2 ：實際產量；
C0：上年實際平均單位成本；C1：本年計劃單位成本； C2：本年實際單位成本
全部產品成本降低額＝計劃總成本－實際總成本
＝∑（實際產量×計劃單位成本）－∑（實際產量×實際單位成本）
＝∑P2 C1－∑P2 C2=∑P2 (C1－C2)=109000－108400＝600（元）
全部產品成本降低率＝成本降低額÷計劃總成本×100％＝600÷109000×100％＝0.55%
（2）可比產品成本降低任務完成情況的分析
計劃降低額＝ 全部可比產品計劃產量按上年 － 全部可比產品計劃產量
實際平均單位成本計算的總成本 按計劃單位成本計算的總成本
＝∑（計劃產量×上年實際平均單位成本）－∑（計劃產量×計劃單位成本）
＝∑P1 C0－∑P1 C1
計劃降低率＝計劃降低額÷全部可比產品計劃產量按上年實際平均單位成本計算的總成本×100％
＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％
實際降低額＝ 全部可比產品實際產量按上年 － 全部可比產品實際產量按本年
實際平均單位成本計算的總成本 實際單位成本計算的總成本
＝∑（實際產量×上年實際平均單位成本）－∑（實際產量×本年實際單位成本）
=∑P2 C0－∑P2 C2
實際降低率＝實際降低額÷全部可比產品實際產量按上年實際平均單位成本計算的總成本×100％
＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％
例：某企業可比產品的成本及產量資料如下：
產品
名稱
計量單位
本年產量
單位成本
計
劃
實際
上年實際
本年計劃
本年
實際
P1
P2
C0
C1
C2
可比產品
甲產品
件
200
800
100
95
94
乙產品
件
400
400
50
45
44
要求：分析全部可比產品成本降低任務完成情況。
答案如下：
1〕首先計算全部可比產品的成本降低任務即計劃降低額和計劃降低率。
××××年度可比產品成本計劃表
產品
名稱
計量單位
計
劃
產 量
單位
成本
總成本
計劃降低任務
上年
實際
本年計劃
上年成本
計劃成本
降低額
降低率
P1
C0
C1
P1 C0
P1C1
P1C0-P1C1
降低額
P1 C0
可比產品
甲產品
件
200
100
95
20000
19000
1000
5％
乙產品
件
400
50
45
20000
18000
2000
10％
合計
40000
37000
3000
7.5%
7.5%＝ 3000 ×100％＝1000＋2000 ×100％=（20000×5％＋20000×10％）×100％
40000 40000 40000
＝〔20000 ×5％ ＋ 20000 ×10％ 〕×100％＝（50％×5％＋50％×10％）×100％
40000 40000
上式中50％、50％是甲、乙產品計劃產量上年成本占可比產品計劃產量上年總成本的比重，也就是產品品種結構。
2〕其次，計算全部可比產品成本的實際降低額和實際降低率，與計劃降低額和計劃降低率相對比，分析其成本降低任務完成情況。
××××年度可比產品成本的實際完成情況表
產品
名稱
計量單位
實際產量
單位成本
總成本
實際降低情況
上年實際
本年計劃
本年實際
上年
成本
計劃成本
本年
實際
降低額
降低率
可比產品
P2
C0
C1
C2
P2C0
P2 C1
P2 C2
P2C0-P2C2
降低額
P2 C0
甲產品
件
800
100
95
94
80000
76000
75200
4800
6%
乙產品
件
400
50
45
44
20000
18000
17600
2400
12%
合計
100000
94000
92800
7200
7.2%
7.2%＝ 7200 ×100％＝4800＋2400 ×100％ =（80000×6％＋20000×12％）×100％
100000 100000 100000
＝〔 80000 ×6％ ＋ 20000 ×12％ 〕×100％＝（80％×6％＋20％×12％）×100％
100000 100000
上式中80％、20％是甲、乙產品實際產量上年成本占可比產品實際產量上年總成本的比重，也就是實際產品品種結構。
計劃降低額＝∑P1 C0－∑P1 C1＝（200×100＋400×50）－（200×95＋400×45）
＝40000－37000＝3000（元）
計劃降低率＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％＝3000÷40000×100％＝7.5%
實際降低額=∑P2 C0－∑P2 C2＝（800×100＋400×50）－（800×94＋400×44）
＝100000－92800＝7200（元）
實際降低率＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％＝7200÷100000＝7.2%
可見，可比產品實際降低額超額完成了計劃，比計劃多降低4200元；實際降低率沒有完成計劃，低於計劃0.3%.
（3）影響可比產品成本降低任務完成的因素分析
1〕影響可比產品成本降低任務完成的因素有以下三個：
l 產品產量
可比產品成本降低額是根據各種產品的產量、品種結構和單位成本確定的。
成本計劃降低額是根據各種產品計劃產量制訂的，而實際成本降低額是根據各種產品的實際產量計算的。因此，在產品品種結構和單位成本不變時，產品產量增減，就會使成本降低額發生同比例的增減，然而，卻不會影響成本的降低率發生變化。例證如下：
假定該企業本年甲、乙產品產量都比計劃增長了20％，實際的單位成本又完全等於計劃單位成本，其結果如下表：
可比產品
實際產量
上年實際單位成本
本年實際單位成本
總成本
實際降
低情況
上年成本
計劃成本
實際成本
降低額
降低率
甲產品
240
100
95
24000
22800
22800
1200
5％
乙產品
480
50
45
24000
21600
21600
2400
10％
合計
48000
40600
40600
3600
7.5%
上表兩種產品實際產量比計劃產量增長了20％，因而使成本降低額相應從計劃的3000元，增長到3600元，增長率為20％（600÷3000），但成本降低率仍然為7.5%，由此可見，在其他因素不變的條件下，產品產量的變動隻影響成本降低額發生變化，並不影響成本的降低率。
l 產品品種結構
由於各種可比產品成本降低率不同，如果成本降低率大的產品在全部可比產品中所佔的比重比計劃提高，則整體的降低額和降低率都會加大，反之亦然。
7.5%＝ 3000×100％＝1000＋2000 ×100％=（20000×5％＋20000×10％）×100％
40000 40000 40000
＝〔 20000 ×5％ ＋ 20000 ×10％ 〕×100％＝（50％×5％＋50％×10％）×100％
40000 40000
上式中50％、50％是甲、乙產品計劃產量上年成本占可比產品計劃產量上年總成本的比重，也就是產品品種結構。
l 產品單位成本
計劃降低額＝ 全部可比產品計劃產量按上年 － 全部可比產品計劃產量
實際平均單位成本計算的總成本 按計劃單位成本計算的總成本
＝∑（計劃產量×上年實際平均單位成本）－∑（計劃產量×計劃單位成本）
＝∑P1 C0－∑P1 C1
計劃降低率＝計劃降低額÷全部可比產品計劃產量按上年實際平均單位成本計算的總成本×100％
＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％
實際降低額＝ 全部可比產品實際產量按上年 － 全部可比產品實際產量按本年
實際平均單位成本計算的總成本 實際單位成本計算的總成本
＝∑（實際產量×上年實際平均單位成本）－∑（實際產量×本年實際單位成本）
=∑P2 C0－∑P2 C2
實際降低率＝實際降低額÷全部可比產品實際產量按上年實際平均單位成本計算的總成本×100％
＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％
由以上計算公式可知，產品實際單位成本比計劃降低的多，降低額和降低率就越大，反之亦然。
2〕影響可比產品成本降低任務完成的因素分析
計劃降低額＝∑P1 C0－∑P1 C1＝（200×100＋400×50）－（200×95＋400×45）
＝40000－37000＝3000（元）
計劃降低率＝（∑P1 C0－∑P1 C1）÷∑P1 C0×100％＝3000÷40000×100％＝7.5%
實際降低額=∑P2 C0－∑P2 C2＝（800×100＋400×50）－（800×94＋400×44）
＝100000－92800＝7200（元）
實際降低率＝（∑P2 C0－∑P2 C2）÷∑P2 C0×100％＝7200÷100000＝7.2%
由上可知，企業可比產品實際降低額超額完成了計劃，比計劃多降低4200元；實際降低率沒有完成計劃，低於計劃0.3%。下面用連環替代法分別計算產品產量、產品品種結構、產品單位成本三個因素的變動對成本降低任務完成情況的影響。
設 P1 ：計劃產量；P2 ：實際產量；
C0：上年實際平均單位成本；C1：本年計劃單位成本； C2：本年實際單位成本
產品
名稱
計量單位
本年產量
單位成本
計
劃
實際
上年實際
本年計劃
本年
實際
P1
P2
C0
C1
C2
可比產品
甲產品
件
200
800
100
95
94
乙產品
件
400
400
50
45
44
可比產品成本降低任務完成情況分析表
順序
指標
成本降低額(元)
成本降低率
(1)
按計劃產量、計劃品種結構、計劃單位成本計算的成
本降低額和降低率
∑P1 C0－∑P1 C1
＝40000－37000
＝3000
3000÷40000
＝ 7.5%
(2)
按實際產量、計劃品種結構、計劃單位成本計算的成
本降低額和降低率
∑P2 C0×7.5%
=100000×7.5%
=7500
7.5%
保持不變
(3)
按實際產量、實際品種結構、計劃單位成本計算的成
本降低額和降低率
∑P2 C0－∑P2 C1
＝100000－94000
＝6000
6000÷100000
= 6%
(4)
按實際產量、實際品種結構、實際單位成本計算的成
本降低額和降低率
∑P2 C0－∑P2 C2
＝100000－92800
＝7200
7200÷100000
= 7.2%
各因素的影響程度
產量變動影響 (2)－(1)
7500-3000＝ 4500
0
品種結構變動的影響 (3)－(2)
6000-7500＝－1500
6％-7.5％=－1.5%
單位成本變動的影響 (4)－(3)
7200-6000= 1200
7.2%－6% = 1.2%
合計
＋4200
－0.3%
2、主要產品單位成本分析
主要產品單位成本分析包括兩方面的內容，一是技術經濟指標變動對單位成本的影響，二是單位成本計劃完成情況的分析。
主要產品單位成本計劃完成情況的分析，不僅要按成本項目逐項對比其計劃數與實際數，而且還要求列示主要消耗材料和耗用工時的對比資料。P192
分析時應注意：
(1) 一般可採用簡化的辦法，即本年實際成本直接與計劃成本對比。
(2) 如有可能，主要產品單位成本分析時，可項剔除價格變動因素。即，實際消耗可按計劃單價計算，因為價格因素是外來因素，與產品生產無直接關系。
(3) 主要產品單位成本分析時，對於占成本比重比較高的主要消耗材料和耗用工時，應盡可能分析得細致，使之更能反映出降低成本的方向。
（二）費用預算執行情況的分析
由於製造費用、營業費用、管理費用和財務費用都是按整個公司或分廠、車間、部門編制預算加以控制，因而分析各種費用預算的執行情況，查明各種費用實際脫離預算的原因，也只能按整個公司或分廠、車間、部門進行。
對上述費用進行分析，首先應以本年實際數與本年預算數相比較，確定實際脫離預算的差異，然後分析差異形成的原因。此外，為了從動態上觀察、比較各項費用的變動情況和變動趨勢，還應將本月實際與上年同期實際進行對比。
為了深入研究製造費用、營業費用、管理費用和財務費用變動的原因，評價費用支出的合理性，尋求降低各種費用支出的方法，可按費用的用途及影響費用變動的因素，將各種費用項目按以下類別進行研究。
（1） 生產性費用。如製造費用中的折舊費、修理費、機物料消耗等。
（2） 管理性費用。如行政管理部門人員的工資、辦公費、業務招待費等。
（3） 發展性費用。如職工教育經費、設計制圖費、研究開發費等。
（4） 防護性費用。如勞動保護費、保險費等。
（5） 非生產性費用。主要指材料、在產品、產成品的盤虧和毀損等。
（三）成本效益分析
反映企業成本效益的指標很多，常用的有產值成本率、成本費用利潤率等。
1、 產值成本率分析
（1）概念：
產值成本率是企業全部產品生產成本對商品產值的比率，通常用每百元商品產值總成本指標表示。
（2）計算公式：
產值成本率＝全部產品生產成本÷商品產值×100％
＝ ∑（產品產量×該產品單位成本） ×100％
∑（產品產量×該產品出廠價格）
或 產值成本率（元/百元）＝全部產品生產成本÷商品產值×100
其中，商品產值一般按現行價格計算。產值成本率越低，說明生產耗費的經濟效益越好；反之，經濟效益越差。
（3）影響產值成本率指標變動的因素
主要有以下三個因素：
1〕 產品品種構成的變動
2〕 產品單位成本的變動
3〕在商品產值按現行價格計算時，還有價格變動的影響。
（4）影響產值成本率指標變動的各因素影響程度的計算
可採用連環替代法計算各因素變動的影響程度，計算如下：
(1) 以計劃（或上年實際）產值成本率指標為基礎。
產值成本率＝ 按計劃產量、計劃單位成本計算的總成本 ×100
按計劃產量、計劃出廠價格計算的商品產值
(2) 計算按實際產品品種構成、計劃單位成本計算的每百元商品產值的計劃總成本
產值成本率＝ 按實際產量、計劃單位成本計算的總成本 ×100
按實際產量、計劃出廠價格計算的商品產值
(3) 計算按實際產品品種構成、實際單位成本計算的每百元商品產值的實際總成本
產值成本率＝ 按實際產量、實際單位成本計算的總成本 ×100
按實際產量、計劃出廠價格計算的商品產值
(4) 計算按實際產品品種構成、實際出廠價格計算的每百元商品產值的實際總成本
產值成本率＝ 按實際產量、實際單位成本計算的總成本 ×100
按實際產量、實際出廠價格計算的商品產值
(2)－(1) 為產品品種構成變動的影響數額
(3)－(2) 為產品單位成本變動的影響數額
(4)－(3) 為出廠價格變動的影響數額
2、成本費用利潤率分析
（1） 概念：
成本費用利潤率是企業一定期間的利潤總額與成本、費用總額的比率。
（2）計算公式：
成本費用利潤率＝利潤總額÷成本費用總額×100％
其中，成本費用一般指主營業務成本、主營業務稅金及附加、期間費用。
該指標表明每付出一元成本費用可獲得多少利潤，體現了經營耗費所帶來的經營成果。該指標越高，利潤就越大，表明企業的經濟效益越好。
（3）成本費用營業利潤率
成本費用營業利潤率是企業一定期間的營業利潤與成本、費用總額的比率。
計算公式：
成本費用營業利潤率＝營業利潤額÷成本費用總額×100％
若利潤總額中包括其他業務利潤，成本費用中也應包括其他業務支出。
第十六章習題：
1、 假定A產品的直接材料費用定額為800000元，實際為851400元。有關資料如下：
項目
產品數量
（件）
單位產品材料消耗量（公斤）
單價
（元）
材料費用
（元）
定額
1000
20
40
800000
實際
1100
18
43
851400
差異
＋100
－2
+3
+51400
要求：採用連環替代法計算產品產量、單位產品材料消耗量和材料單價三項因素對產品直接材料費用超支51400元的影響程度。
2、某企業產品生產成本表如下：
產品
名稱
計量單位
實際產量
單位成本
本年總成本
（實際產量）
上年實際
本年計劃
本年實際
按上年實際單位成本計算
按本年計劃單位成本計算
實際
成本
一、可比產品
甲產品
件
30
1050
1035
1020
乙產品
件
35
1350
1275
1245
小計
二、不可比產品
丙產品
件
20
－
600
690
全部產品成本
產值成本率計劃數為60元/百元，商品產值本月實際數按現行價格計算為153000元。
要求：（1）計算和填列產品生產成本表中總成本各欄數字。
（2）分析全部產品生產成本計劃的完成情況和產值成本率計劃的完成情況。
3、某企業本年度可比產品成本資料如下表所示：
可比產品名稱
計劃產量（件）
實際產量（件）
上年實際平均單位成本
本年計劃
單位成本
本年實際
單位成本
甲產品
1650
2200
100
90
89
乙產品
550
550
200
190
188
要求：計算確定可比產品成本降低任務完成情況，並分析各個因素變動對可比產品成本降低任務完成情況的影響。（附表如下）
××××年度可比產品成本計劃表
產品
名稱
計量單位
計
劃
產 量
單位
成本
總成本
計劃降低任務
上年
實際
本年計劃
上年成本
計劃成本
降低額
降低率
可比產品
P1
C0
C1
P1 C0
P1C1
P1C0-P1C1
降低額
P1 C0
甲產品
件
乙產品
件
合計
××××年度可比產品成本的實際完成情況表
產品
名稱
計量單位
實際產量
單位成本
總成本
實際降低情況
上年實際
本年計劃
本年實際
上年
成本
計劃成本
本年
實際
降低額
降低率
可比產品
P2
C0
C1
C2
P2C0
P2 C1
P2 C2
P2C0-P2C2
降低額
P2 C0
甲產品
件
乙產品
件
合計
可比產品成本降低任務完成情況分析表
順序
指標
成本降低額(元)
成本降低率
(1)
按計劃產量、計劃品種
F. 如何分析一個企業的成本核算方法
主要看產品是否是多步驟生產（生產工藝的特點）；半成品是否有銷售的情況（假設有銷售，可能須要採用分步核算，以便准確核算半成品的成本）；工作（成本/生產）中心是依照產品來分還是工藝來分。
怎樣核算成本：首先歸集產品的材料成本，一般都須要技術部門提供產品的BOM（物料清單），以確保按訂單或者生產計劃生產的時候領料的准確。（通常會問生產線出現來料不良和損壞怎麼處理：退倉並補領就可以，損壞部分須要當月預提計入制費，損壞材料報廢的時候，沖預提，並將報廢材料的價值從原材料科目轉出，來料不良屬於供應商的責任，退返供應商有退貨和換貨兩種處理方式）。
接下來是直接人工的分攤：選擇投入工時或者完畢工時來分攤當月的人工費。在線是否分攤人工，可依據公司的在線是否比例小，並且在線的量較穩定，一般公司都希望不要將費用分攤給在製品，假設核算在製品的人工，能夠依據投入工時、完project度、投料的比重作為依據來分攤。
制費的分攤：選擇投入工時或者完畢工時或者機器工時來分攤當月的制費，也可選擇人工工時和機器工時並行的辦法（部分費用採用機器工時分攤，部分採用人工工時分攤）。在線是否分攤，同直接人工的做法。
成本分析：可按當月銷售分析毛利率、凈利率；全然成本法（做分產品損益表將期間費用選擇一定標准分攤給產品）下的凈利率；可按當月生產當月所有銷售的假設做以上兩個成本分析表（由於當月的實際業績並未在銷售中所有體現，當月的生產所有銷售與當月投入的成本費用配比，更能反映企業的經營成果）；費用的分析，能夠做當月的人工、制費、期間費用除當月的投入工時、銷售工時，以便與曾經月份的單位工時費用比較。發現費用異常須要查找原因，給管理提供實用的信息。
G. 金蝶KIS中如何查詢所有產品的成本單價
1、首先要打開存貨核算模塊；
(7)如何檢查公司產品成本擴展閱讀：
資本家在商品生產中實際耗費的資本價值，包括所消耗的生產資料價值和所使用的勞動力價值。成本價格是實際耗費的不變資本和可變資本的轉化形式，它的形成是由資本主義生產的特性決定的。
在資本主義商品經濟中，成本價格是商品銷售價格的最低界限，商品銷售價格低於成本價格則虧本，商品銷售價格高於成本價格則可以獲得利潤。
商品成本價格的高低，是影響資本家競爭能力的重要因素。降低商品成本價格的主要途徑是： 採用先進技術，改善勞動管理，提高勞動生產率；節約原材料和動力的消耗；提高設備利用率和完好率；提高產品質量；節省一切非生產性支出和管理費用。
H. 怎樣做成本分析
一、具體方法：
1）比較法
比較法，又稱「指標對比分析法」，就是通過技術經濟指標的對比，檢查目標的完成情況，分析產生差異的原因，進而挖掘內部潛力的方法。這種方法，具有通俗易懂、簡單易行、便於掌握的特點，因而得到了廣泛的應用，但在應用時必須注意各技術經濟指標的可比性。比較法的應用，通常有下列形式：
·將實際指標與目標指標對比。以此檢查目標完成情況，分析影響目標完成的積極因素和消極因素，以便及時採取措施，保證成本目標的實現。在進行實際指標與目標指標對比時，還應注意目標本身有無問題。如果目標本身出現問題，則應調整目標，重新正確評價實際工作的成績。
·本期實際指標與上期實際指標對比。通過這種對比，可以看出各項技術經濟指標的變動情況，反映施工管理水平的提高程度。
·與本行業平均水平、先進水平對比。通過這種對比，可以反映本項目的技術管理和經濟管理與行業的平均水平和先進水平的差距，進而採取措施趕超先進水平。
2）因素分析法
因素分析法又稱連環置換法。這種方法可用來分析各種因素對成本的影響程度。在進行分析時，首先要假定眾多因素中的一個因素發生了變化，而其他因素則不變，然後逐個替換，分別比較其計算結果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。因素分析法的計算步驟如下：
·確定分析對象，並計算出實際數與目標數的差異；
·確定該指標是由哪幾個因素組成的，並按其相互關系進行排序；
·以目標數為基礎，將各因素的目標數相乘，作為分析替代的基數；
·將各個因素的實際數按照上面的排列順序進行替換計算，並將替換後的實際數保留下來；
·將每次替換計算所得的結果，與前一次的計算結果相比較，兩者的差異即為該因素對成本的影響程度；
·各個因素的影響程度之和，應與分析對象的總差異相等。
3）差額計演算法
差額計演算法是因素分析法的一種簡化形式，它利用各個因素的目標值與實際值的差額來計算其對成本的影響程度。
4）比率法
比率法是指用兩個以上的指標的比例進行分析的方法。它的基本特點是：先把對比分析的數值變成相對數，再觀察其相互之間的關系
二、施工成本分析的概念：
施工成本分析是在成本形成過程中，對施工項目成本進行的對比評價和總結工作。施工成本分析是在成本形成過程中，對施工項目成本進行的對比評價和總結工作。 施工成本分析貫穿於施工成本管理的全過程，其是在成本的形成過程中，主要利用施工項目的成本核算資料（成本信息），與目標成本、預算成本以及類似的施工項目的實際成本等進行比較，了解成本的變動情況，同時也要分析主要技術經濟指標對成本的影響。
I. 如何進行有效工業企業產品成本分析
1.權責分配和職責分工應當明確，機構設置和人員配備應當科學合理；
2.成本費用定額、成本計劃編制的依據應當充分適當，成本費用事項和審批程序應當明確；
3.成本費用預測、決策、預算、控制、核算、分析、考核的控制流程應當清晰，對成本費用核算、內部價格的制訂和結算辦法、責任會計及有關成本費用考核等應當有明確的規定。
企業應當建立成本費用核算制度，制訂必要的消耗定額，建立和健全材料物資的計量、驗收、領發、盤存以及在產品的移動管理制度，制訂內部結算價格和結算方法，明確與成本費用核算有關的原始記錄及憑證的傳遞流程和管理制度等。
成本費用的歸集、分配應當遵循下列要求：
（一）成本的確認和計量應當符合國家統一的會計制度的規定；
（二）成本費用核算應與客觀經濟事項相一致，以實際發生的金額計價，不得人為降低或提高成本；
（三）成本費用核算應當為企業未來決策提供有用信息；
（四）成本費用應當分期核算；
（五）一定期間的成本費用與相應的收入應當配比；
（六）成本費用的核算方法應當前後一致；
（七）成本費用歸集、分配、核算應當考慮重要性原則。
企業應當建立合理的成本核算、費用確認制度。成本費用核算應符合國家統一的會計制度的規定，對生產經營中的材料、人工、間接費用等進行合理的歸集和分配，不得隨意改變成本費用的確認標准及計量方法，不得虛列、多列、不列或者少列成本費用。
成本計算方法應當在各期保持一致。變更成本計算方法應當經過有效審批。
企業應當建立成本費用分析制度。
企業可以運用比較分析法、比率分析性、因素分析法、趨勢分析法等方法開展成本費用分析，檢查成本費用預算完成情況，分析產生差異的原因，尋求降低成本費用的途徑和方法。
企業應當建立成本費用內部報告制度，實時監控成本費用的支出情況，發現問題應及時上報有關部門。
企業應當建立成本費用考核制度，對相應的成本費用責任主體進行考核和獎懲。通過成本費用考核促進各責任中心合理控制生產成本及各種耗費。
成本費用考核工作主要包括修訂成本費用預算、確定成本考核指標和分析、評價業績等。
企業在進行成本費用考核時，可以通過目標成本節約額、目標成本節約率等指標和方法，綜合考核責任中心成本費用預算或開支標準的執行情況，保證業績評價公正、合理。
企業應當加強對成本費用的監督檢查，制定製度，明確監督檢查人員的職責許可權，定期和不定期地開展檢查工作。檢查內容包括：
（一）成本費用業務相關崗位及人員的設置情況；
（二）成本費用授權批准制度的執行情況；
（三）成本費用預算制度的執行情況；
（四）成本費用核算制度的執行情況。
J. 企業如何控製成本
1. 企業的行政工作大體分為政令控制與後勤保障兩大塊。，2. 後勤保障可細分為辦公用品與耗材；車輛；警衛；保潔；食堂；安全生1） 辦公用品與耗材：A. 行政工作首先需要與公司各部門負責人商量並確定「月耗」，也就是一個月根據部門人數和工作內容需領筆、列印紙、筆記本、活頁夾等數量。月耗經總經理審批後執行，統一采購統一發放。如有特殊情況需領用則記錄在「辦公耗材領用登記表」中，計入領用部門費用預算。B. 提倡節能降耗，比如要求列印紙雙面使用、更換筆芯等方法。各部門自帶列印紙復印並做好列印記錄。購買時應挑選價格適中且性價比優異的產品，不可一味貪圖便E. 與財務部合作清點公司辦公用品及生產設備，登記入賬。F. 對公司水電進行統計，每月對比並對異常情況進行排查分析。
A. 盡量派遣專職司機駕駛公司車輛，確保人員、車輛安全。B. 對車輛使用進行登記，包括使用人、往返時間、事由、公里數等。C. 對車輛定期保養與檢測A. 對進出人員車輛進行登記。B. 確保公司相關產品、資料不外流。C. 文件、包裹第一時間分發各部門。D. 日常檢查排除安全隱患。A. 制定各部門衛生責任區並排出值日表，落實責任到人。B. 出台衛生管理標准及檢查制度，定期檢查。C. 定期評選優秀及未達標部門並進行獎懲。D. 與未達標部門負責人商定改正期限並簽訂書面協議。E. 如公司有專職保潔人員需指定清潔區域及清潔標准，定期核心就是確保食品安全，至於如何滿足員工口味、及時確定就餐數量避免浪費等都是見仁見智的細A. 行政的核心工作之一就是確保人員安全工作生產，應定期檢查工作現場，排除安全隱患及違規操作項C. 組織防火演習，合理配置消防設備並定期檢查，培訓消防安全員。A. 監控設備配置、維護、保養，確保無死角。B. 環境噪音、排污等檢測，及時提出應對措施。以上這些簡略說明在資金及成本控制中，行政人員需要注意的控制點政令控制是行政部的核心工作。政令控制就是對公司各項政令的傳達、執行進行控制。