A. 能耗成本占電解鋁生產成本的百分比最好提供出處
電解鋁的生產成本中所佔比重最大的就是電能,大約占總生產成本的35
%左右,煤耗佔4%左右.
出自鋁電解化成箔的可研性報告.
B. 一頓電解鋁成本是多少錢
主要噸鋁直接生產成本：氧化鋁1.93T*2900元/噸=5597元
碳陽極0.52T*4000元/噸=2800元
電費14000度*0.5元/度=7000元
氟化鹽0.025T*7500元/噸=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
拓展資料:
電解鋁就是通過電解得到的鋁，現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。中國電解鋁行業從2002年開始產量過剩，受下遊行業需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩達到50萬噸。
氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。
鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。
自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。
當前世界上大部分國家及生產企業都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環保法規的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現代化預焙槽的工業試驗和產業化。以節能增產和環保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。
根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費用；
（4）其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。
C. 電解鋁市場如何
成品存貨回升接近百億 電解鋁面臨二度去庫存
2010/7/20 17:03:51
SMM7月20日訊：從統計局公布的數據來看，電解鋁的減產效果並不明顯。6月電解鋁產量較5月僅微減8000噸。盡管電價上漲導致成本上升，但由於氧化鋁的價格下調，鋁廠尚能保持微利。總體上看，宏觀上電解鋁產業可能將面臨再次去庫存化的要求。
成本上升和鋁價下跌，電解鋁行業經營形勢嚴峻。
5月份國家發改委要求取消電解鋁等行業的優惠電價，將限制類企業電價加價標准由現行每千瓦時0.05元提高到0.10元。目前國內噸電解鋁電耗在14,200千瓦時，電價平均上調0.10元，噸鋁成本上升1,400多元，國內電解鋁平均生產成本達到15,000多元。但國內鋁價從4月中旬17,000多元跌至6月份不到15,000元，現貨價格更是跌至近14,000元/噸的低位，電解鋁生產企業面臨嚴峻的經營形勢。7月初中國鋁業下調氧化鋁售價200元至2,650元/噸，非中鋁氧化鋁價格在2,450-2,550元/噸，較之前平均下降300元，噸電解鋁成本下降近600元，7月份國內鋁廠經營壓力略有緩解，但仍不容樂觀。
電解鋁廠產成品存貨快速回升，面臨再去庫存。
2010年3-5月電解鋁行業平均毛利率在10.1%；5月國內電解鋁冶煉廠的產成品存貨價值快速回升99億元，接近2008年11月金融危機時的103億元存貨高點。由於鋁價下跌和電價上調集中體現在6月份，國內電解鋁價格跌破盈虧點的持續時間並不長，企業主動減產意願並不強烈。目前下游需求暫時見不到轉好跡象，三季度國內鋁價繼續低位盤整為主，屆時持續的虧損才會使電解鋁企業實質性減產和再去庫存化。
新產能投產電解鋁產量減產可能並不明顯。
2010年6月國內電解鋁產量140.7萬噸，較5月份微減8千噸；電解鋁產量同比增速在4月份創下57%的高點後持續回落，6月份產量同比增長31%。2009年國內電解鋁產能將增加200萬噸，產能同比增長11%；2010年預計將有416.8萬噸新增電解鋁產能投產，同比增長40%。國內原有電解鋁廠商限產、減產，新建產能集中投產，2010年下半年國內電解鋁產量減產力度可能並不明顯。
D. 生產1噸電解鋁需耗用2噸氧化鋁、15000度(千瓦時)電和解
現在生產1噸電解鋁需耗用約2噸氧化鋁、14500度電
鋁業的利潤周期，是在電解鋁和氧化鋁間作鍾擺運動就是指鋁行業的利潤是在電解鋁行業和氧化鋁行業之間分配的，氧化鋁價格高的時候利潤進入到氧化鋁行業，氧化鋁價格低了，電解鋁的成本降低，利潤增加。
其實這個分析師在胡說八道，現在的電解鋁價格都是成本推進型，氧化鋁的價格增加一般情況下電解鋁也會漲價，反之也一樣。
E. 電解鋁時消耗的氧化鋁、電能、冰晶石各需要消耗多少
實際生產中，一噸電解鋁大概是2噸氧化鋁，14000度電。
連點分都沒有，我都不想費時間給你算理論值
F. 一噸電解鋁消耗多少碳陽極
一噸電解鋁要消耗 400kg～ 500kg 的碳陽極。
1、陽極消耗計算反應式為2Al2+3C=4Al+3CO2，計算理論碳陽極耗量為： 44×1000/27×2 = 334Kg/t一Al，即1噸電解鋁要消耗 334kg 的碳陽極。實際上碳陽極的消耗高於理論值。
2、碳陽極消耗遠大於理論消耗量，是由於陽極碳塊的氧化、掉渣等過量消耗引起的。
G. 氧化鋁多少錢一噸前景如何
去年１１月中旬，國內氧化鋁價格還在１８００元／噸左右徘徊。從２００２年１２月起，氧化鋁市場價格開始一路攀升，在短短５個月時間里，由１８３０元／噸上漲到３２５０元／噸，漲幅接近８０％，並出現了高價也難買到貨的情形。一些進口氧化鋁的中間商，甚至將進口氧化鋁大量儲存在港口，囤積居奇。氧化鋁價格為什麼從過去的長期低迷走向目前的強勢攀升？ 氧化鋁是電解鋁的上游產品，是電解鋁行業的主要原材料。２００２年底，全國統計的１３２家電解鋁企業生產能力為５２２萬噸，當年實際產量４３５萬噸，銷售量４１４萬噸，出口２０．６萬噸。在此基礎上，２００３年全國已開工在建和近期擬建的電解鋁生產能力有２６０萬噸，另外，有些地方和企業正在加緊籌建一批５０萬噸級以上規模的電解鋁項目。我國已經成為世界第一大電解鋁生產國。按照生產一噸電解鋁需要２噸氧化鋁的比例計算，我國共需氧化鋁近千萬噸。然而，去年國內６個氧化鋁廠的實際生產能力只有５４１萬噸，國內資源滿足率僅有５４．５％。 從省內的情況看，河南是鋁工業大省，也是電解鋁生產大省。去年省內２１家電解鋁企業的產量為１００．８５萬噸，約佔全國總產量的１／４。根據２００２年河南省已竣工項目的生產能力估算，今年省內電解鋁產量將達到１４０萬噸，這就會增加８０萬噸氧化鋁的需求，總需求量接近３００萬噸。不僅如此，如果根據今年全省已開工的電解鋁項目估算，２００４年省內電解鋁生產能力將達２２３萬噸，產量將會超過１８０萬噸，屆時氧化鋁的需求將達到３７０萬噸以上；２００５年，將形成生產能力２５０萬噸、產量２００萬噸左右。這么大的需求量，現階段國內氧化鋁企業是根本沒有能力來滿足的。 近年來，隨著人們生活水平的日益提高，世界對鋁的需求逐年增長。再加之前兩年國內房地產業快速發展，農網改造大范圍實施，誘使不少地區的電解鋁項目紛紛上馬。與此相對應的是，氧化鋁企業投資大、費時長，上馬項目寥寥無幾。這與快速發展的電解鋁的原料增長需求不成正比。綜合分析國際、國內氧化鋁市場的供求關系及其變化，目前價格重心上移的狀況還會持續相當長一段時間。我市的澠池縣鋁土礦保有儲量１．４７億噸，且品位高，易開采，資源優勢得天獨厚。盡管國內氧化鋁總體成本略高於國外平均水平，但如果考慮到運費和關稅等因素，國內建廠的優勢仍十分明顯。此次澠池縣１０５萬噸氧化鋁項目的興建，可從一定程度上緩解省內乃至國內氧化鋁短缺問題，滿足電解鋁工業迅速發展的需要。該項目竣工投產後，有望跨入世界大型氧化鋁生產企業行列。
H. 電解1噸鋁需要多少氧化鋁
各家企業的情況不一樣，一般數值在1910-1920kg（粉狀氧化鋁），電耗為13100-13200（直流電耗），受電解工藝和設備以及操作的影響，以上數據略有不同。
I. 電解鋁的成本構成
電力+人工+氧化鋁+折舊損耗等等
噸鋁需要15000千瓦時電力
1噸鋁需要2噸氧化鋁
你算算吧
J. 2021年,11月生產一噸電解鋁成本
摘要 近期隨著電解鋁生產成本的下降，電解鋁企業盈利狀況逐漸改善，電力成本和氧化鋁成本是電解鋁生產成本中最主要成本，分別占電解鋁生產成本的30-40%之間，生產1噸電解鋁大概需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，平均耗電13500度電，目前國內近70%的鋁廠使用自備電進行生產，而電力成本中煤炭的成本約占電力生產成本的70-75%，因此對於自備電企業而言，決定電價的關鍵在於采購動力煤成本，但各地區煤炭價格差距較大，如新疆地區煤炭價格通常為100-200元/噸，而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上，主要是由於新疆地區煤炭儲量豐富，因此新疆地區在生產電解鋁過程中成本優勢明顯。