1. 如何降低項目研發成本
這是個大課題呀！！
最大的降低成本的辦法就是設計思路的創新！！
這取決於你有沒有這方面的人才。
最笨的辦法就是在現有的研發程序上層層扣減，但這可能影響關鍵技術的研發。
最省錢的辦法就是合作研發，把最費錢的項目招標發包給自願招標者，但核心技術的成果肯定會外泄，而專利只能保護現有成果，不能保護升級後的成果。
2. 如何縮短研發周期，降低產品成本
在市場需求不斷快速變化、技術迅速更新的趨勢之下，企業是否具備快速、高質量、低成本地推出產品，已成為決定企業成敗與否的關鍵。調查表明，在企業中，大約70%的研發項目超出了估算的時間進度，大型項目平均交付時間比原計劃超出20%-50%，研發項目開發費用90%以上都超出預算。通過該課程，將使研發項目管理人員通過項目管理，有效利用資源，縮短研發周期，用最少的實驗次數尋找最佳的產品設計方案/工藝技術條件，使企業更快更有效的實現產品開發，不斷降低研發成本和產品生命周期成本，讓企業在激勵的競爭中立於不敗之地。
3. 研發成本的四大措施
一般情況，根據大型跨國企業的基本經驗上看，在設計開發階段通常採取下述步驟對成本進行分析和控制：
1、價值工程分析。
價值工程分析的目的是分析是否有可以提高產品價值的替代方案。我們定義產品價值是產品的功能與成本的比值，也就是性能價格比。因此有兩種方法提高產品的價值：⑴維持產品的功能不變、降低成本；⑵維持產品成本不變、增加功能。價值工程的分析從總體上觀察成本的構成，包括原材料製造過程、勞動力類型、使用的裝備以及外購與自產零部件之間的平衡。價值工程按照兩種實現方式，來預先設定目標成本： ⑴通過確認改善的產品設計（即使是新產品也應通過不同的方式適應其功能要求），在不犧牲功能的前提下，削減產品部件和製造成本。通過關注產品的功能，設計人員會經常考慮其他產品執行同樣功能的零部件，提高零部件的標准化程度，這有助於提高產品質量，同時降低產品成本。 ⑵通過削減產品不必要的功能或復雜程度來降低成本。作為以盈利性為目標的企業，我們所期盼的往往是價格性能比最有競爭力，市場上最暢銷的產品。這就要求產品開發人員必須在目標成本的導向下，開發出價格性能比最優的產品而並非是叫好不叫座的產品。
2、 工程再造。
在產品設計之外，還有一個因素對於產品成本和質量有決定性作用，這就是工序設計。工程再造就是對已經設計完成或已經存在的加工過程進行再設計，從而直接消除無附加值的作業，同時提高裝配過程中有附加值作業的效率，降低製造成本。 對新產品來說，如果能在進入量產階段對該產品的初次設計進行重新審視，往往會發現，在初次設計過程中，存在一些比較昂貴的復雜部件以及獨特或者比較繁雜的生產過程，然而它們很少增加產品的績效和功能，可以被刪除或修改。 因此，重視產品及其替代功能的再設計，不但具有很大的空間，而且經常不會被顧客發現，如果設計成功，公司也不必進行重新定價或替代其他產品。
3、加強新產品開發成本分析，達到成本與性能的最佳結合點。
加強性能成本比的分析：性能成本比也就是目標性能跟目標成本之間的比值，通過該指標的分析可以看出，新開發出來的產品是否符合原先設定的目標成本、目標功能和目標性能等相關目標。假如實際的成本性能比高於目標的成本性能比，在設計成本與目標成本相一致的前提下，說明新產品設計的性能高於目標性能，但從另一方面來說我們還可以通過將新產品的性能調整到與目標性能相符來達到降低和削減成本的目的。 考慮擴展成本：在開發設計某項新品時，除了應該考慮材料成本外，還得更深遠的考慮到，該項材料的應用是否會導致其他方面的成本增加。譬如說，所用的材料是否易於采購、便於倉儲、裝配和裝運。事實上，研發（設計）人員在設計某項新產品時，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過程中臨時增加某些物料或增加裝配難度來解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時增加的物料不僅會增加材料成本，還會增加生產過程中的裝配復雜度，因而間接影響到批量生產的效率，而且這也容易造成相關材料、輔料等物耗的大幅上升等等，而這些沉沒的成本往往遠大於其表面的成本。
4、減少設計交付生產前需被修改的次數。
設計交付生產（正常量產）前需被修改的次數（甚至細微修改），這是核算一個新產品開發成本投入的一個指標。很多事實顯示，許多時候新產品往往要費很長時間才能批量投入市場，最大的原因是因為產品不能一次性達到設計要求，通常需要被重新設計並重新測試好幾次。假定一個公司估計每個設計錯誤的成本是1500元，如果在新產品開發設計到生產前，每個新產品平均需要被修改的次數為5次，每年引進開發15個新項目，則其錯誤成本為112500元。 由這個簡單的算術就可以看出，在交付正常量產的過程中，每一點錯誤（每一次修改）都勢必給公司帶來一定的損失（物料、人工、效率的浪費等等）。而為減少錯誤而重新設計產品的時間延誤將會使產品較晚打入市場，誤失良機而損失的銷售額更是令人痛心。因此，研發設計人員的開發設計，在不影響成本、性能的情況下，應盡量提高一次設計的成功率。
4. 如何提高研發生產率，降低成本和縮短開發周期
世界第一大汽車公司豐田汽車發明的提高法：精益生產
其實，就是我國政府提倡的人人動手；國家主人；積極工作；為國奉獻。的工作精神的原則。
但是，豐田公司，具體到每一個工位的生產提升，要求到每一位工人和每一位雇員要有為公司為自己隨時提升效率的責任心。
結果，最具體的要求，對每一個人的具體提薪；加職；獎金的及時獎勵的鼓勵，創造了世界第一的生產提升模式。逾兩個世紀而仍然是全球企業界的最高音的主旋律。
以提升生產效率，為主體的工作逐崗位精進工作提倡，也包括了：
降低成本的創意。
在研發領域：
對最高級知識分子和專家的尊崇的情深意長的同時高新和高額獎勵的匹配，為科學創造的研發的超前發展，提供了最美麗的故事。
RD
特別是在企業逐漸擁有了超級實力之後，RESEARCH DEVELOPMENT，被堂而皇之地，列入全球最著名商學院教科書，成為現代企業產品生產圈的第一環節的起始，逐漸成為全球所有正規發展的規范企業進步的必由之路，把研發合並入企業的超級研究院和研究機構，在第一線，具體站在生產第一線，完全不脫離實驗和實踐現場的做法，已經幾乎完全替代了舊式傳統的企業工作作風和習俗，最及時地支援和支持到生產的所有部門的隨時應運而生的進步需要。
現代化的企業的生產圈圖例里，：
RD; M-COM; SALES; CR
即：
RESEARCH DEVELOPMENT;
MARKETING COMMUNICATIONS;
SALES;
CUSTOMER SURVICE.
的生產圈圓周運行和運營圖例，成為幾乎所有規模企業仿效的生產流程表的一種。
5. 什麼是企業生產製造成本研發如何降低生產成本
1.生產製造業的成本主要由「料工費」組成，也就是材料成本、工資成本和製造費用成本。
其中，材料成本主要指的是生產主材用料。
工資成本就是計時工資或者計件工資。
製造費用包括折舊、車間管理人員工資、低值易耗品攤銷、水電費等等
2.關於研發，既可以控制企業的成本，也可以實現高價格。
研發有兩個戰略方向：一個是成本領先，一個是差異化。差異化使得企業的產品能夠鶴立雞群、獨樹一幟，從而創造獨特的現金流量。差異化主要是針對銷售價格，我們這里不討論。至於成本領先，就是通過研發新的生產線，新的機器設備，從而降低企業的製造費用；當然，也可以通過生產配方的改變，直接降低企業單位產品的用料成本；更有可能實現自動化控制，取代工人工廠式的生產模式，大大降低人工成本。以上所說，新的技術或者產品方案可以大大降低企業的生產成本。當然了，研發也可以節省稅務成本的。國家對於高新技術企業有減免稅政策，比如增值稅的稅收優惠，稅率的變化，還有研發費用加計50%所得稅前扣除等等。
6. 企業減少成本的方法有哪些
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。
7. 請教：如何在不影響產品質量的前提下，更好的節約成本，完成產品研發
成本控制絕對不僅僅是單純的壓縮成本費用，必須從屬於並符合公司總體戰略，不能矛盾，避免「只見樹木，不見森林」。不少公司都了解成本管理的重要性，但往往因為缺少實際可操作的方法而無法執行，處於所謂「心有餘而力不足」的尷尬境地，使研發成本管理僅僅流於口號，不能落到實處。研發成本管理是一個系統工程，需要與人相適應的組織制度、人力資源建設作為基礎，否則一切都是空中樓閣。有效的流程式控制制是實現成本控制的關鍵。江新安老師的研發財經與成本管理課程，以實際有效的方法和流程指導研發成本管理，幫助研發管理人員掌握規范化的方法，提高研發質量、效率，降低研發成本，提高產品競爭優勢。
8. 企業降低成本從哪幾方面著手
第一部分．成本戰略對盈利能力的影響
1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代
3．企業常用的五種戰略對盈利的影響
4．成本領先戰略所獲得的競爭優勢
5．成本分析與控制對企業利潤的影響
第二部分．營造全員成本改善文化
1．成本控制管理人員必備的四種思維
2．提高全員成本意識的五個關鍵方法
3．激勵全員參與成本改善的六大要領
4．「六個一工程」塑造全員成本改善文化
第三部分．材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
3．健全采購審計制度實現采購成本快速削減
4．材料損耗成本的構成與降低的途徑
5．產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
第四部分．效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
2．效率預防成本的投入和收益率計算
3．效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第五部分．質量成本的分析與控制
1．質量成本的構成和關鍵績效指標
2．質量預防成本與質量總成本的關系
3．構建ECR系統降低內外質量損失成本
4．PONC質量成本的統計、分析與改善
第六部分．人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低無效人力成本率減少人工成本
4．降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第七部分．成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業組織系統
2．建立成本中心需要解決的關鍵問題
3．建立以成本為核心的績效考核制度
4．成本考核數據的收集和分析應用步驟
第八部分．成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標准、實際成本分析制度
2．敏銳發現財務報表後的成本管理問題
3．有效利用財務手段幫助企業降本增效
4．成本改善項目推行的六個核心步驟
5．營造全員降低成本的企業境教文化
課程特色
本課程為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。著重闡述企業如何實現提效、保質、降本、增效等企業關心的熱點、難點問題。整個課程運用案例教學，深度剖析成本控制的理念、技術、藝術，並借鑒全球頂尖企業的管理工具，通過顧問師咨詢實踐與管理理論的提煉，使之成為中國本土企業特色且行之有效的成本控制模式。
主辦 機構： 財智菁英管理學院
最新公開課： 10月27/28日 深圳福田楚天大酒店
咨詢郵箱： [email protected]
9. 當預算不足是,是降低CPU成本還是降低主板成本,為什麼
降低主板成本。
CPU：它的功能主要是解釋計算機指令以及處理計算機軟體中的數據，包括處理指令、執行操作、控制時間、處理數據等，是核心。CPU、內存、顯卡、晶元組等都是直接安插在主板上，同時也是支持硬碟、光碟機等正常運行的承載體。主板日後預算夠了是可以自行更換的。
10. 華碩主板stack cool技術
如今，電腦硬體更新的速度令人嘆服，而性能也翻著番的上漲，電腦的功率越來越大，幾年前200W就可以搞定一台電腦，而現在，隨便一台電腦都要300W。功率上去了，發熱量自然也上去了，因為過熱而發生死機的現象相信不少朋友都遇到過，這說明電腦的發熱問題已經到了不可忽略的地步。其實根據電子學理論，頻率的提高(在穩定的前提下)對於半導體電子元件壽命不會有影響，但是頻率變高後，卻會產生更多的熱量，如果系統熱量過大，就會導致系統產生"電子遷移"現象(electromigration)，這樣就會損壞半導體電子元器件，為用戶帶來重大的損失。所以降低電腦配件的使用壽命是發熱過高的最大危害。
那麼如何才能有效地降低電腦溫度呢！相信很多玩家都有各自散熱的技巧，今天就來看一下華碩電腦獨創的一項專利散熱技術——Stack Cool 2吧。我們知道主板是整台電腦的「基石」，許多電腦配件都工作在主板上，例如內存，CPU，顯卡等等，這些也都是電腦中的發熱大戶，而由於機箱空間狹窄，熱量積聚在主板上，即便是使用大量的風扇也不能起到 很好的「清涼」效果，反而帶了噪音，維護以及成本等等諸多問題，得不償失。作為全球最大的主板廠商，華碩急用戶之所急，研發出了Stack Cool 2散熱技術。作為華碩獨創的新一代系統散熱技術，Stack Cool 2透過在主板背面附著一層專門的散熱用的多層PCB板，並以不同的顏色予以區分，由於完全覆蓋主板背面，從而有效地將系統負載所產生之熱量平均疏散，提高處理器電源供應組件中相關電容和MOSFET的穩定性和耐用度，進而形成更穩定的處理器電源供應環境，以確保CPU與整體系統的穩定性。
藍色的散熱用多層PCB板
根據華碩實驗室的實際測試得知，由於安裝在主板最容易產生高溫的區域下，使用Stack Cool 2的主板可有效降低系統溫度，此外也不會有散熱風扇造成的噪音困擾，可讓主板更穩定更安靜，解決超頻玩家因高時鍾運作而出現的高溫問題。和傳統採用風扇與散熱片的主板相比，Stack Cool 2更可延長主板相關零件的使用壽命，讓用戶在任何使用環境下均永保最佳使用狀態。