A. 在家自製水晶皮凍需要准備哪些食材怎麼做才好吃
引言：大家都比較喜歡吃水晶皮凍，所以我們在家裡製作這道美食的時候，需要准備哪些食材呢？怎樣做才會比較好吃呢？接下來跟著小編一起去了解一下吧。
這樣做起來比較好吃，如果裡面的油脂沒有全部弄掉，可能會形成不了皮凍。所以我們把它煮完之後切成細條，最後用大火熬制，熬成膠狀放入盆里，等待一個晚上，就可以吃到美味的水晶皮凍了，而且也不油膩在上面，在零上一個香醋吃起來會更香。比我們吃之前放冰箱裡面冷凍或者是冷藏一個晚上，你會發現切成薄片晶瑩剔透也有肉的那種感覺，吃起來特別的爽，所以我們這樣的吃飯可能會比較好，而且我們直接吃或者是把它拿來當下酒菜，都是非常好的一種做法，非常的想，大家可以在家裡嘗試著做一下。美食做起來也是比較簡單方便的，大家都喜歡吃這種美味的食物。
B. 水晶里的照片製作需要多少成本前進如何
其實那不是
水晶
，是鉛化
玻璃
。和施華洛世奇水晶一樣的
質地
的材料。
成本也就5元一個。
C. 微晶磚與拋釉磚批發價多少一塊
參考價35-50 ，不同品牌不同尺寸價格不一 ，主要是兩個工藝不一樣
微晶石是新型的裝飾建築材料，其中復合微晶石稱為微晶玻璃復合板材，是將一層3—5mm的微晶玻璃復合在陶瓷玻化石的表面，經二次燒結後完全融為一體的高科技產品。
微晶石厚度在13—18mm，光澤度大於95。
在建築材料領域，自從上世紀六十年代前蘇聯發明了壓延法制備微晶玻璃以及後來日本發明用燒結法制備微晶玻璃建築裝飾材料以來，這種材料就以其高檔裝飾藝術性、優良的機械性能、耐化學腐蝕性能（耐氣候風化性）、原料來源的廣泛性以及較低經濟成本逐步進入了高檔的建材市場。如今，這種微晶玻璃建築材料已被譽為「21世紀的高檔裝飾材料」
微晶石在行內稱為微晶玻璃陶瓷復合板，它是建築陶瓷領域中的高新技術產品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生長而又變化各異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、易於清洗、內在優良的物化性能，另外還具有比石材更強的耐風化性、
早期陶瓷復合板微晶石
耐氣候性而受到國內外高端建材市場的青睞。
微晶玻璃，也稱為玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相與玻璃相的復相材料。它不同於純的晶相材料和相當部分的固體材料。在這些材料中，玻璃相通常含量很少（個別較多），而微晶玻璃，特別是裝飾建材的微晶玻璃都含有較多的玻璃相（有時可達50%）。但是，它也大大不同於純粹的玻璃，玻璃在正常條件下不含任何結晶相，而微晶玻璃則含有結晶相（大多為微米級的微晶相）。微晶相與玻璃相的最大區別在於前者內部結構中質點是有序排列的，而在後者的內部結構中質點是遠程無序排列的；前者經X射線照射會產生衍射線條，
生產微晶石的拋光線
後者則不能產生衍射線條。
鑒於微晶玻璃是微晶體與玻璃相的復相材料，所以它既有玻璃的某些性能，還具有晶體的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃與晶體材料（包括陶瓷材料）二者的特點。這種新型復相材料——微晶玻璃的性能指標取決於其內部的微晶相的種類、晶體的大小和分布，以及其餘玻璃相的數量、成份以及兩者之間的結構等。因此，微晶玻璃不僅具有熱膨脹系數很小的性能（這可以成為優良的耐熱沖擊材料），而且也具有硬度高、耐磨的機械性能（這可以成為高強度材料），還可以具有特殊的電學、熱學、光學、磁學、生物學性能（這成為功能性材料）。因此，微晶玻璃可以在很多領域中獲得應用。
2002年前後，佛山市幾個大的廠家（包括博德、新中源、嘉俊、歐神諾等）相繼實現工業化生產。在不斷的生產實踐中，逐步克服了（或基本克服）第一代微晶玻璃存在的主要氣孔的缺陷，並順利地將產品推向市場。標志性的事件是:2002年8月，世界第一片自主研發的「精工玉石」在博德誕生，並申報國家發明專利，這標志著主流微晶石的誕生；第一代微晶玻璃陶瓷復合板以其潔白如玉的外觀、亮麗柔美的光澤、良好的硬度與耐磨性、較好的耐酸、耐鹼性而嶄露頭角。 不過，由於它的析晶是在保留的顆粒邊緣向內部生長，所以晶花顯得單調。
如果微晶玻璃陶瓷復合板在燒成過程中經歷了微晶玻璃
歐洲之星微晶石：玉石
的熔融狀態，那麼微晶玻璃粒料粒度的影響就顯得較為次要了。
這些結論為解決第一代微晶玻璃存在氣孔的技術難題指明了路線。為此，我們引入了較多含量的表面張力較大，同時粘度又比較小的氧化鋅組份，研製成功了第二代以硅鋅礦為微晶相的微晶玻璃陶瓷復合板，並於2004～2005 年投入了試產。同時，也獲得了國家發明專利。
由於第二代微晶玻璃的表面張力較大，粘度較小，在復合板燒成的微晶玻璃熔化階段，原來玻璃粒料之間堆積的空隙聚集成較大的氣泡並沖破表面。熔液在氣泡爆裂之後回復流動，不斷撕開界面，提供了晶體生長有利的最低能量勢壘的位置，形成了花朵狀、菊花狀、放射狀、流動狀、火山熔岩狀等變化萬千的結晶花紋。 這就體現了第二代微晶玻璃的晶化特點，即突破了第一代微晶玻璃結晶局限的顆粒邊界，重新生長出美麗、自然流暢、千姿百態的結晶花紋，從而大大提高了其裝飾藝術的美學性。 除此之外，受第二代微晶玻璃的表面張力與粘度的影響，可以使微晶玻璃層的整個橫斷面都可以形成基本無氣孔的狀態，表面只有殘留氣體逸出後留下的痕跡（這道痕跡一般在拋光之後會消除掉）。 這與橫斷面殘留很多氣孔的第一代微晶玻璃形成了鮮明的對照。這兩個特點正是第二代微晶玻璃的優勢所在，不過，第二代微晶玻璃的硬度較第一代微晶玻璃低，耐化學腐蝕性也較第一代弱，這些都是第二代微晶玻璃的不足之處。
微晶石熔制窯爐
2005年下半年起，99.5% 的氧化鋅開始大幅度漲價，從每噸6000 元左右一直漲到2006 年上半年的每噸28000 元。在這樣的經濟形勢逼迫下，科研工作者轉向研發新型的、不用氧化鋅價格且更便宜的微晶玻璃。
2006年年底就研製成功了以輝石相為微晶相的第三代微晶玻璃陶瓷復合板，不僅不再添加氧化鋅，而且在此基礎上大幅度降低第二代微晶玻璃陶瓷的成本水平，同時保留了第二代微晶玻璃結晶突破顆粒邊界，生長出形狀各異的花紋和斷面且基本無氣孔的特點。
2009年後，微晶石在國內高速發展，尤其在2010年,2011年、2012年有相繼規模較大的陶瓷企業加入研發生產微晶石系列產品。2011年以來，博德、嘉俊、東鵬、歐神諾等一批企業在微晶技術方面的不斷探索，技術日趨成熟，產品更加精美。 以2011年為例，據不完全統計，除較早以微晶石產品生產為主的博德、嘉俊為主的企業外，一些以拋光磚、仿古磚生產為主的企業都紛紛進入微晶石領域，如東鵬、鷹牌、馬可波羅、冠珠、興輝、歐神諾、博華、新中源、瑪緹、能強、萊德利等，掀起了陶瓷行業一個新的產品潮流，在佛山產區以外，山東等產區也有較少企業開始生產微晶石，而多家一線品牌均在加大微晶石方面的投入，2013年，一匹來自美國香誠瓷磚的黑馬也迅速崛起，成功行業的一顆新星，備受矚目。所以，微晶石視為拋光磚、仿古磚等品類之後的又一市場爆發點。
微晶石作為新型建築材料，逐漸走入人們的家庭，根據微晶石的原材料及製作工藝，可以把微晶石為三類：無孔微晶石、通體微晶石、復合微晶石。
無孔石
無孔微晶石生產車間
無孔微晶石也稱人造漢白玉，是一種多項理化指標均優於普通微晶石、天然石的新型高級環保石材，其最大的特點是通體無氣孔、無雜斑點、光澤度高、吸水率為零、可打磨翻新，適用於外牆、內牆、地面、圓柱、洗手盆、檯面等高級裝修場所[1] 。
健康通體
通體微晶石亦稱微晶玻璃，是一種新型的高檔裝飾材料。它是以天然無機材料、採用特定的工藝、經高溫燒結而成。具有無放射、不吸水、不腐蝕、不氧化、不褪色、無色差、不變形、強度高、光澤度高等優良特性。
微晶石之所以性能優於天然花崗石、大理石、合成石及人造大理石，與他所含的物質成分及成型有關。
微晶石是選取花崗石中的幾種主要成分經高溫，從特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和強度，在成型過程中又經過二次的高溫熔融定型，因此，沒有天然石材形成的紋理，所以既不易斷裂、不吸水,又不怕侵蝕和污染,光澤度也高.裝飾後不會出現色差、泛鹼、吐汁等現象。不需保養維護。
另外,天然石材由於自然形成過程的原因，均程度不同的含有對人體有害的放射性元素（如氡、鐳），長時間置身其中會產生頭暈、渾身無力、易疲勞、不育等無名病症。嚴重時具有使人致癌的潛在危險。而微晶石是經兩次高溫的提煉、解析成型,所以不含任何放射性元素。
微晶石的著色是以金屬氧化物為著色劑，經高溫燒結而成的，因此，不會褪色,且色澤鮮艷。
質感
微晶石是在與花崗岩形成條件類似的高溫下，經燒結晶化而成的材料。在外觀質感方面，其拋光板的表面光潔度遠高於石材（光度可達90－120光澤度單位），更重要的特點是，其特殊的微晶結構，使得光線無論從任何角度射入，經過精細微晶微粒的漫反射，都能將光線均勻分布到任何角度（而不再是像鏡面那樣僅僅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉質感，比天然石材更為晶瑩柔潤，使建築更加流光溢彩。
性能
比天然石更具理化優勢：微晶石是在與花崗岩形成條件相似的高溫狀態下，通過特殊的工藝燒結而成，質地均勻，密度大、硬度高，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優於天然石材，經久耐磨，不易受損，更沒有天然石材常見的細碎裂紋。
質地
板面光澤晶瑩柔和：微晶石既有特殊的微晶結構，又有特殊的玻璃基質結構，質地細膩，板面晶瑩亮麗，對於射入光線能產生擴散漫反射效果，使人感覺柔美和諧。
色彩
微晶石的製作工藝，可以根據使用需要生產出豐富多彩的色調系列（尤以水晶白、米黃、淺灰 白麻四個色系最為時尚、流行），同時，又能彌補天然石材色差大的缺陷，產品廣泛用於賓館、寫字樓、車站機場等內外裝飾，更適宜家庭的高級裝修，如牆面、地面、飾板、傢具、台盆面板等。
耐酸鹼度
微晶石作為化學性能穩定的無機質晶化材料，又包含玻璃基質結構，其耐酸鹼度、抗腐蝕性能都甚於天然石材，尤其是耐候性更為突出，經受長期風吹日曬也不會褪光，更不會降低強度。
卓越的抗污染性，方便清潔維護
微晶石的吸水率極低，幾乎為零，多種污穢漿泥、染色溶液不易侵入滲透，依附於表面的污物也很容易清除擦凈，特別方便於建築物的清潔維護。
異性
微晶石可用加熱方法，製成顧客所需的各種弧形、曲面板，具有工藝簡單、成本低的優點，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗時、耗料、浪費資源等弊端。
不含放射
微晶石的製作已經人為的剔除了任何含輻射性的元素，不含像天然石材那樣可能出現對人體的放射傷害，是現代最為安全的綠色環保型材料。
缺點
1、微晶石表面晶玉層莫氏硬度為5-6級，強度低於拋光磚的莫氏硬度6-7級。
2、微晶石表面光澤度高，可以達到90%，如果遇劃痕會很容易顯現出來。
3、微晶石表面有一定數量的針孔，遇到臟東西很容易顯現。
4、除了少部分高檔微晶石地磚，大部分微晶石地磚因為花紋每塊不一樣，很難做到花紋無縫對接。
透明度
透明玻璃的光學性能就是具有透明的性質。企業正是利用它的這一性質，才將透明玻璃陶瓷印花磚復合板產品印製的精美藝術花紋得到充分的展現，並增加了這種花紋的立體感和光亮度。
微晶玻璃，除極個別的主微晶相極小品種外，其光學性質都是半透明到不透明的。這是微晶玻璃與玻璃之間最大的外觀差異。
紋樣
歐洲之星微晶石：寶石
透明玻璃陶瓷印花磚復合板所呈現的藝術紋樣是靠絲網印刷、膠輥印刷、噴墨列印等現代印刷工藝在陶瓷磚上實現的。表層覆蓋的透明玻璃只是加強了這些花紋的立體和光亮的視覺效果，起到了畫龍點睛或錦上添花的作用。這種產品的藝術裝飾性主要靠印花的藝術紋樣與色彩來提升，即需要在製版、色彩的選擇、印刷設備等方面下功夫。從建築陶瓷業界的技術水平與生產能力來說，研製和生產這種產品的技術門檻相對還是比較低的，技術含量也相對不高的。印花陶瓷磚幾乎所有陶瓷廠都可以實現生產。
微晶玻璃陶瓷復合板的藝術裝飾紋樣全靠微晶玻璃本身析出的結晶紋樣實現的。相對而言，研製並生產能夠控制並擴大結晶性能的微晶玻璃的技術難度較大，技術門檻較高，技術含量較高。因此建材公司頻道獲悉，迄今為止，除博德外，還未有出現能夠制備類似的能控制和擴展結晶性能的微晶玻璃的其它廠家的信息。
內部結構
透明玻璃具有單一結構，它內部的組成質點的排列在宏觀上是無序的、不規則的、隨機分布的。它們對X射線不產生衍射，它的衍射曲線不會有衍射峰出現。
微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的結晶相。這些結晶相內部的組成質點的排列在宏觀和微觀上都是有序的，這些結晶相對X射線會產生衍射。
性能
透明玻璃的性能主要受玻璃成分和結構的影響。而微晶玻璃的性能不僅受大部分玻璃相的影響，同時還受一定量的微晶玻璃相的影響。受微晶相的影響，微晶玻璃陶瓷復合板相對於透明玻璃印花磚復合板的機械強度較高一些。
博德公司：寶石
從研究檢測表明，微晶玻璃陶瓷復合板的斷裂模數與破壞強度大於透明玻璃陶瓷印花磚復合板，前者平均破壞強度為6070.5牛頓，平均斷裂模數為45.4兆帕。後者的平均破壞強度為4240牛頓，平均斷裂模數為41.3兆帕。同時，前者的摩擦系數也要高於後者。這說明前者的防滑性能也要好於後者。
由此可得出，鑄就優秀的微晶石品牌，企業除了自身所具備的綜合實力之外，還需要在微晶石領域鍛造競爭力：一是技術上、生產工藝上的創新競爭;二是產品開發設計上的競爭;三是配套、空間設計上的競爭;四是微晶石市場推廣與終端服務、口碑方面的競爭。誰能夠在這四方面建立起領跑的競爭優勢，誰就將成為微晶石領域最終的王者。毫無疑問，在當今微晶石市場，除博德公司等企業品牌，能以高品質微晶石發展壯大，贏得市場外，一些自身企業沒有實力生產微晶石想投機取巧顯然是誤導消費者，結果得不償失。
生產工藝
微晶石板材拋磨邊製造工藝
微晶石板材是由特定組份的玻璃顆粒在高溫下燒結而成，其內部組織結構為玻璃相和結晶相共存，兩者的比例決定了材料的理化性能和表面特性
微晶石板材製造工藝流程
。微晶石內部結晶相是從玻璃顆粒界面開始向中心生長，由於晶體生長方向各異及兩種岩相組織共存，從而形成絢麗的表面花紋。由於微晶石是在高溫下燒制而成，玻璃顆粒在高溫下呈熔融狀態，顆粒之間搭接空間所存在的空氣以及顆粒內部原有的氣泡被封閉在內無法排出從而在內部形成大量的氣孔。這些氣孔如出現在微晶石表面，即成為其表面缺陷，造成廢品。與此同時，在熔融狀態下，由於表面張力的作用，其表面形成一個「火拋光」表層，其厚度僅有幾十微米，光澤度在70度以上。這層極薄的表層組織將內部氣孔完全覆蓋，從而確保了微晶石表面的裝飾效果。故這層極薄的表層組織對微晶石表面質量極為重要。微晶石這種獨特的組織結構，使之在磨拋和切割加工時具有獨特的工藝性，不能簡單套用天然石材的加工工藝相應的加工設備也應適應這種工藝變化。
天然石材的研磨拋光，其目的有兩個，一是為了獲得表面的平整度，二是為了獲得表面光澤度。而微晶石板材，由於其特有的內部和表層組織結構，它的表面平整度必須在板材燒成過程中形成，不能通過後續的研磨來糾正，否則會破壞表層組織，使內部氣孔暴露出來，嚴重影響板材表面的裝飾效果。所以在其磨拋過程中，必須完整保留這一層組織，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨拋實際上只是為了獲得所要求的表面光澤度。另外，在板材燒成過程中，由於溫度變化，其表面不會是一個理想的平面，故在其磨拋過程中，為保證表面各處的磨削量均勻，磨具必須具有隨動功能，也即所謂的「仿型」功能。故微晶石的磨拋工藝特點可總結為「仿型淺磨削」工藝。這是有別於天然石材的獨特之處。
用微晶石裝飾的建築，不但白天輝煌豪華氣派，而且特別到夜晚，其外牆用微晶石裝飾的建築，集晶瑩、明亮、柔和特色於一體，將五彩繁華的夜景一覽無餘地統統映照到聳立的街牆上；在這種明珠世界一般的環境中，明顯展現出一般石材、陶瓷磚實在無法與之抗衡的藝術魅力，猶如驕傲公主一般。
（1） 拚縫台階（「踢腳」）
通常情況下，對於800×800（mm）規格的復合板微晶石磚，四邊的平面度公差（允許最大的偏差）為（+0.6，－0.5）mm。由於存在中間部位上凸或下凹兩種情況，故極端情況下，就可能在相鄰兩塊板面之間出現高達1.1mm的「台階」（「踢腳」）。
注意：板面根本不能看作為是簡單球面的一部分，結果正（凸）變形板面的最突起部位是沿著800邊長度不規則分布的，恰好處在中間對稱位置的機會並不多。因此，即使偏差+0.6與偏差－0.5的兩塊磚相鄰鋪砌，也並不一定就能形成只有極端場合才會有的1.1mm的 「台階」（「踢腳」）。
最有效的應對措施為適當挑選板面，並且妥善安排鋪板順序，一定避免平面度明顯偏正（上凸）與明顯偏負（下凹）彼此直接相遇的情況：如果很碰巧出現此情況，則不得容忍遷就，必須馬上調換、調劑磚片，保證另選用此場合下適用的磚片替換；有的場合下，其實只要將磚片轉90度就可能明顯降低拼縫台階。
注意：能否自覺貫徹上述的「磚片調換、調劑」技巧，是考評施工隊水平是否勝任的一個重要原則。
最糟糕的施工情況是，同一個區域（大堂、走廊、房間等）的施工范圍，同時採用兩個水平基準；這時從兩端「對頭」同時向內鋪貼，但是並不密切注意各自的水平基準是否一致，結果到雙方會合時，發現彼此兩大板塊之間有明顯的系統性「拚縫台階」。這樣看似荒唐的事情卻正是在廣州發生的：05年7月底，廣州某20幾層大廈就出現這樣的問題；令人驚訝的是，此時居然會投訴說，是我們復合板的平面度問題！好在終於是事實勝於雄辯，施工方承認了錯誤。但如果我們銷售隊伍以及銷售群落培訓得強一點，就不至於搞得粵中公司的品質監理和微晶廠的品管技術員遠途跋涉耗費一天才得以洗刷清白。
注意：這個荒唐實例表明，現實給業務員留出了多麼好的進取機會：混亂的施工隊伍水平固然不好，但善於處理現場問題的業務員，就必然能夠積極擴大他的業務空間。
一般復合板600或800mm磚的板面邊長尺寸允許最大偏差為（+0.5，－0.5）mm。當鋪地採用密拼（俗稱「發縫」）施工方案時，必須切實注意消除「正或負公差」積累問題：不然就會經常發生拼縫錯位現象；極端情況下，10塊板拚縫錯位大到10mm都是可能的。（2）拼縫錯位對不齊
歐洲之星微晶石：裝修效果
上述拼縫錯位問題，根本原因是沒有處理好相鄰磚片的邊長銜接匹配問題，只要嚴格按照正規的施工程序就根本不會出現。其基本要領是，應該遵照「彈線排板」的作業程序：在房間的主要部位標出互相垂直的控制十字線，用來准檢查並控制板材的位置，每塊板都應該在如此規定好的鋪貼方格中正確就位。必要時，應適當挑選板面尺寸，一定避免幾塊邊長偏差都是明顯靠近（+0.5mm）或者（－0.5mm）的板面一連氣緊密相連的情況，而且有的場合下，其實只要將磚片轉90度就可能明顯改進相鄰磚片的邊長銜接匹配問題。
（3）板面污染
施工前復合板的每條側邊都要塗覆有遮蓋力且顏色協調的防水漆，在底面四周也塗覆2厘米寬的防水漆層，待上述防水塗層干後才用於工程。不然尤其在白色微晶石場合，一旦板間間隙滲進污水就可能會兩側出現寬度達到10～20mm的污濁色痕帶：微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，從而將側邊沿部位的污染映透到表面層，形成這種可見的污濁色痕帶。
微晶石格外明亮，任何污染都會十分刺眼。施工操作中盡量不要過早、過寬地除去表面的塑料薄膜，它既防污又 能適度防劃傷。
產特點
拋釉產品集合了拋光磚、仿古磚、瓷片三種產品的優勢，產品完全釋放了釉面磚啞色暗光的含蓄性，解決了半拋磚易藏污的缺陷，具備了拋光磚的光澤度、瓷質硬度，同時也擁有仿古磚的釉面高仿效果，以及瓷片釉面豐富的印刷效果。
鑒別編輯
對比拋釉磚與其他普通的瓷磚，看一看、摸一摸就知道了！成品單個光澤度值可高達104度，平均值也在94度；摸一摸：觸摸釉面就可以感受到細膩平順的質感，全拋釉面磚覆蓋的透明釉料添加了「納米氧化鋁」，在保持產品光亮度的同時加強了表面的耐磨度，意味著產品可任意放置鋪貼,在各空間的牆地面使用！
產品特徵編輯
拋光磚優點
拋光磚是通體磚坯體的表面經過打磨而成的一種光亮的磚，屬通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚表面要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨，適合在除洗手間、廚房以外的多數室內空間中使用比如用於陽台，外牆裝飾等。在運用滲花技術的基礎上，拋光磚可以做出各種仿石、仿木效果。
拋光磚缺點
1、拋光磚因其堅硬、耐磨、適合室內外大面積鋪貼而受到消費者的喜愛。但拋光磚在製作時留下的凹凸氣孔，這些氣孔會藏污納垢，造成了表面很容易滲入污染物，甚至一些茶水倒在拋光磚上都回天無力。也許業界意識到這點，後來一些質量好的拋光磚在出廠時都加了一層防污層，但這層防污層又使拋光磚失去了通體磚的效果。如果要繼續通體，就只好繼續刷防層了。裝修界也有在施工前打上水蠟以防粘污的做法。拋光磚防污技術走在前端的是義大利、西班牙等歐美國家，國內也只有少數一線品牌有這種防污技術。所以防污處理技術成為好拋光磚產品的必修課。
拋光磚效果釉不同於滲花、大顆粒等裝飾方法，它採用特種專用熔塊同基料混合後壓制或通過特殊網印施於磚面，燒後經拋光而產生不同色澤的顆粒或花紋等裝飾效果。
拋釉磚優點
1、全拋釉是一種可以在釉面進行拋光工序的一種特殊配方釉，，施於全拋釉的全拋釉集拋光磚與仿古磚優點於一體的，
2、其釉料特點是透明不遮蓋底下的面釉和各道花釉，拋釉時只拋掉透明釉的薄薄一層，而透明凸狀花釉作全拋釉是唯美陶瓷馬可波羅的傑出之作，其凸釉通過絲網印花於磚面成間斷的凸粒狀釉，燒成再拋釉，效果更是別具一格。
3、從技術的角度講，全拋釉生產工藝主要有兩種，一種原來生產微晶玻璃的一些企業採用的工藝，採用的是先印花後堆釉的工藝，表面的透明釉比較厚，因此立體感更強、透明性更好，且容易拋光;除此之外，由於其釉面較厚，因此容易拋。另一種是原來生產仿古磚的企業採用的一種工藝，即無論是釉下的花紋還是表面的熔塊，都是印上去的，這種工藝逼真度高、成本低，但拋釉時很容易露底。
4、作為一種全新的生產工藝，全拋釉無論在材料、裝備還是技術層面，都還不是那麼完美無缺，如磨損、吸污、露底等，但新技術就是在不斷的發展與試驗中完善的。
拋釉磚缺點
拋釉磚的瓷質硬度密度能比拋光磚差點，拋光磚是二次補料在經過拋光的，表面是晶體很厚！拋釉磚表面是層釉，很薄，不過都能用得住！實踐證明拋釉磚的耐磨程度不比拋光磚差，防污染效果可是遠遠超過拋光磚，拋釉磚花紋活躍色調鮮艷更是比拋光磚好看，光澤度和亮度，拋光磚根本就不能比，拋釉磚超亮！
普及率少 技術要求高 品質難保證
過去拋釉磚的工藝設備不是很成熟，在國內大批生產的還較少。這種產品在國際上已出現了多年，特別在西班牙、義大利等，但還沒有大量應用，主要是由於技術障礙及之前沒有太大的對比優勢(與拋光磚比)。
釉面太厚(1mm以上)則容易在燒制時產生大量氣泡，使產品拋後防污能力差，失光。而釉層太簿，則釉面磚總有變形，拋光時易產生漏拋或局部露底現象。因此，大批量生產時，產品品質難保證，優等品難以穩定。
對比全拋釉與其他普通的瓷磚，看一看、摸一摸就知道了！ 釉面在光的漫反射和多角度不規則折射下使產品光感柔和、色系鮮明、透感飽滿厚重，成品單個光澤度值可高達104度，平均值也在94度； 摸一摸：觸摸釉面就可以感受到細膩平順的質感，全拋釉面磚覆蓋的透明釉料添加了「納米氧化鋁」，在保持產品光亮度的同時加強了表面的耐磨度，意味著產品可任意放置鋪貼,在各空間的牆地面使用！
產品趨勢編輯
結束語：盡管拋釉磚的工藝要求嚴謹，但是據業內人士和市場反應來看，拋釉磚未來市場前景甚好，逐步走向成熟逐漸占據市場鰲頭，成為建材市場瓷磚中的一霸。
這樣一比較價格也就不同了。
D. 人造水晶材質是什麼做的
天然水晶和人造水晶區別：
天然水晶遍布全世界，多產自巴西及烏拉圭等南美地區，亦有產自青藏高原，他們生長在地底或洞穴深處，氣壓需要約地面氣壓的2至3倍，並且要有含飽和二氧化硅的地下水源源不絕供應，溫度需在550－600℃間，經過數萬百年、甚至是過千萬年的時間，二氧化硅便結成水晶，等待人們去堪探發掘，這是天然水晶昂貴的原因。
但現在科技發達，而且對水晶的需求量又更加的與日俱增（在前面已經大概描述過水晶的科學功能）。所以我們就在工廠中模擬石英的生長環境，大量生產水晶切割成晶元，以滿足工業用途（例如石英錶、計算機中的CPU便需要晶元）。這就是人造水晶，俗稱養晶。
原料 石英含量% 主要相關行業
石英岩 90-99 硅鐵工廠、耐火磚業
石英砂(硅砂) 85-99 硅砂工廠、鑄造業、玻璃業、砂紙製造業、耐火磚業
黏土0-60 耐火磚業、瓷磚業、衛浴瓷器、日用瓷器、藝術陶瓷、藺草加工 廠、窯爐製造業
花崗岩 25-30 建築用石材
瑪瑙、水晶 >98 寶石琢磨業
在工廠生產的水晶生長速度相當驚人，可達到一天0.8mm，一般工業用途的3cm厚石英，大約38日便可生成，所以價值遠不及天然水晶。人造水晶價值偏低，生長速度快，一塊要磨成水晶球的石英，不用半年便能生成，而其它水晶鏈子的小珠生長時間則更短，但天然水晶卻要用上數千萬年的時間。所以很多奸商也把人造水晶稱為天然水晶販賣，大家要小心啊！天然水晶在大自然中吸收了數千萬年能量，這是人造水晶絕對不可比擬的，我們常常帶水晶可以改變自身的能量及磁場。
E. 怎樣降低燒結磚隧道窯投資成本
成本是每個投資人要考慮的最重要因素，對於一個磚瓦廠來說，土地的使用，設備的購進，場地的興建，及窯爐的建造，每個環節都需要不同額度的投資，這其中最難把握的就是窯爐投資，很多投資者在打進咨詢電話時候，就經常問到這些問題，正泰機械工作人員在此總結了一些燒結磚隧道窯建造前投資成本的友好建議，各位可根據自身情況，判斷如何合理投資？在成本降低的情況，將利潤最大化，在這里我們從三個方面列舉：一、根據自身需要，合理選擇窯型 隧道窯的窯型是多種多樣。目前我國在磚瓦燒結方面，主要採用了大斷面、中斷面與小斷面之分（如：1.9m2.5m3.3m4.6m4.8m6.9m9.2m拱頂、微弧頂、平吊頂之分、產量大小的長短之分，產量大小的長短之分，燒結工藝的一次碼燒與二次碼燒之分，窯型的選擇決定著投資的大小。筆者從事窯爐行業上的工作已有20多年的經歷，很多投資者都在咨詢這方面的情況，導致筆者一言無法回答，一兩句話很難說清楚，要想選擇合理的窯型，首先從投資及技術含量上定位。 現在窯型有很多種特點： 其一，自動化的控制水平有高有低，半自動半人工，主要靠人工，較普通的控制方式； 其二，窯爐使用時的壽命有長短，有選高檔的耐熱隔熱資料，有造中檔的耐熱隔熱資料，有選普通一般的資料，俗話說一分錢一分貨； 其三，窯爐上的配套設備有選擇一備一用，有選擇單機運行；其四，窯爐的外觀上有選擇裝飾隔熱，有原裝砌築不變的金屬結構方面有選擇成型製品定型規格的異型資料，有選擇人工製作的簡易資料結構的其五，窯型的使用多功能性方面有著不同的特點，南方與南方有著氣候使用的變化，熱量使用與放空方面都有不同的區別。其次從燃料上的適用性方面定位。 現在燒結磚燃料方面也有多種多樣，如：煤矸石、頁岩、粉煤灰、粘土、江河淤泥、山渣土、礦物尾料、垃圾余料等等無援可生產燒結磚。然後從燒結磚溫度上選擇定位，燒結溫度決定著窯爐的選材投資大小，燒成溫度過高的窯爐在選材方面有著質的不同區分，燒成溫度來源於燃料的選擇，燃料選擇方面，要分析它燒成曲線窄與寬之分，而後定出它溫度。窯爐選型的時候一定要掌握以上幾方面相互關系。合理的選擇窯型是投資者至關重要的一環。二、制定合理的設計方案 設計是否合理與完善的方案，直接制約著投資者而且制約著窯爐的好壞。筆者通過很多生產線來比較，同一類型的燃料製品與同一類型的窯爐有著不同的結果，關鍵在以下方面做好文章：首先確定好"四帶"關系（乾燥、預熱、燒成、冷卻）"四帶"關系不能一概而論按慣例現象所定，要掌握製品燃料的不同點，因地制宜，適合本燃料的特性，設計制定燒成區段的長短尺寸。窯爐的設計尺寸長短不能過於激進。 其一，結構上的功能使用性方面，應合理的配製，千萬要控制過於的技術復雜化，燒結磚與其它製品在燒制上有不同的區別，燒成范圍，產品的穩定性急冷急熱范圍略寬於其它行業製品，滿足產品自身的需要就可以。 其二，設計選材方面把好適用關。窯爐壽命的長短，很大水平上取決於用材，窯爐用材直接與投資發生關系，如何處置以上這兩者關系，對於投資者來說是最難確定的環節，一般投資者一是質量要好二是投資要省，那麼對於制定合理的選材方案來說難度增大，此筆者作一舉例：東北某矸石砂封槽設計時選擇的砼製品，而南方有某一建材廠的窯爐砂封槽選擇型鋼，從直觀上大家認為砼製品比型鋼投資小，但在實際使用過程中確有不同的區別。砼製品在窯爐運行時容易損壞，導致窯爐不能正常工作，但型鋼結構損壞這種問題就不容易出現，投資利息上升與生產利息都應一並考慮，選材上千萬不能單一考慮省錢，但有的結構選擇上也有節省錢的文章可做，例如燒結磚隧道窯探頭磚以下的局部結構而言，選用資料時不能千篇一律，包括溫區選材要區別對待，能適應標型的不能選擇異型，能適應一般的不能選擇高檔的能適應普通粘土磚不能選擇高鋁耐火磚，能就近采購的不能外購。 過去我很多窯爐施工時發現設計選材未分區域使用標准，而是千篇一律、一概而論，無形增大投資，那麼要節約投資的話就應該在這方面狠下功夫，減少不必要的投資浪費，為投資者們著想，如其它結構選材方面，窯頂、窯牆、保溫、隔熱、耐火、鋼結構等諸方面都應適應與適用為前提進行合理使用。三、合理調整資金使用方向 合理地使用資金，能使項目投資達到理想狀態，否則會給投資回收帶來諸多不利。怎麼合理，對於投資者來說這是運籌帷幄的關鍵。 就目前我國很多磚瓦企業的投資結果來看，有的一些企業在投資未收回時，企業就面臨著倒閉現象，這種現象說明了什麼？其關鍵的一點，企業負擔過重，投資結構不合理，加上磚瓦產品的特性（因磚瓦企業是微利）有很多項目都是貪大求洋，不結合自身的因果關系，例如有一磚瓦企業，生產燒成車間地面採用陶瓷地磚鑲貼，這種做法與現有的生產條件不相符合，這種投資無形給企業帶來投資利息加大，生產攤銷增加壓力。有的企業在推銷設備時過於求洋，就目前我國很多磚瓦機械設備在技術性能方面不比國外機械設備差，有的地方還高於國外設備高性能。如若生產高負加值的產品，裝飾磚、噴砂磚、拉毛磚、壓花磚，生產這類產品的機械設備，就目前而言可能需要進口較先進的技術設備。舉出這種類似的情況說明了什麼？投資者的資金應使用在結合自身的需求上，合理的運用資金，不能盲目選擇，千萬要算一下投資成本、生產本錢、銷售本錢，企業是靠盈利而生存，不是靠裝飾而擺設。原料進場與廠區所選地址上應拉近距離，而不要單一考慮。現在有很多企業在這一問題上出現不少的重復投資，應採用就地取材，減少原材料重復輸入，節約生產投資本錢。 總而言之，除了以上三方面的關系之外，千萬要注重設備環節，前題也是要選擇好一套適合自己，性價比極高的真空磚機設備，這個也是重中之重。只有充分把握國家政策，選擇購買了一套好的設備，採用最適合自己的窯爐方案，再合理的調整投資戰略，一定能夠讓自己的磚瓦事業做大做穩做強！
F. 怎麼自製水晶泥
准備好材料：膠水，水，硼砂，閃粉，珠光粉，攪拌棒，容器。先把五克膠水加五克水攪拌均勻。再把一點點硼砂加水，攪拌均勻，放入到膠水和水的混合物里攪拌均勻。再加入閃粉或珠光粉就完成了。
G. 開一個水晶店大概的成本是多少
這個很不好說的，想在隨便開一個水晶店，最最普通的也需要20萬到50萬的成品！上點檔次的就需要50到200萬，在好些的就不用說了！不知道你是想開什麼樣的水晶店呢！如果是一些沒有發晶，鈦晶，碧璽等高檔貨的話應該20萬左右就可以了！
H. 自己想DIY一個燒窯爐
要燒制陶器，第一要有配方不是土都可以的，一般的土會散開，制陶器溫度也不是一般的電可以供熱的，我做的瓷磚溫度都達到1200攝氏度，瓷磚還不能稱陶器，大哥你就放棄吧！窯爐的結構圖我也可以提供，不過我的供熱系統是煤氣（天然氣，油）
I. 開陶藝店需要多少成本
這個問題太籠統了，一般一個陶藝店想要籌備開業，費用一般由幾個部分構成：房租、裝修、設備、材料、宣傳、其他雜費、人工...
兩個店形象高度一致，項目也基本一致，只是因為吾悅店面積稍微大了20平左右，所以增加了一個樂高玩具體驗區，這也是公司的一個特色項目。
業績情況：
7月20-22日三天營業額達到7萬，完全超過了2年前萬達廣場店開業3天4萬左右的業績
7月份經營11天，業績達到11.3萬，在整個商場里都非常驚艷，而且還是在店面位置不是太理想的情況下，因為店面正好被電梯遮住了，離遠了根本看不到門店。
正是因為這兩年門店穩定的業績表現，目前只要萬達和吾悅廣場全國有新的購物中心開業，都會來電咨詢是否有意向開店，項目目前在連個品牌全國的購物中心開店數量已經接近50家，成為他們系統內部的優質品牌。
總體來說，兒童項目的發展前景還是不錯的，只要用心經營，是一個很不錯的創業方向，歡迎有興趣的朋友一起探討交流。
J. 世界是何時會制玻璃的，何時傳入中國，古代中國會做嗎
玻璃的歷史
前言
玻璃的出現與使用,在人類的生活里,已有四千多年的歷史,從西元前二千多年的美索不達米亞和古埃及的遺跡里,都曾有小玻璃珠的出土.在中國,約從戰國時代起,就已或多或少有玻璃的製造,一般來說,中國的玻璃技術深受西方的影響,但是成分含鋇的鉛玻璃,與西方不含鉛或鋇的鈉玻璃是有所不同的.在台灣,玻璃的發展約有近百年的歷史,日據時代,日本在新竹設台灣高級玻璃廠,設廠的原因是因台灣產矽砂及豐沛的天然瓦斯,促使日後也陸續有玻璃廠的增設.
玻璃在台灣
在台灣,玻璃之發展約有百年的歷史.早期以製造工業儀器,民用必須品為主.天然瓦斯(作為燃料)是玻璃業之所以集中於新竹地區的重要條件之一.新竹地區玻璃工藝最早乃由工業玻璃(儀器或日常用品)分化而出.空心和實心玻璃的發端期約在1960年代左右,拉絲玻璃則始於1970年代.
玻璃工藝最初以內銷為主,隨著台灣出口導向的發展策略,玻璃工藝亦轉而以外銷為主.其間1970和1980年代各有二波興盛期.但不景氣的時期亦曾存在(如1980年代初).勞力不足實為玻璃工藝近年來的一大隱憂.
台灣玻璃發展大事記
1887
光緒13年
陳兩成先生於台北創設玻璃器皿工廠,以坩堝窯配合手工吹壓玻璃器皿為主,揭開台灣玻璃產業的序幕.
1895
明治38年
台北商人陳萬源先生聘請日本玻璃技術人員來台製造玻璃器皿,但因業績不佳而僅僅數年後即關廠.
1915
大正4年
日本商人高石組首次來台設廠,主要製造玻璃小瓶子,因業績欠佳不久便結束經營.
1916
大正5年
日人中澤曾來台與玻璃商「永泰隆」在台北合辦工廠,但因日本政策及戰爭影響,未能產生顯著的成果.
1922
大正11年
日本著名的「東明制瓶會社」來台,與專賣局(戰後改名稱為公賣局)合辦制瓶廠,專門製造專賣局用品:咖啡色酒瓶.
1925
大正14年
廖啟明先生於新竹創立「合成玻璃廠」,製造玻璃日用品,包括捕魚用玻璃浮球,煤油燈,捕蠅燈,軍用信號燈,醫療用試管等.
1928
昭和3年
「東明制瓶會社」增設廠房,兼制其它各類玻璃容器等,並引進OWENS自動制瓶機,是台灣自動制瓶工業的開端,此時期為台灣玻璃工業奠定了良好的基礎.
1930
昭和5年
這期間,大眾廣泛看好台灣玻璃工業前途,從此年後台灣人或日本人相繼投資數十家玻璃工廠,生產范圍有醫療儀器,計量計,化學實驗儀器等,均屬於透明玻璃.於新竹市街最早出現的是「芝山硝子製作所」,生產溫度計與比重計的玻璃公司(廠址在現今新竹圖書館舊址對面),此公司後來與日本著名的「百木硝子製作所」合並;新竹百木硝子製作所,是日本總公司在台分支機構,來台主持人為百木氏的祖父,他於明治時期在美國學習各種玻璃製作技術,在台灣廠有員工數十名,大部份是台灣人,員工從百本氏處學習不少技術.(注:硝子為日語,音念GLASS,即是玻璃)
1939
昭和14年
正處於中日戰爭激化之時,日本總督府成立「台灣高級硝子株式會社」,員工約兩百人左右,並將〔百木硝子製作所(上述)〕合並,當時以生產醫葯用化工實驗儀器,軍用儀器及注射液裝用的小瓶,供應全台灣島上的制葯公司與日本國內制葯公司需求,該會社後期設立〔技能培養所〕訓練新進員工,負責人是陳建祥先生,這個機構對新竹玻璃工業的發展有很大的影響力,今天新竹玻璃工業界先輩,幾乎都出身於當時的「高級硝子株式會社」. (注:當時是西洋醫葯學上(注射療法)在日本醫學界盛行之際,而日本制葯界所生產的注射劑,部份要用在中國大陸戰場上日軍醫療之用.
1945
民國34年
第二次世界大戰結束,台灣光復,國民政府接收日本人經營的10個玻璃事業單位,改組並編為7個玻璃製造廠,運用原有設備與專業人才,拓展外銷,先是生產公賣局專用酒瓶,熱水瓶等生活器皿,然後生產醫療器具及化學,工業儀器等產品.
1949
民國38年
由於市場需求擴大,民營玻璃工廠增加至29家.
1953
民國42年
「新竹玻璃公司成立」,董事長 陳尚文,開始生產建築材料的平板玻璃.
1960
民國49年
新竹玻璃公司創立「中國玻璃工業研究所」,並增設玻璃工藝窯爐,開始台灣玻璃工藝的起步,初期生產手工花瓶加噴砂圖案,圖案是以古畫為主,嗣後發展到玻璃雕塑的動物或文鎮等略具藝術品味的產品.
1962
民國51年
「聯合玻璃公司」創立,董事長 苗育秀,設址中壢市,生產高品質24%P60水晶玻璃,是台灣第一家水晶玻璃廠,但因原料來自國外,成本昂貴,國際市場競爭困難,數年後關閉.
1964
民國53年
「台灣玻璃公司」創立,生產磨光玻璃.
1970
民國59年
「中央玻璃纖維公司」創立,生產玻璃保溫棉供做冰箱隔熱材料.
1971
民國60年
「五松玻璃公司」創立,生產玻璃動物與文鎮等外銷.「飛利浦公司」來台投資電視像管,開啟了台灣電子玻璃工業的發展.
1973
民國62年
世界性石油危機,燃料價格上漲10倍,使台灣玻璃工業不得不朝向高品質及富有設計性產品路線邁進.
1974
民國63年
「新竹玻璃公司」設立汽車強化玻璃廠.
1987
民國76年
「琉璃工房」創立,設址台北縣,也是第一家運用PATE-DE-VERRE(脫臘鑄造法)技術的工作室.
1988
民國77年
因市場不景氣及台灣勞工成本高漲因素,玻璃產業景氣逐年下降.
1990
民國79年
玻璃工業蔡松平先生首次於新竹文化中心演講,倡導新竹地區同業轉型走向玻璃工房的新思潮,引起熱烈回響,並與文化中心聯合舉辦〔浴火鳳凰〕玻璃大展於高雄.
1993
民國82年
琉園創立.新竹市立文化中心舉辦全國〔第一屆金玻獎〕玻璃藝術創作比賽.
1994
民國83年
「竹塹玻璃協會」成立,首屆理事長為蔡松平先生,理事由潘國賢,陳玉樹,黃安福,王水吉,簡瑞明,陳泉水,陳三郎,黃寶雪擔任,監事由鄭阿匏,吳春池,邱瑞堯擔任,並續辦〔第二屆金坡獎〕.
1995
民國84年
新竹市立文化中心舉辦〔第一屆竹塹國際玻璃藝術節〕.主題:期使本土傳統玻璃產業,結合歷史,藝術,科技及國際視野的全方位文化.
1997
民國86年
新竹市立文化中心舉辦〔第二屆竹塹國際玻璃藝術節〕.主題:玻璃之美,玻璃之用.
1999
民國88年
新竹市立文化中心舉辦〔第三屆竹塹國際玻璃藝術節〕.主題:玻璃新視紀展,玻璃常設展,玻璃教育在台灣特展,玻璃體驗和玻璃技法簡介.
浮球:漁民因應漁網的大小和水域的深淺,選用大小合適的浮球系於魚網上,使漁網浮於水面.
醫葯及化學實驗儀器
香水容器
現代手工加工作品
設備儀器
玻璃的製作一般可分為大規模製作及個人製作.大規模的工廠里所需的器具有窯爐,坩鍋,塑模,磨砂機,烘等.依成品之不同,尚有不同的器具.在目前熔窯大致上分為瓦斯窯,重油窯及電窯等.而以電窯之使用成本低且較乾凈無污染而較其他窯好.而個人製作所需工具有噴火嘴,牛車及成形所需工具等,我們將分別介紹如下: 大規模製所需工具設備
烘爐:高溫熔燒成行的製品,須經烘爐徐徐退火.
坩鍋:裝玻璃原料之用具.
窯爐:主要目的在將玻璃原料融化,並坩鍋需24小時保持高溫
個人製作所需工具設備
玻璃成型所需之鉗子.
牛車:主要作用在保溫與預熱,一方面節省玻璃加熱的作業時間,另一方面避免玻璃瞬間加熱破裂.
噴火嘴:主要目的在將玻璃軟化,以便成行.
玻璃的製作過程
如果想在五光十色的玻璃展外,品味傳統的玻璃製造過程,那就轉往玻璃工廠,目前仍有一群熱愛古味玻璃老師傅依然堅守其傳統崗位.參觀舊式的玻璃工廠時,場內熱度,窯爐,吹玻璃的老師傅,還有滿地的玻璃成品如同另一個世界,現代生活全然不會出現的舊畫面,在這卻原原本本得展現在眼前.玻璃的製作過程可分為熱端作業與冷端作業兩種.
熱端作業
熔燒玻璃管
作玻璃的第一個步驟是將長長的玻璃棒放入高達攝氏1300度的窯爐內溶燒,接著將玻璃棒取出,你會看到長棒的前端被燒得紅紅的,燙燙的,軟軟的,完全失去它原有玻璃的本色,但這時候也是它以吹制或模製成型的最佳時刻.
吹制或模製
這兩種技法是為了讓玻璃成型.其中模製的過程較為簡單,只要將熔熱玻璃棒的前端插入模器里,模齒一合,即可搞定!吹玻璃可就要花點功夫!為了不讓熔得早已軟化的前端掉落,吹玻璃的老師傅必須一面吹,一面又不停更轉手中的玻璃棒,對於第一次接觸玻璃世界的人來說,眼前的景象特別新鮮有趣.而培養一個技法純熟的吹玻璃師傅,大約要花上一年的時間,才會慢慢步入軌道,只是這其中還要忍受許多夏日酷熱難耐的苦悶,和吹制失敗的挫敗,但也因此顯得玻璃異品的珍貴和價值.
第一次冷卻
由於制好玻璃半成品,內外密度的不同,很容易因此而使半成品遭致扭曲變形的意外,所以才需有這個的慢慢降溫的階段,這個步驟需要將先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷卻輸送帶,同時也經歷一段血液沸騰的高溫,在攝氏500度的緩慢熔制過程中,每一步驟都馬虎不得.而從輸送帶外往內瞧,彷佛炎炎夏日裡的柏油路面般,有一種連空氣都要燃燒起來的感覺.在這步驟之後,還需要再經過一次冷卻.在歷經共多次的高溫後,一個個完工的玻璃生命就這樣誕生了!
冷端作業
不使用熱的技巧從事玻璃創作,而用噴砂,磨刻,切割,拋光,描繪,鑲嵌等方式製作玻璃,則稱為冷工.其中噴砂技巧收斂玻璃外露的鋒芒,透著深邃的朦朧感;磨刻方式的構圖豐富了玻璃的面貌;而切割讓玻璃在不同角度的折射下露出目眩神馳的風采等.怕熱卻又熱愛玻璃創作的人,可考慮這種「涼涼」的製作方式.
個人獨立製作與常用技法
若依玻璃藝品個人獨立完成的部份而言,在新竹地區主要是以所購入之玻璃棒為材料,其製作程序為先熱成形再冷卻,依成品之不同所使用玻璃棒也不盡相同,有所謂的空心玻璃棒,實心玻璃棒和拉絲玻璃棒.至於常用的技法有下列六種.
熱塑技法
玻璃塑形技法,以噴火嘴為工具,雙手各執玻璃棒,將玻璃棒不斷於火焰中旋轉,使之熔融至所需之份量,利用點,拉,熔,切,壓等手勢將之塑形.
拉絲技法
將玻璃拉成細玻璃絲並加以編織者,謂之拉絲玻璃,拉絲作品好似編織毛衣一般捲曲.
空心技法
玻璃空心管加熱吹制塑形者稱之空心玻璃,如聖誕燈泡的製作.
吹制技法
吹制是以吹管醮取玻璃膏並從另一端進行吹氣撐大玻璃體(吹小泡)使之中空並加以塑形為基礎步驟謂之.
脫蠟技法
翻制矽膠模以石膏固定,灌入臘液,冷卻取臘模原型精修,以耐火石膏包埋臘模,加溫脫臘,取石膏模,將玻璃塊填入模內加溫燒融,冷凝成型脫模修整.
磨刻技法
常見於玻璃杯身或杯底,以鑽石輪刀或銅輪將所需之幾何圖形刻畫於玻璃上,以因應特殊玻璃成分之表現與需求,增加其產品附加價值.
實心玻璃 熱塑技法
空心玻璃 空心技法
拉絲玻璃 拉絲技法
熱端作業 吹制技法
冷端作業 磨刻技法