1. 如何算企業成本 企業成本怎麼算啊收入物料價格，設備折舊費，人工費，加工費，等等怎麼合算求詳解
簡單說就是直接成本+間接成本。何謂直接成本，構成產品實體的各項支出，料，工，費。何謂間接成本就是攤提的費用
2. 甜品的成本價和銷售價怎麼算
甜品的成本價和銷售價定價通用的公式：物料成本價 = 售價 x 30-40%。
甜品定價有通用的公式：物料成本價 = 售價 x 30-40%以「焦糖芒果杏仁慕斯 8寸」 的製作物料成本為例，占售價30%來看，這是基準售價:333元/8寸 34元/份
水果的價格按品質、區域和季節涉及研發成本、失誤與報廢率。報廢率可不僅僅指賣不掉報廢的甜品，更重要的是那些在製作中產生的「廢料」。包裝費也是額外增加的大成本
3. 怎麼樣進行物料成本核算分析
進行物料成本核算分析注意以下幾點：
1、采購成本，如：采購價格、運輸價格、物料損失等；
2、管理成本，如：保管保養、物料的損壞和報廢等；
3、物料質量，如：采購質量、保管質量、安裝使用質量等；
4、物料損耗，如：物料合理損耗，物料丟失浪費等；
5、物料工藝消耗，如：超設計、超標准用料等。
4. SAP ERP中物料用標准價格計價，其差異核算流程是什麼產品製造的實際成本是由什麼內容組成的謝謝！！
成品、半成品採用標准價計算，標准價是基於BOM和Routing得到的，BOM是物料清單，Routing是工藝路線。但在實際生產中，領料和實際工時成本可能和預期的標准成本不一致，這時會產生差異。在PP訂單完工計算時，實際成本與標准成本的差額計入差異科目，並根據完工產品的去向來分攤差異。如產品是半成品，發到新的PP訂單上，則差異在期末按投入材料的比例分配到改PP訂單，入生產成本科目；如產品是成品，產品對外發貨，這部分差異會轉入營業成本。當然，在發貨或者發料時，發貨發料還是用的標准成本，差異是不會自動結轉的，需要在月底跑物料帳來分攤差異。
產品製造的實際成本包括材料成本、直接人工成本、製造費用，如果是委外加工物資，當然還包括加工費。人工、製造費用都是通過成本分攤分配，訂單重估到訂單中，報工只是標准成本，分攤分配後才是實際成本。
建議關於你的第二個問題，查看成本會計資料，了解作業成本法，這是離散型企業PP訂單的理論基礎
5. 如何根據物料清單核算成本，體現采購價差和技術更改差異
采購是企業開展工作的首要環節，控制材料采購成本對一個企業的經營業績至關重要。材料采購成本下降不僅體現了企業現金流出的減少，而且直接體現在成本費用的下降、利潤的增加，企業競爭力的增強。由於材料成本占生產成本的比例較高，控制好材料采購成本並使之不斷下降，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。加強材料采購成本的管理和內部控制，完善材料采購管理制度，使材料采購成本總體下降，將會取得良好的經濟效益。一、做好材料采購成本控制的基礎工作材料采購工作涉及面廣，並且主要是同商家打交道，因此，如果企業不制定嚴格的材料采購制度和程序，不僅采購工作無章可依，還會給采購人員提供暗箱操作的溫床。完善采購制度要注意以下幾方面：（一）建立健全材料采購內部會計控制制度嚴格、完善的材料采購內部會計控制制度，不僅能規范企業的材料采購活動，保證企業生產經營所需物資的正常、及時供應，提高企業經營管理效率、杜絕部門之間扯皮、推諉，而且能從制度上規范采購人員的日常行為，預防在采購過程中違法、違紀等不良行為。采購內部會計控制制度應規定材料采購的預算、請購、授權人的批准許可權、材料采購的流程、相關部門（特別是財務部門）的責任和關系、各種材料采購的規定和方式、報價和價格審批等。（二）建立供應商檔案和准入制度對進入企業的供應商要建立檔案進行管理，及時掌握各供應商的聲譽、資信等情況。供應商檔案除有對供應商編號、詳細地址和聯系方式外，還應有交易記錄、現行設備與技術力量、財務狀況、品質評級、銀行賬號等，每一個供應商檔案應經嚴格的審核才能歸檔。企業的采購必須在已歸檔的供應商中進行選擇，供應商檔案應定期或不定期地更新，並有專人管理。同時要建立供應商准入制度。材料物資的供應商必須經質檢、審計、財務等部門聯合考核後才准進入，如有可能要實地到供應商生產地考察。（三）建立價格檔案和價格評價體系企業采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應首先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中的價格水平，否則要作出詳細的說明。對於重點材料的價格，要建立價格評價體系，由企業有關部門組成價格評價組，定期收集有關的供應價格信息，分析、評價現有的價格水平，並對歸檔的價格檔案進行評價和更新。通過以上三個方面的工作，對完善采購管理，提高效率，控制采購成本，確實有較大的成效。二、降低材料采購成本的方法和手段（一）編制材料采購預算，通過預算考評，建立預算的激勵機制材料采購預算是從事生產活動的預算執行企業在預算期內為完成生產預算而發生的各種材料采購成本的預算。主要是在生產預算的基礎上，根據各種材料的消耗定額和市場價格，結合期初庫存材料的數量和其他材料采購成本費用編制。通過預算考評，建立預算激勵制度，從而使采購人員自覺地調整、約束自己的行為，激勵他們努力工作，提高工作效率，降低材料采購成本。（二）通過付款條款的選擇降低材料采購成本如果資金充裕，或者銀行利率較低，可採用現金交易或貨到付款的方式，這樣往往能帶來較大的現金折扣，以達到降低材料采購成本的目的。（三）把握價格變動的時機價格會經常隨著季節、市場供求等情況的變動而變動，因此，采購人員應關注價格變動的，把握好采購時機。如果采購部門能把握好時機和采購數量，會給企業帶來很大的效益。（四）以競爭性談判、公開招標的方式來牽制供應商對於大宗物資采購，一個有效的方法是實行競爭性談判或公開招標，通過對供應商的詢價比價，最終能得到性價比最好的供應商。此外，對同一種材料，應多找幾個供應商，通過對不同供應商的選擇和比較使其互相牽制，從而使企業在談判中處於有利的地位。招標采購是市場經濟條件下一種科學的競爭采購方式，它具有采購過程公開透明程度規范的特點，企業也可以用招標的方式進行物資材料的采購但由於工程材料設備往往種類規格繁多，技術質量復雜，采購價格高采購批量零散采購周期靈活等特點，難以做到對所有品種全部實施規范的招標采購，因此，可結合工程實際對部分材料實行招標在材料招標采購過程中，可用ABC分析法將材料采購對象分為ABC三類，分析哪些需要招標，哪些不需要A類為累計品目百分數為5%15%，但平均資金佔用額為60%80%左右的前幾個物品，A類產品是必須進行招標的材料；B類為累計品目百分數和平均資金佔用額累計百分數均為20%30%的物品，B類材料為采購招標的次要部分；C類這兩項指標情況正和A類相反，該類產品可以不進行招標。（五）向生產廠家直接采購或結成同盟聯合訂購向生產廠家直接訂購，可以減少中間環節，降低采購成本。同時，生產廠家的技術服務、售後服務會更好。另外，可以聯合幾個同類型企業結成同盟聯合訂購，可從生產廠家得到最優惠的價格。（六）選擇信譽好的供應商並與其簽訂長期供貨合同與誠實、講信譽的供應商合作不僅能保證供貨的質量、及時的交貨期，還可得到其付款及價格的關照，特別是與其簽訂長期的合同，往往能得到的優惠。（七）對采購市場進行充分調查，收集信息一個企業的采購管理要達到一定的水平，應充分注意對采購市場的調查和信息的收集、整理，只有這樣，才能充分了解市場的狀況和價格的走勢，使自己處於有利地位。三、樹立成本價值管理戰略來指導采購成本控制（一）估算供應商的產品或服務成本以前的材料采購管理只是過多地強調公司內部的努力，而要真正做到對材料采購成本的全面控制，僅靠自己內部的努力是不夠的，應該對供應商的成本狀況有所了解，只有這樣，才能在價格談判中佔主動地位。可以通過參觀供應商的設施，觀察並適當提問以獲得有用的數據；甚至為了長期合作，明確要求供應商如實提供有關資料，以估算供應商的成本。在估計供應商成本並了解哪些材料占成本比重較大之後，可安排一些使自己在價格上有利的談判，並盡可能加強溝通和聯系，即與供應商一起尋求降低大宗材料成本的途徑，從而降低自己企業的材料成本。進行這種談判要始終爭取雙贏的局面。（二）對同類型競爭對手進行綜合分析對同類型競爭對手進行分析的目的是要明確我們與競爭對手相比的成本態勢如何。我們的優勢在哪裡，對手的優勢在哪裡，優勢和劣勢的根源是什麼，是源自於我們與競爭對手戰略上的差異，還是源自於各自所處的不同環境，或是企業內部結構、技術、管理等一系列原因。然後從消除劣勢，保持優勢入手，制定在競爭中戰勝對手的策略。通過對競爭對手的分析，找到努力的方向，在競爭中保持先機編制物資采購計劃。（三）加強物資的計劃管理，合理采購物資物資部門要依據技術部門提供的施工物資需要量，編制物資采購計劃，並考慮庫存能力，不定型材料的生產周期。資金周轉等因素，經項目總工技術部門、計劃部門物資部門審批後，才能實施采購。技術部門一定要控制好編制物資用料預算的准確度，嚴格執行材料消耗定額，對材料用量預算進行嚴格地審批，防止出現漏項，或材料預算量遠大於實際用量，並向采購方提供相應的材料技術要求，保證采購的材料滿足設計及規范，編制采購計劃應充分考慮某些材料的生產周期，合理安排采購時間，避免出現緊急采購，出現采購錯誤而導致成本增加編制科學合理的物資采購計劃能有效提高采購的效率，避免盲目采購和超額采購，有效節約采購成本，避免資金浪費同時制定采購成本預算，還能提前預測采購成本，以便對采購資金進行合理的規劃和配置，確保資金使用額度在合理的范圍內。（四）及時掌握有用材料信息由於材料價格是受市場波動影響的，同一種材料，在不同的賣家，價格可能不同，而且售後服務也可能不同，因此，采購方應及時掌握材料質量、價格、供貨方信譽等信息，確定供貨單位並簽訂供貨合同，以獲得質量好，價格低的材料資源，從而有效降低材料采購成本。采購方應向供貨方提供相關的設計標准。承包合同要求及附加的質量要求，要求材料必須滿足質量標准。采購部門應建立供貨商的資源庫，廣泛收集供貨商的各種信息，以便合理選擇供貨商，保證材料的質量和成本。
6. 標准成本怎麼算出來
標准成本=實際產量*單位產品標准成本
成本標准=單位產品標准成本=單位產品標准消耗量*標准單價
標准成本按所根據的生產技術和經營管理水平，分為理想標准成本和正常標准成本。
理想標准成本是在最優的生產條件下，利用現有規模和設備能達到的最低成本。是理論上的業績標准、生產要素的理想價格和可能實現的最高生產能力的利用水平。
理想的業績標準是指生產過程中毫無技術浪費時的生產要素消耗量，最熟練的工人全力以赴工作、不存在廢品損失和停工時間等條件下可能實現的最優業績。
最高生產能力的利用水平是指理論上可能達到的設備利用程度，只扣除不可避免的機器修理、改換品種、調整設備的時間，而不考慮產品銷路不暢、生產技術故障造成的損失。
這種標準是「工廠的極樂世界」，很難成為現實，即使出現也不可能持久。它的主要用途是提供一個完美無缺的目標，揭示成本下降的潛力，不能作為考核的依據。
正常標准成本是在效率良好的條件下，根據下期一般應該發生的生產要素消耗量、預計價格和預計生產經營能力利用程度制定出的標准成本。
把難以避免的損耗和低效率等情況也計算在內，使之切實可行。從數量上看，它大於理想標准成本，但又小於歷史平均水平，實施以後實際成本可能是逆差，是要經過努力才能達到的一種標准，因而可以調動職工的積極性。
(6)物料成本與報價成本對比怎麼算擴展閱讀：
標准成本的用途：
（1）標准成本可用於控製成本。評價管理人員工作的好壞，把實際已經做的和應該做的進行比較，標准成本便為這種對比提供了基礎，順差表示經營的結果優於預期的而逆差則表示經營的結果不如預期的。因此，這種差額的計算對分析和控製成本是重要的。
（2）用於決策。標准成本通常用來作為確定銷售價格的基礎，特別是在確定不屬於同批產品的銷售價格時，更要以標准成本為基礎。
（3）使成本計算更合理。同樣的產品有同樣的成本。
（4）減少成本會計的工作量。
7. 材料成本數據怎麼算出來
標准成本是為與成本相關的諸如技術指標、作業指標、計劃值等各項指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統。其主要內容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。
標准成本計算前五項准備
① 核對物料清單
對成本計算來說，物料清單決定了哪些材料將被計算進產品的成本，以及計算的順序和材料的多少。對單層的物料清單來說，材料成本只是單純的累加過程，比較簡單。這里，著重講述的是多層物料清單。物料清單的准確度一般應高於99%。
產品SA977004的物料清單
SA977004是沃奇公司生產的一套工具，由批頭手柄（Bit driver）和批頭組（Bit Group）組成；其中，批頭組是半成品，由T10和T15兩個批頭組裝而成。
對於這種多層的物料清單，ERP對成本計算是從下到上的，即最先計算最低層物料的成本（2層）；然後逐步計算上一層次的物料（1層），計算過程中，包含了已經計算過的下層物料的成本。這一過程叫做成本上卷。
在ERP系統中，半成品「批頭組」的成本計算後，會保存在ERP系統相關的單據里。通過成本上卷功能，我們就可以分析，每個生產層次的附加價值，如我們可以分析T10與T15組裝成批頭組後，價值增加了多少。
② 劃分工作中心
ERP中，工作中心是一個比較抽象的重要組織結構，跟企業車間劃分相似，但更加細分。如一條工作線、一個裝配中心、一個車間，甚至一台機器都 可以定義為一個工作中心。如高級排程、計劃調度等，都會用到這個設置。而對於成本來說，它定義了相關成本的計算方法，是計算人工成本和製造費用的基礎。如 SA977004產品，可以定義為兩個工作中心：一是組裝T10與T15的組裝中心，二是包裝批頭手柄和批頭的包裝中心。
③ 確定工藝路線。
工藝路線確定了生產一種產品所須的每一道工序以及執行這些工序的先後順序。工藝路線中，還要指明哪道工序在哪個工作中心中執行，需要哪些材料以及工時等信息。
如產品SA97004的兩道工序組成即可定義為：
工序10：組裝批頭組
工序20：包裝批頭
系統使用工作中心定義的計算方法和工藝路線中提供的標准值就可以計算標準的耗用量。
④ 成本中心作業
成本中心是ERP系統中，歸集和控製成本的組織機構。任何一個工作中心，都必須明確的歸屬於一個成本中心。在實際工作中，一個或幾個工作中 心，可以對應一個成本中心，但在ERP系統中，為了便於計算和核對，只能一個工作中心對應一個成本中心。我們可以把成本中心想像成是一部機器，把材料、人 工投入進去，生產出一種新的產品。投入與產出價值的差異，就是該成本中心的增值。
以組裝工作中心為例，組裝中心屬成本中心CB01。該成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入電費等相關費用；產出的是批頭組。組裝過程完成後，批頭組的價值中不僅包括了投入的成本，還包括在此過程中增加的價值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。對於成本來說，我們關注的是價格信息，在成本計算中所用到的材料價格相關的內容，都會在此取得。所以，這部分內容是成本計算成功的基礎。一般們要求，在上成本模塊前，物料基本信息記錄的准確率必須保證在98%以上。
產品SA977004的標准成本計算
產品SA977004的通用標准成本計算
下面，以沃奇公司的產品SA977004為例，完成該產皮的標准成本計算。
SA977004的BOM如上所述，具體用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批頭手柄：2個
批頭組： 1套
半成品批頭組，需要用到零件：、
T10：10個
T15：15個
該產品的工藝路下如下：
工序10：組裝批頭組
作業101：組裝准備 生產數量：1套 投入部件：T10 為10個，T15為15個
需要時間：1小時*人
作業102：組裝 需要時間0.5小時*人
作業103：檢驗 需要時間0.1小時*人
工序20：包裝批頭
作業201：包裝 需要時間0.5 小時*人 投入：批頭組1套，批頭手柄2個
查詢物料基本信息，原材料基本價格如下：
批頭手柄：4/個
T10： 1/個
T15： 1/個
企業定義兩個工作中心和成本中心，具體設置如下：
工作中心 成本中心 工序 作業 價格
組裝中心 CB01 工序10 作業101 2.5/小時
作業102 3/小時
作業103 3/小時
工序20 作業201 3/小時
其它成本的計算與人工費用計算原理相同，為便於說明，在此沒做考慮。標准成本計算如下。
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：2.5*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*3=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*3=0.3元
包裝成本（作業201）：3*0.5=1.5
計件工資下的標准成本計算
以上計算並未考慮供熱的計件工資，事實上在許多製造業的公司，都普遍採用了標准工資 計件制的辦法。在這種情況下SA977004的標准成本計算如下：
在基本資料里，修改工作中心的資料：基本價格=月基本工資/月累計工作小時。
工作中心 成本中心 工序 作業 基本價格 計件價格 關系
組裝中心 CB01 工序10 作業101 0.5/小時 2/個 正比
作業102 1/小時 1/個 正比
作業103 1/小時 0.2個 正比
工序20 作業201 1/小時 1/個 正比
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：1*0.5 2*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*1 1*1=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*1 0.2*1=0.3元
包裝成本（作業201）：1*0.5 1*1=1.5
標准成本計算的四個注意事項
① 標准成本流程計算出來的結果都會保存在標准成本模塊中。以剛才SA977004產品為例，我們計算出來的半成品批頭組和成品的成本，都會保存在資料庫里， 而不是查詢一次，系統計算一次。這樣做主要是因為標准成本運算比較復雜，會涉及到多個表，一個產品運算起來可能不用花多少時間，但隨著產品的增多，運算時 間就會越來越長。
因此，需要注意材料價格的變動，或者工時、單價的變動，並不會馬上反映到標准成本中去。而是在價格或工時等元素有重大變化的情況下，重新運行標准流程作業，待系統穩定運行後，直接運行「標准成本作業」即可。
② 通過流程運行可知，標准成本的計算，不是財務一個部門的事情，而需要生產、采購、倉庫等各個部門的積極配合，才能把標准成本計算準確。各個部門相關的數據發生重大變化時，需注意及時通知財務部門，在系統中重新計算標准成本。
③ 如果發現標准成本計算有誤，應注意按照如下步驟進行檢查：
第一步，重新運行「標准成本作業」。標准成本計算有誤可能因以上提到的一些基本信息改變後，沒有及時運行「標准成本作業」所致，因此需首先重新運行「標准成本作業」來校驗標准成本。運行後，如發現仍有錯誤，可進行下一步檢查。
第二步，檢查物料清單。物料清單的變更對標准成本運算的影響最大，因此，物料清單變更後，要保證及時運行「標准成本作業」，跟實際的BOM進行核對，確保最新BOM更改已經反映到系統中去。
第三步，檢查物料的價格信息。物料的價格變化比較頻繁，對標准成本的影響比較大。一般系統建議，計算標准成本的價格以上月末的價格為准，除非本月內價格發生了重大變化。
第四步，檢查其它信息。如工藝路線、工時單價、人工價格等信息，一般企業變化不是很頻繁，所以，對標准成本的影響也不是很大，可以放在最後核對。
④ 注意計算標准成本的時機。在理想的狀態下應該是在每次需要的時候，運行一次標准成本。但由於運算速度的關系，產品層次復雜或產品多的企業，運行一次標准成 本，往往要2-3個小時時間，這樣做顯然得不償失。一般情況下，建議運行此作業的最優時機為：月末或月初；新產品開發，投入生產後；基本信息有重大改變 後。
8. 在企業物控能力里，物料采購金額和采購物料成本有什麼區別
采購金額應該是采購費用，采購物料成本就是直接歸集於單個存貨的花費。
例如購100件商品，單價10元，購價1000，並花費運雜費100，保險費200。
則采購物料成本為1000
采購費用為300
每件采購材料的實際成本為13=（1000+300）÷100
9. 材料成本差異率是負值，這樣怎麼計算當月材料的實際價
材料成本差異率是負值，這樣怎麼計算當月材料的實際價。
1、負物料成本差異率表示計劃成本大於實際成本，此時，物料成本差異為負。
2、結轉法：
先計算結轉月份的物料成本差異率：本月物料成本差異余額/上月末原材料庫存余額， 負數是紅字。
結轉物料成本差異：成本實際收料*物料成本差異率，如正差異率。借：生產成本-（收到物料的計劃成本），生產成本 - 材料成本差異；貸款：原材料。負差率：借：生產成本-（收到物料的計劃成本），生產成本 - 材料成本差異（紅色墨水），貸款：原材料。
1、材料成本差異賬戶用於核算企業各種材料的實際成本與計劃成本的差異，借方登記實際成本大於計劃成本的差異額（超支額）及發出材料應負擔的節約差異，以及調整庫存材料計劃成本時，調整減少的計劃成本。 貸方登記實際成本小於計劃成本的差異額（節約額）以及發出材料應負擔的超支差異，以及調整庫存材料計劃成本時，調整增加的計劃成本。（節約用紅字，超支用藍字） 。「材料成本差異」科目借方登記超支差異及發出材料應負擔的節約差異，貸方登記節約差異及發出材料應負擔的超支差異。
2、材料成本差異指材料的實際成本與計劃成本間的差額。實際成本大於計劃價格成本為超支；實際成本小於計劃價格成本為節約。外購材料的材料成本差異，在一定程度上反映材料采購業務的工作的質量。
3、在材料日常收發按計劃價格計價時，需要設置「材料成本差異」科目，作為材料科目的調整科目。科目的借方登記材料實際成本大於計劃價格成本的超支額，貸方登記材料實際成本小於計劃價格成本的節約額。發出耗用材料所應負擔的成本差異，應從本科目的貸方轉入各有關生產費用科目；超支額用藍字結轉，節約額用紅字結轉。