㈠ 数控车床钻头如何对刀
在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。
然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。
也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 （工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。
(1)如何制作钻头校直工具扩展阅读
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
当端面切割为180.0时，切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存储在2＃刀具参数刀具长度的X和Z中，通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。
实际上，在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置，而是在刀尖点达到（0,0）时找到刀架的位置。以这种方式，标准刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。
㈡ solidworks中如何画钻头
1. 建立绘图
打开SolidWorks，单击“新建”、“零件”、“确定”图标，在文件界面特征树中选择“前视基准面”作为绘图平面。单击“草图绘制”，进入草图绘制状态，以坐标原点为基准绘制图1所示草图，草图绘制完毕后退出草图绘制。单击特征工具栏“旋转”图标，进入“旋转”属性管理器进行参数选项。点击绘图区草图中过基准点直线作为“旋转参数”选项，在“旋转类型”中选择“单向”，在“角度”选项中输入360°，点击确认选项“√”将草图生成实体。
在特征树中选择上视基准面绘制图2所示草图。单击特征工具栏“拉抻凸台/基体”图标，进入“凸台-拉伸”属性管理器进行参数选项。选择 “草图基准面”，在“方向1”中选择“成形到下一面” 。默认“合并结果”选项“√”，最后点击确认选项“√”完成草图的拉伸。由此完成一条麻花钻头副后刀面实体的建立。
在特征树中选择上视基准面，绘制图3所示草图。点击草图2拉伸的凸台（麻花钻头副后刀面）的侧面画草图。
单击 “切除扫描”图标，进入“切除-扫描”属性管理器进行参数选项。默认“轮廓扫描”。分别点击特征树中的“草图3”和“草图4” 作为“路径”和作为切除扫描截面的“轮廓”，如图5所示。最后点击确认选项“√”初步完成麻花钻头螺旋槽的建立。
2. 基准面建立
点击工具栏上的“基准面”图标，在弹出的基准面属性管理器选择栏中进行参数选项。点击草图2拉伸的凸台（麻花钻头副后刀面）的另一侧面作为第一参考，在角度复选框中选择“18°”；点击麻花钻头螺旋槽与副后刀面相交直线作为第二参考，在复选框中点击“重合”。最后点击确认选项“√”，完成“基准面”的建立。
点击建立的基准面，绘制草图如图6所示。点击 “旋转切除”图标，进入“切除-旋转”参数选项。点击草图中下方直线作为“旋转轴”，在旋转角度中选择“80deg”，点击草图中上方轮廓线完成复选框中“所选轮廓”选项。点击确认选项“√”，通过“切除旋转”完成一半麻花钻切削部分的建立。
在特征树中选择前视基准面绘制图7所示草图，单击“拉伸切除”图标， 进入“ 切除- 拉伸”参数选项。选择从“草图基准面” ， 在“ 方向1 ”“方向2”中分别选择 “完全贯穿”，点击确认选项“√”完成草图的切除拉伸，由此完成扁尾的部分造型建立。
3. 造型
单击“插入”、“圆周列阵”图标，进入“圆周列阵”参数选项。在“列阵轴”选项中点击绘图区拉伸实体图中的基准轴，在“角度”选项中输入360°，在“实例数”中输入2，点击“等间距”选项“√”。点击“要列阵的特征”复选框，选择特征树中“拉伸”“切除扫描”“切除旋转”，“切除拉伸”几个命令。点击确认选项“√”完成另一半副后刀面、直槽及扁尾的建立。
单击 “弯曲”图标，进入“弯曲”特征参数选项，在属性管理器中选择弯曲类型为“扭曲”，在绘图区中选择列阵特征作为扭曲对象，出现扭曲轴和两个裁剪基准面，在属性管理器扭曲角度输入框中输入360°，在裁剪基准面1输入框中输入95mm，裁剪基准面2输入框中输入0mm，在三重轴输入框中旋转原点x、y、z中分别输入0mm、－105mm、0mm，输入旋转角度270°、 0°、150°，点击确认选项“√”完成弯曲特征造型，如图8所示。最后点击“圆角”图标，在属性管理器“圆角类型”中选择“等半径”，在圆角项目中输入0.2，在绘图区的实体中点击钻头的锐角边。点击确认选项“√”。完成麻花钻头锐角边的圆角。
至此，麻花钻头模型制作完毕，我们最后再在主菜单中选择“编辑”、“外观”、“颜色”使其更具有真实感。
㈢ C4D怎么制作电锤钻头
立方体加个角锥就行了
㈣ 朝天钩打孔钻头怎么制作
（1）工具准备：焊枪（电烙铁）、焊锡膏、焊锡丝、1-5号伊势尼钩、两片木块（用来制作简易模具）、夹子、平口锉刀。
2）模具制作：在两片木块边缘处开出深2毫米、宽4毫米、长8毫米的圆柱槽口（有条件的可以先将两片木块夹紧，用电钻钻）。
（3）钩尾表面处理：钩子的表层有一镀层，不处理掉难以焊接上锡，处理的办法可用锉刀锉、铁砂纸磨、刀片刮等，只要能把表面镀层清除就行。
4）焊接上锡：首先将钩尾粘点焊锡膏，放入模具中，用夹子将两片木块夹紧。其次，用焊枪将焊丝融化到模具槽口。最后待焊锡冷却后，取出粗步做好的朝天钩。
㈤ 电钻如何校准钻头
电钻这样校准钻头：
1.找一个加工过光洁度比较高的圆棒,装在钻卡子上,
2.固定手电钻,用百分表检查圆棒的同心度。
电钻保养：
电钻由于要通风散热，长期使用内部灰尘极多，灰尘会使齿轮及轴承（滑套）上的润滑油混杂变质吸干加剧磨损，特别是另类使用的更甚。为保障电钻的旋转精度，减少因为轴承（滑套）磨损而产生过大的间隙，故极需要保持清洁内部和加脂润滑。
方法：
松开电钻外几颗自攻钉或螺钉；平放把其中一半外壳掀开；一般新式手电钻的结构是半嵌式的，即所有的机、电元件都装置在另一半外壳内
小心先取下碳刷，再拿下钻夹头这一端，再轻轻提起电机把转子取出（不要碰伤漆包线），清抹转子上的整流子（与碳刷接触的那个就是），如果太脏或者磨损厉害可先用砂布打磨再用水砂纸或者金相砂纸打磨至光亮。
转子前、后的轴承如果是密封的可以把外面抹干净即可，如果密封坏了的应及时换掉。把转子前的螺旋齿轴抹干净
把壳体内部的油污清抹干净。把钻夹头杆上的斜齿轮和两端轴承（或轴套）清抹干净。
把卸下的东东装回，先装转子；再装钻夹头杆斜齿轮；装碳刷，碳刷如果短于7-8毫米的要及时换新的。碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。
㈥ 怎么才能把钻头中心磨正
怎样才能把钻头中心磨正，有一个办法是凭着经验和技术，另有一个办法找一个六角螺母，两角垂直位置开一个槽，正好把钻头放进去，然后按照螺母两边的平面磨就可以了。