1. 五金仓库分配管理工作方案
首先我认为放置产品要归好类别，分类安放。
第二，货物入库需清点。最好用一个简单的软件盘存后，有多少东西，进过来多少东西，全部输入电脑。在2人互相合作，核对进货数量，并由负责人将产品数量输入电脑
第三，卖出去的产品也需核对，并通过电脑计算，自动减掉库存数。
第四，一定周期内对产品数量进行盘点，核对数量。
2. 请教机械行业仓库如何分类摆放及仓库管理
分区的时候要注意，各种用品都要按照送货周期有一定的备用量，这些都要考虑到占用面积里去。因为各企业都不一样，但是可以给几条建议。先把公司仓库的全年流水进出账调出来，然后先进行分类，比如说劳保，备件，原材料，办公用品等。
1、首先依照产品的分类进行划分，具体按5个品类，量的大小把仓库分为5部分，做出标识，可以在地面上划线。
2、在每一个区域中，划分出三份，一份为你的正常产品区，一份为待处理区，一份为不合格品区。按照实际情况。
3、这样在入库和临时退库时全部按照区域存放，不能混放，按产品大类存放在一起，做出标识。
4、大产品直接落地存放，小的物件可以采用货架，分层，分品种及型号存放。
(2)五金仓工具如何摆放扩展阅读：
仓库货物摆放原则：
1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
3. 如何管理五金仓库
我提出几点：
1．先将你仓库盘点一次，统计出所有模具及其他材料，做成帐册．
2．将报废品处理掉．
3．当然领取模具及材料一定要做好出入登记．那就是单据了．
4．对每个师傅独立帐册管理．月底时可以算出每个人的损耗，当然一定要师傅们签名．不然会有后患的
5．每一套模具费用，我建议这个算法，从买材料开始算成本，外出加工，出差费用，辅料损耗，人员工资全部纳入，其实就很好算了．
4. 怎么管理做好五金库管
不能怕花钱，仓库的各种配件少了就得定货。不要等到工人要的时候没有了你就会挨说的。没事仔细察看配件。了解名字。
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5. 仓库管理和技巧流程
仓储管理原则：一、 暂收原则声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。二、入库原则声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、（不合格、手续不齐全，不给予入库）。三、保管原则声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。1.区域规划原则A. 划分----（待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等）B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。四、品质保全原则声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。五、盘点原则A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。六、出库原则A.先进先出的原则B.手续齐全符合相关规定要求。管理规定：一.入库阶段1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。2. 货物送至待检区（未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用）3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---（物料存量管制卡）。4. 不合格的物料应隔离存放（不良品区域）。二.保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。三.物料出库阶段：1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。 深圳市今日电器有限公司 仓储部作业指导书1.目的 为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。2.范围公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。3.目标3.1高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。3.2 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。3.3 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。3.4 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。3.5 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。3.6 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失.降低库房资金占用。3.7 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安全。4. 收货验收4.1货物进仓----须核实订单（采购订单/生产订单）待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续（不符合现象地、拒绝入库办理）。4.1.1严禁无单收货。因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天（一个工作日内）补下订单。4.1.2严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。4.2 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。4.3 货物进仓需办理质量检验手续：4.3.1 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库手续，打印电脑入库单。4.3.2 对抽检不合格而生产部门要求—挑选使用的物料，必须符合相关流程和审核手续、而且仓储管理人员必须在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。4.3.3 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相关制度、流程规定并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不良品区域单独存放、并做好明显标志，严禁与正常物料、产品混合堆放。4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规范的包装（或装载物），包装标志清晰、且与实际装载货物相符，同一包装数量统一、同 批次只允许保留一个尾数。4.3.5 对验收不合格或未能按要求办理《挑选使用》、超订单的物料，车间生产经品质检验确认外协商、供应商责任的不合格品，仓库应及时通知采购部门办理退货、补货、换货事宜。5 货物出仓5.1 货物出仓必须有合法的批准凭证、指令。5.1.1 生产领料凭“生产派工单”或“生产备料通知单”办理。5.1.2 成品出库凭“销售船务通知单”、“订货通知单”、“成品出通单”办理。5.1.3 工程领料凭“工程BOM表资料”办理。5.1.4 委外加工物料凭“采购委托通知单”办理。5.1.5 其他非生产领料凭“其他备料通知单”办理。5.2 货物出仓需由领料员/提货员在出库单上签字确认。5.2.1 车间领料必须是车间指定人员，本公司提货人员必须是业务部门指定人员，外协单位自行提货、必须核时提货人身份及授权委托。5.2.2 正常领料发料和成品出货，必须是合格物料。不合格的物料和产品发出，必须符合相关规定、流程有审批手续。5.2.3 所有销售发货、发货单据必须由财务部门审核并加盖“财务章”方可办理出仓放行。如果有外磅重量的物品需由仓管员与行政部指定的其他人员陪同办理、并签字确认数量、重量等相关手续。5.2.4 公司内部单位领用成品、或生产领料或超定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方可到相应的仓区办理领用手续。5.2.5 严禁用白条出仓、擅自从仓库借出物品，确需借用、需经其他授权人员批准并约定归还时间。6. 货物堆码及库房管理 6.1 仓库应跟据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位、待、合、不良等标志。6.2 所有物料均需按仓区、库位分类别、品牌、规格、型号摆放整齐，尾数件唯一、收发作业后及时整理。6.3 物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及时更新，摆放于对应的货物明显位置。6.4 仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱放。6.5 办公区、库房整洁、干净、常时清理、清扫等符合5S管理要求。7. 安全防护7.1仓库内原禁烟火、堵塞消防通道、设施及器材。7.2 保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。7.3 严禁将易燃、易爆的物品带入仓库，对应进仓管理的易燃、易爆、有毒危险品放置于符合安全管理要求相应库位。7.4不得将物料、产品直接放置于地面。7.5 未经许可、除了经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库（送货/提货人员需在仓管人员的陪同下进出仓库、搬运完毕后、不得在仓库逗留。7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭，确保仓库的安全。8 . 单据、存卡及电脑数据处理管理8.1 单据管理8.1.1 日常进出仓库的单据应分类别、处理状态有序存放。8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规定时间及时递送、不允许押单。8.1.3 当天将单据分类别、按顺序地摆放在相应的箱柜内，并且做好目录标志。8.2 物料管制卡管理8.2.1 存卡记录规范、及时（日清月结）书写工整清楚、合法凭证单据。8.2.2 用完的存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间统一更新新的存卡。8.3 电脑数据处理（所有进出事务必须入单并打印为完结、当天的数据当天处理完毕）9. 盘点及对账9.1 仓库需根据经管物品重要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。9.2 盘点后及时将实物数与电脑数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。如属供应商原因造成短少应第一是时间通知采购、财务等相应部门处理；盈、亏损情形时，应呈报财务核准后调整。若为保管责任短少时，由仓管人员负责赔偿。10 .呆滞、不良料品处理（仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时跟进直到处理完毕）。11. 仓管员必须具备良好的服务意识、保持良好的服务态度；客户优先，生产为主。 （采购物料入库流程）采购入库管制卡登账
外观/质量确认
验收货物
数量点收
审核入库手续
物料归位
分类堆码作业
品质维护
接运与交接
不合格（隔离）合 格填写送检单
（生产领料出库流程）采购申请库存不足单据存档盘点包装作业 物料交接双方签单确认复 核规格、数量确认备料作业单据审核确认 核查库存生产领料
6. 五金仓库的规划及管理制度是什么急需做一番了解了
快速学习和掌握五金仓库的规划及管理，上专业的仓库管理网站，才能够获得最好的帮助了。可以去仓管之家看一下,仓管之家是最大的仓库管理人员交流平台,网络一下,第一个就是的。这个网站提供的信息面广，会带来更多的帮助了。
7. 五金仓库不常用的原料如何存放及注意事项
五金仓库不常用的原料，
存放及注意事项，
金属材料存放的场所，
不论库内库外均应清洁干操，
远离产生有害气体和粉尘的工厂车间。