‘壹’ 物流资源计划的计划原理
物流资源计划LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系二者的纽带.物流之所以能成为联系纽带，是因为二者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移.LRP的处理逻辑原理图如图1所示：
由图1可以看出，它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等，形成产品投产计划、生产能力需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等，并进行成本核算.而社会需求主文件（即社会订货）总是先由DRP从库存中予以供应，仓库中不够的再向MRP订货进货。与一般MRP不同之处在于，这里的MRP的输入是DRP生成的订货进货计划P(t）的一部分，即向生产部门的订货，其输出除了一般MRP生成的产品投产计划T(t）之外，还加上了向DRP输入的外购计划D3(t).MRP根据DRP的生产订货进货计划进行MRP处，制定生产任务单、产生加工任务单交生产部门加工，外购件又加入DRP系统的需求文件，进入DRP处理.DRP仍然先从仓库供应，仓库不够的由订货进货计划到资源市场去采购进货。
具体实施时可以分成以下三步：
步骤1将主需求计划D(t）中该企业能够生产的主产品和零部件（根据企业产品目录确定）D1(t）单独运行DRP，得出需向企业生产部门的订货进货计划P1(t).其中内部主需求计划D1(t）是主需求文件D(t）中的一部分，即企业能够生产的一部分。这一部分在DRP处理时，总是先由仓库库存中供应，当库存下降到安全库存量时，再向生产部门发出订货。
这时，各参数按如下公式确定：Q(t)=Q(t-1）-D1(t）；P(t)=Q0；P1(t)=P(t-tP).式中，Q(t）为本期期末库存量；Q(t-1）为上期期末库存量；Q0(t）为订货批量；P(t）为本期计划到货量；tP为订货提前期。
步骤2由生产订货计划P1(t）运行MRP求出产品投产计划T(t）及其零部件外购计划D3(t）。
步骤3将主需求文件D(t）中的非该企业能生产的部分D2(t）和由MRP得出的外购部分D3(t）再输入DRP运行，得出从市场的订货进货计划P(t）和送货计划S(t).其中，在途物资分为送货在途到货OS(t）和进货在途到货（入库）OP(t）、Q(t）用下式计算：Q(t)=Q(t-1）-D2(t)-D3(t)+OS(t)+OP(t）。P(t）是这样确定的：当Q(t）下降到订货点（或安全库存量以下），就要安排一个到货，其大小等于一个订货批量Q0，即P(t)=Q0。而订货进货计划P(t)=P(t-tP).送货计划S(t）为S(t-tS)=D(t），式中tS为送货提前期。
通过这三步就得到了订货进货计划、采购计划、投产计划和送货计划.实际上如果输入物流能力条件（仓储运输条件等）、物流优化模型、成本文件，还可以得到物流能力计划、统一运输方案和物流成本。
‘贰’ 物流资源的物流资源计划
物流资源计划以物流为基本手段，打破生产与流通界限，集成制造资源计划、能力资源计划、分销需求计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。
物流资源计划的实质是把物料需求计划（Materialrequirementsplanning,简称MRP）和配送需求计划（,简称DRP）结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，它最显着的特点是在计划时考虑了物流的因素，把物流作为联系二者的纽带。因此它是一种联系产、供、销，既适时适量保障相互之间物资供应又使总费用最省的物流资源计划方法。
‘叁’ lrp计划是什么意思
lrp计划是物流资源计划，通常是指以物流为基本手段，打破生产与流通界限。将企业制造资源计划与配送计划，集成起来而形成的物资资源优化方法。
基本目标是通过与物资采购、制造支持以及实体配送有关的作业计划的集成，优化配置物资资源，提高物流效率，进而提高企业的经营绩效。
物流资源计划LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系二者的纽带。
Lrp的原理是什么？
物流资源计划LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用，在生产厂系统内部实行MRP，在生产厂外部实行DRP，而将物流作为联系二者的纽带。物流之所以能成为联系纽带，是因为二者虽然在原理上有许多不同之处，但在物流上有共同之处，即它们都包含物资时间、空间位置的转移。