Ⅰ 目前我国钢铁行业的余热资源主要有哪些
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1 余热的概述
在钢铁企业中，余热是在已投入运行的工业耗能装置中，能源利用的设备没有被充分利用的资源，也就是废弃的剩余能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
2 余热资源利用路径
综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能;另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。
3 余热资源的能量
余热资源在各行业的生产过程中存有丰富的能量，特别是在我们钢铁行业中存在的量更大，余热回收实例更多，比如轧钢连续清首链加热中的余热回收;坯件加热炉中的余热回收;线材退火炉中的余热回收;烧结机中的余热回收。
其回收原理都是利用换热器设备将余热转化成热能空气，将余热重复利用，提高热能利用率，降低能源消耗。
所以，能够充分的利用余热资源是钢铁企业节能减排，芹和降低能耗的主要内容和手段之一。在节能规划期间，企业要加大节能技术的改造力度，充分挖掘余热利用的潜在能量，给企业带来很好的经济效益。
4 余热的利用技术
4.1热管技术
热管技术是一种新型高效的传热元件，其优点是导热快，具有良好答孙的等温性能，并且热管的适应温度范围一般为-200℃～2000℃，这是其他传热元件难以达到的。
4.2气化冷却技术
汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。
其优点为汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量，可减少到冷却水用量的1/30～1/100，汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。
Ⅱ 供热余热是什么意思，如果不交供热费就不给供热吗还得交20％的供热费吗谢谢！
1、供热余热应该是工业余热供暖。
主要是指工业企业的工艺设备在生产过程中排放的废热灶清、废水、废气等低品位能源，利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，提供工艺热水或者为建筑供热、提供生活热水。
2、不交供热费会停止供热，有的城市规定不使用供暖供暖需要交纳20%费用。
根据《哈尔滨市城市供热办法》
第三十四条 用户有本办法第三十三条和下列情形，导致其室内温度低于本办法规定温度或者合同约定温度的，供热单位不承担责任：
（一）未按照规定交纳热费；
（二）盗用供热系统热水；
（三）拒绝供热单位正常检修隐帆前。
用户有本条前款规定行为给其他用户和供热单位造成损失的，应当依法承担赔偿责任。
长春市公用局工作人员说，关于当年新建住宅缴纳热费问题，长春市有规定，当年新建住宅，业主办理入住手续并申请用热的用户自行承担热费。办理入住手续而申请不用热的用户只需缴纳20%的基本热费，其余80%热费由开发商承担，未办理入住手续的用户，由开发商承担全额热费。
(2)工业余热资源大致可分为什么扩展阅读
在哈尔滨，化工企业的水汽正在由“废柴”变成“硬核”。由市发改委谋划、协调并组织供热企业、节能服务公司、化工企业共同实施的“余热暖民清洁供热示范项目”，利用黑龙江华热能源公司的专利技术；
将中国蓝星哈尔滨石化公司、中石油哈尔滨石化公司循环水产生的工业余热高效利用后提供给热用户。项目总投资1.7亿元，分二期建设。
一期工程目前正在哈发挥效用，2017-2018、2018-2019两个供暖季，开发区20万户居民家中的暖气水中，就有工业余热的贡献。
在我国煤炭资源短缺的“后轿正能源时代”，工业余热被称为除水、电、油、气外最具潜力的“第五能源”。近日，记者走进“余热暖民清洁供热示范项目”的实施方和能源受、供方，探秘“第五能源”给城市带来的“供热革命”。
Ⅲ 目前我国钢铁工业的余热资源主要有哪些
我国钢铁工业余热资源主要有：转炉冷却产生的蒸汽、烧亮埋察结机台车回收的热气、烧结机机尾冷液清却回收的热气、高炉高温煤气、冷却壁产生的蒸汽和热水、连铸机回敬茄收的蒸汽、冷床回收的蒸汽、加热炉回收的蒸汽、水冲渣回收的热水、干熄焦回收的蒸汽、发电机组余压蒸汽等。
Ⅳ 什么是余热回收
余热是指宴码已投运的公企业耗能装置中，原始设计中未被合理利用的显热和潜热。余热的产生主散念要受限于生产需求和技术手段。余热可分为高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、废气废料余热和废料液余热等。根据调查，各行业的余热总资源晌掘哪约占气燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。为了解决当前能源紧缺问题和环境污染问题，余热会搜狐技术开始被广泛运用。余热回收的最佳方式是根据余热的品质，按照温度高低顺序阶梯利用，即能量梯级利用，江苏能源云网可去了解
Ⅳ 供暖公司用的是电厂余热为什么还不暖
你好，因为利用率和转化率太低，根本原因没有解决，无法讲余热真正转移到民众家里！
低品位余热利用率不足50%
根据浓度、热值等不同，工业余热可分为高、中、低三个品位。目前，前两者多用于回收发电，利用效率较高；低品位余热却因自身难利用，常被作为“废热”排掉。据《余热暖民方案》所述，北方地区电力、钢铁、水泥、石化等行业的余热资源，均可回收用于供暖，且“成本远低于燃煤和天然气供暖，在经济和技术上均具有较好的可行性”。
“要满足冬季采暖需求，屋内温度通常维持在20摄氏度左右即可。因此从原理上，高于这一温度的热源都可用于采暖。那些高参数锅炉烧到几百乃至上千摄氏度，后再降至20多度，反而是种浪费。”在江亿看来，低品位工业余热完全可作为重要的热源补充。
以全国首个使用低品位工业余热供暖的河北迁西项目为例，通过从10公里外的两个钢铁厂引热，替代原有7台40吨燃煤锅炉，满足了420万平方米供热，实现当地集中供暖“无煤化”。在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时，项尘兆念目还为钢厂节约了一大笔余热处理资金。“变废为宝”出售后，钢厂更可从中获得收益。
不过，也非每个项目都可顺利推进。据悉，为解决供暖缺口及环保问题，山东济南也计划从聊派困城新发、邹平魏桥两个铝业集团“引热入济”。如今距当初规划已有一年，一位主要负责人向记者透露，“该项目现在仍没确定是否能实施”。究其原因猜姿，该负责人并未多言。
Ⅵ 工业余热利用有哪些基本方式
工业余热包括:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。从经济芦粗性出发,需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置,综合利用能量,以提高余热利用系统设备的效率。 根据余热资源在利用过程中能量的传递或转换特点,可以将国内目前的工业余热利用技术分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。 热交换技术 热交换技术是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要余热利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。 热功转换技术 利用热功转换技术可提高余热的品位,是工业余热利用的另一重要技术 按照工质分类,热功转换技术可分为传统的以水为工质的蒸汽透平发电技术和以低沸点工质的有机工质发电技术。目前主要的工业应用以水为工质,以余热锅炉+蒸汽透平或者膨胀机所组成的低温汽轮机发电系统。 制冷制热技术与传统压缩首桐式制冷机组相比,吸收式或吸附式制冷系统可利用廉价能源和低品位热能而避免电耗,具有显着的节电能力和环保效益,得到了广泛的推广应用。吸收式余热制冷机组制冷效率高,适用于大规模热量的余热回收。吸附式制冷系统结构简单,无噪音,无污染,可用于颠簸震荡场合,更适合利用小热量余热回收,或用于冷热电联产系统。热泵以消耗一部分高质能(电能、机械能或高温热能)作为补偿,通过制冷机热力循环,把低温余热源的热量“泵送”到高温热媒,热泵技术常被用于回收略陪芹镇高于环境温度(30～60℃)的废热,达到节能降耗的目的。
Ⅶ 工业余热供热的常用的工业余热术语
1、余缓森热量 q u a n t i t y o f w a s t e h e a t
余热的数量称为余热量。
2、余热率 w a s t e h e a t r a t e
被考察体系的余热量占供给体系能量的百分数。
3、余热资源( 量)q u a n t i t y o f w a s t e h e a t r e s o u r c e s
经技术经济分析确定的可利用的余热拦含量称为余热资源( 量) 。
4、余热资源回收率 r e c o v e r y r a t e o f wa s t e h e a t r e s o u r c e s
被考察体系回收利用的余热资源量占总余热资源量的百分数。
R a = R / QX 1 0 0 0 0 · · · · · · · · · · · · · ……( 1)
式中: R a - 余热资源回收率;
R— 回收利用的余热资源量;
Q — 体系总余热资源量。
5、余热资源利用投资回收期 p a y - b a c k p e r i o d o f w a s t e h e a t r e c o v e r y
以回收利用余热资源量取得的年净收益偿还简哪笑余热利用工程投资费用所需的年限。
6、 固态载体余热 w a s t e h e a t o f s o l i d c a r r i e r
载热体以固态形式排出的余热。
7、液态载体余热 w a s t e h e a t o f l i q u i d c a r r i e r
载热体以液态形式排出的余热。
8、气态载体余热 w a s t e h e a t o f g a s c a r r i e r
载热体以气态形式排出的余热
工业余热资源分类
依据载热体形态将工业余热资源分为三类:
1. 固态载体余热资源:包括固态产品和固态中间产品的余热资源、排渣的余热资源及可燃性固态废
料。
2.液态载体余热资源:包括液态产品和液态中间产品的余热资源、冷凝水和冷却水的余热资源、可燃
性废液
3.气态载体余热资源:包括烟气的余热资源、放散蒸汽的余热资源及可燃性废气。
Ⅷ 余热资源有哪些类型
余热资源在钢铁、石油、化工、建材行业大量存在，也普遍存在于其他行业。轻工和食品等行业的生产过程中，都存在着丰富的余热资源，被认为是继煤、石油、天然气和神前春水力之后的第五大常规能源，所以充分利用余热资源也是企业节能的主要内容之一。
在各种生产过程中，往往会生成具有热能、压力能或具有可燃成分的废气、废汽、废液等产物，在不少化学工艺过程中，还会有大量化学反应热释放出来。有些产品还可能会大量的物理显热。这些带有能量的载能体都称为余能，俗称余热。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，从而减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。
能量有品位的高低，而热能是属低品位的能，它也可以从它转换为高品位能和直接利用时的难易程度或作用大小来区分其量的高低。通常评价热能品位最简单和直观的方法是用温度的高低。获得热量的温度高，则利用方便；温度低的热量利用就困难。当温度低到环境温度时，它就无法利用了。
我国工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位。余热资源的回收利用可不是件容易的事，它要求工艺上、技术上可行，经济上合理，而且还要保护环境。如何应用当代最新科学技术，充分利用余热资源是摆在科研工作者和企业一线生产人员面前的重要任务和研究课题。
余热资源是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。它不仅决定于能量本身的品位，还决定于生产发展情况和科学技术水平，也就是说，利用这些能量在技术上应是可行的，在经济上也必须是合理的。
例如，欲回收100℃以下的低温余热，就要有解决相应技术难题的能力；要从高温高腐蚀性介质中回收余热，首先必须有耐热耐蚀性很强的材料等。
所以，生产和科学技术的发展水平是决定余热资源的数量。
必须指出，余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，提高热工设备本身的效率等。
余热资源的主要来源
余热资源的来源主要有如下六个方面。
高温烟气的余热
这是一种数量大分布范围广的余热。高温烟气余热分布在冶金、化工、建材、机械、电力等行业，如各种冶炼炉、加热炉、石油化工装置、燃气轮机、内燃机和锅炉的排汽排烟，某些工业窑炉的高温烟气余热甚至高达炉窑本身燃料游耐消耗量的30％～60％。它们不仅温度高、数量多，而且回收容易，约占余热资源总量的50％。
高温产品和炉渣的余热
许多工业生产都要经过高温加热这一过程，经高温加热过程生产出来的产品如金属的冶炼、熔化和加工，煤的汽化和炼焦，石油炼制以及烧制水泥、砖瓦、陶瓷、耐火材料和熔化玻璃等，它们最后出来的产品及其炉渣废料都具有很高的温度，达几百至1000摄氏度以上，通常产品又都要冷却后才能使用，在冷却时散发的热量就是余热。这部分余热往往占设备燃料消耗量的比重较大，如炼钢炉渣热量占冶炼燃料热的2％～悔厅6％，有色金属冶炼炉渣占10％～14％。
我国每年由冶金炉渣带走的热量相当于2兆吨标准煤。从每吨热焦炭中可回收的热量相当于40千克标准煤，每吨热钢坯可回收热量67兆焦耳(22.9千克标准煤)，相当于加热量的1/4。
现在炼钢工业中采用的干法熄焦、连铸、热装连轧等新工艺，就是回收这部分余热。高温产品和炉渣的余热约占余热资源总量的4％～6％。
冷却介质的余热
冷却介质是保护高温生产设备和生产工艺不可缺少的东西。常用的介质是水、空气和油。它们的温度受设备要求的限制，通常较低，如电厂汽轮机冷凝器的冷却水，不能超过25℃～30℃，内燃动力机械的冷却水大约为50℃～60℃；温度最高的是冶金炉和窑炉冷却水，也不过80℃～90℃。
因此，对这部分低温余热的利用比较困难，需要较大的设备投资，如利用热泵或低沸点工质动力设备等。不过，这部分余热量还是相当多的，约占余热资源总量的15％～23％。如冶金炉的冷却介质余热占燃料消耗量的10％～25％，高炉占2％～3％，凝汽式发电厂各种冷却介质带走的热量约占其燃料消耗量的50％。
可燃废气、废液和废料的余热
生产过程的排气、排液和排渣中，往往含有可燃成分。这种余热约占余热资源总量的8％。如转炉废气。炼油厂催化裂化再生废气，炭黑反应炉尾气、造纸生产中的纸浆黑液，以及煤焦油蒸馏残渣等。下表表示它们的发热量。
可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料可燃成分/%一氧化碳氢气甲烷低位发热量
［千焦/立方米(标)］炼焦煤气5～855～6023～2716300～17600高炉煤气27～301～20.3～0.83770～4600转炉煤气56～611.56280～7540铁合金冶炼炉气7068400合成氨甲烷排气1514600化肥厂焦结煤球干馏汽6.519.354200～4600电石炉排气8014110900～11700造纸黑液6000～12000千焦/千克甘蔗渣6300～11000千焦/千克
废汽、废水余热
这是一种低品位蒸汽及凝结水余热，凡是使用蒸汽和热水的企业都有这种余热，这部分包括蒸汽动力机械的排汽(其余热占用汽热量的70％～80％)和各种用汽设备的排汽，在化工、食品等工业中由蒸发，浓缩等过程产生的二次蒸汽，还有蒸汽的凝结水、锅炉的排污水以及各种生产和生活的废热水。废水的余热约占余热资源的10％～16％。
化学反应余热
这种余热主要存在于化工行业，是一种不用燃料而产生的热能，它占余热总量的10％以下。例如硫酸制取过程中利用焚硫炉或硫铁矿石沸腾炉产生的化学反应热，使炉内温度为850℃～1000℃，可用于余热锅炉产生蒸汽，约可回收60％。
由上面我们可以看出余热的分布之广，来源各异，而且不同工业行业中产生的余热性质和数量相差很大。据估计，冶金部门总余热资源占其燃料消耗量的50％以上，机械、化工、玻璃、搪瓷、造纸等企业占25％以上。
余热资源的温度类型
高温余热
这是一种温度高于500℃的余热资源。属于高温范围的余热大部分来自工业炉窑。其中有的是直接燃烧燃料产生的，如熔炼炉、加热炉、水泥窑等。有的主要靠炉料自身燃烧产生的。如沸腾焙烧炉、炭黑反应炉等，国外城市垃圾热值为3349～10465千焦／千克，离开焚烧炉的烟温达到840℃～1100℃，可以回收利用。
中温余热
温度在200℃～500℃之间的余热资源。各种热能动力装置及某些炉窑设备中的高温气体在燃烧室或炉膛中做功或传热后排出的气体一般在中温范围内。这挡温度比较适中，有些可继续做功，有些可产生蒸汽或预热空气等，利用前景十分良好。
低温余热
温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体属于低温余热资源。
低温余热的来源有两个方面：一方面是有些余热在排放时本身的温度就是低的；另一方面是在高温、中温余热回收中仍然会有剩余的低温余热排放出，由于低温余热回收时温差小，换热设备庞大，经济效益不太明显，回收技术也较复杂，因此过去对此不予重视。但是如果面广量大，回收总量也是非常大的。由于能源短缺和科技的进步，对低温余热的回收利用也日益重视，而且取得了很大的进展。
钢铁冶金工业余热资源
我国的可资利用余热资源非常丰富。据不完全统计，主要行业工业余热约占工业总能耗的15％。
其中钢铁工业可回收的余热资源约为总能耗的50％。一座现代化的钢铁厂所排放出来的能量，有40％存在于各种介质的高温气体中，15％是低温蒸汽和热水，还有10％为辐射损失，可见其节能潜力很大，具体的余热种类、温度及来源见下表。
钢铁企业余热的种类、温度及来源(单位：℃)
余热种类成品放热/℃废气蒸汽或热水熔融物烧结
炼焦
炼铁
炼钢
连续铸造
分块压延
压延线材600～700
1000～1200
1200～1400
1200～1500
600～800
1100～1200
600～1200100～450
100～800
150～400
1000～1400
——
500～800
500～800——
——
40～60
40～60
40～60
40～60
40～60——
——
1300～1500
1300～1500
——
——
石油工业余热资源
石油加工过程中需消耗燃料、蒸汽、电力等各种能源。据统计，每加工1吨原油平均消耗燃料42.42千克，蒸汽570千克，电力34.5度。将它们统一折算相当于358104千焦，其中50％以上的能源消耗是通过各种油加热炉和蒸汽锅炉的烟气热、空气冷却器和水冷却器被排放而损失掉的，而且相当一部分还比较集中，可以利用。例如一座年产250万吨的炼油厂，通过空冷、水冷和烟道三方面排走的热量每小时高达480106千焦，其温度都在100℃～550℃范围内。
18.化工工业余热资源
虽然化工企业所消耗的能量约占总能耗的20％，但其能量利用率却不高。主要由于工序车间操作条件的改变，部分能量由于工艺物流的降温、降压而释放出来，成为废热和废功散失于周围环境中。以轻柴油和石脑油为原料的大型乙烯装置中，裂解气温度高达800℃左右。可以用来产生高压蒸汽。以重油为原料的合成氨厂中，汽化炉里进行强化放热反应，裂解气温度高达1350℃，也可以用来产生高压蒸汽。一套年处理量为240万吨的大型催化裂化装置，可供回收的能量达2万千瓦，除了可满足本装置主风机需要的巨大动力(1.5万千瓦)以外，尚有余力发电，供全厂使用。
由于世界性能源危机的冲击以及化工生产向大型化发展，促使将动力系统引入化工生产并和工艺系统密切结合。例如大型合成氨厂中由于采用了高压余热锅炉、蒸汽轮机及离心压缩机，可以达到基本上不需外供电，能量利用率从20世纪50年代的大约30％一下子提高到60％以上。
机械工业余热资源
机械行业中的加热设备和炉窑各种各样。余热资源也相当丰富，例如锻件加热炉的烟气温度高达1000℃以上。可利用余热锅炉产生蒸汽。蒸汽锻锤的排汽压力在大气压以上，而且数量也很大。如某汽车制造厂的锻造分厂锻锤排汽每小时就达13吨以上，每年损失热量折合标准煤5000多吨。又如各种热处理炉的排气温度达425℃～650℃，干燥炉和烘炉的排气温度达230℃～600℃，这些都是很好的余热资源。
其他工业余热资源
其他行业也有不少的余热资源，例如各类工厂供热系统产生的凝结水，以往多数不回收，由此造成的燃料浪费达8％。又如一些设备和部件的工业冷却水，水温为35℃～90℃，是极为广泛而大量的低温余热资源。下表为我国主要行业的余热资源情况。
我国主要行业的余热资源情况
行业余热资源来源占燃料耗
量的比例冶金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等33%以上化工化学反应热，如造气、变换气、合成气等的物理显热可燃化学热，如炭黑尾气、电石气等燃料热15%以上建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等约40%玻搪玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20%造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15%纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15%机械锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等约15%21.利用余热的一般方法
余热的回收利用方法，随余热源的形态(固体、液体、气体、蒸汽、反应热)和温度水平(高温、中温、低温)等各不相同。
尽管余热回收方式各种各样，但总体可分为热回收(直接利用热能)和动力回收(转变为动力或电力后再用)两大类。从回收技术难易程度看，利用余热锅炉回收气、液的高温余热比较容易，回收低温余热则比较困难。在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算。如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。通常进行回收余热的原则如下。
(1)对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。如预热助燃空气、预热燃料或被加热物体(工质、工件)，以提高本设备的热效率，降低燃料消耗。
(2)在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应用来生产蒸汽或热水，以及产生动力等。
(3)要根据余热的种类、排出的情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。
(4)应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。
Ⅸ 余热资源的分类及其回收的原则是什么
余热资源按其温度划分可分为三类： �0�1高温余热（温度高于500℃的余热资源） �0�1中温余热（温吵前腊度在200-500℃的余热资源） �0�1低温余热（温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体） 一般分为七大类:高温烟气余热、高温炉渣余热、商温产品余热(包括中间产品)、冷却介质余热、可燃废气余热、化学反应及残炭的余热、冷凝水余热等。 回收原则： 1、高温烟气，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。 2、余热余能可利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。
3、进行企悔乎业综合热效率及经济可行性分析。
4、应对必须回收余热的热源载体升滑，制定利用具体管理标准。