A. 如何鉴别塑胶中加入水口料的比例
可以依据塑料材质熔融指数值(MFI/MI)作分析。一般以不超过原料指数30%判定。例:GE
C1200原料
MI值
为19.判定的依据为:19+19*30%=24.7如果测试结果超出24.7的数值很多，基本可以判定塑料性能不能达到要求。这种结果有两种结论:1,参杂回料比率较大。2,成型过程造成塑料裂解现象比较严重。以下为材料性能截图需要注意的是同样的塑料在不同的测试条件下游不同数据,所以需参照物性表上的测试条件。以上有不对的地方还请大家[指正，谢谢！
B. 注塑机注塑件和水口料的比例一般是多少 比方说10克的注塑件大概要多少的水口料（假设一模出四穴）
pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不会超过25%的
C. 各种塑料模具可以增加排气槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 这些材料排气槽深度上限
主要是看材料的流动性，流动性不是很好的，模具排气槽可开到0.01左右，一般材质都是0.03左右。这个要在实践中自已去感受，先开浅一点，如不行，可再加深。
D. 请教几个问题：POM在注塑时直接加10%的玻纤可以吗如果直接加了会出现什么问题
供应商提醒你，POM在注塑时直接加10%的玻纤不可以，如果直接加了会出现玻纤分布不均匀的现象。
E. 注塑行业中什么是水口料
注塑行业中光水口是指：注胶入产品型腔时流道部分的胶料；
而常说的水口料通常包括水口、制程中之不良品、调机品、调试机器时的料头；
水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，最好是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右为宜；
F. 注塑机注塑件和水口料之间的比例大概会在多少
主要看模具的设计，穴数多占比就会小，穴数少比重就会大很多了；
同时与产品的体积也有很大关系。
正常会在10%-30%之间。
G. “聚甲醛（POM）塑料成型时的型腔压力”是什么意思还有，它的成型时的型腔压力是多少
是指型腔内溶胶的压力，一般是注塑压力的1/2~1/3左右。
你的设计既然要用到pom，我这样pom的全面资料，希望对你有帮助
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有
耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
我们用POM做一只NOKIA手机的手写笔.因为考虑到笔头要跟TOUCHPAD频繁摩擦,所以选用特耐磨的POM材料.其间遇到很大的麻烦POM缩水率极高(0.18--0.28, 而一般的像ABS这些料为0.05左右),且实际值与供应商(使用过GE及杜邦的料)之提供值变异甚大,所以在长度方向上尺寸总是不准,进而影响装配.同时BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷严重.
另外,此笔最初是用双色成型,最后也是因为POM之高缩水而放弃双色成型.
所以提醒大家以后在使用POM时,一定要特别留意其高缩水特性.
用POM一定要慎重。我们用POM作了一个固定打印头的件，先是变形极大，经moldflow分析后改进工艺参数解决了；后又发现尺寸随时间收缩厉害。注塑出来72小时后长度（320mm左右）比24小时后足足短了1个多mm.
POM------赛钢。聚甲荃
@ 塑胶主要性能:
a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;
b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;
c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;
d) 耐疲劳性是所有塑胶中最好的.
@ 注塑工艺要点:
a) 结晶性塑胶, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs);
b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;
c) 温度控制:
料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单
体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔
模温: 80-100℃, 控制运热油;
d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,
因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,
否则有害无益;
e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.
f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,
*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
@ 共混改性塑胶:
POM + PUR (聚氨脂) →“超韧POM”, 冲击强度可提高几十倍.
@ 常用原料举例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)
H. pom材料添加水口料后强度会有变化吗
添加
水口料
当然会对材料性能产生影响，材料会变脆，颜色暗黄，建议添加量不要多，30%以内，要求高的甚至都不要添加
I. POM的注塑问题
POM型号不一样，流动性也不一样
主要工艺问题就是尺寸不稳定
J. 10KG原料，水口料比例为百分之十，要加多少KG的水口料
水口料20%，那么剩下的全部是原料，为80%
举例说：如果需要拌100kg注塑料，那么需要加水口20kg，原料80kg.