1. 能够加工石墨的机床有哪些
按道理来说石墨材质加工起来并不难，选择合适的刀具，制定好专业的工艺流程，一般的数控机床是可以对石墨材料进行加工的。问题在于加工的过程中石墨的粉尘对机床的损坏，这个粉尘还是导电的，对机床的电器元件尤其是伤害巨大，所以一定要选中专用的石墨加工机床，鑫腾辉数控的石墨雕铣机，石墨加工中心，石墨钻攻机都是可以快速的加工石墨材料的。
2. 选购金刚石涂层的石墨刀具时要注意哪些细节要点
金刚石涂层的石墨刀具在石墨电极的工艺中常运用，金刚石涂层的墨刀具的寿命较一般硬质合金刀具寿命长十多倍以上，属新刀型的一种，选购金刚石涂层的石墨刀具时要注意哪些细节和要点？
1、金刚石涂层石墨刀具主要看刀具的质量。金刚石涂层刀具的优点在哪？
优点最大体现在加工寿命上，但金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于石墨刀具的本身质量是否过硬？以及被切削材料、采用的行速和转速是否编程合理，以及工件的几何形状，当然机器编程和操作也非常关键。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是其他普通硬质合金刀具的10倍以上，好的石墨刀具甚至更长。如此就可以一次完成很长或者很多加工任务，无需换刀，避免了加工中断和重新校准的时间，好的纯金刚石涂层石墨刀具在现代化的无人值守的石墨机器加工中，起着非常重要的作用。从而有可能实现化的高速生产。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。据有关研究，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具70倍以上，而这一切很大程度上都取决于石墨涂层的质量是否好。
2、金刚石涂层刀具选择时也要了解金刚石涂层类型CVD与非晶的区别，以免购错刀。
非晶金刚石涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。当然刀具的价格也没真正的纯金刚石涂层的贵。如果把PVD比作14K金，那金刚石涂层的石墨刀具就是999纯金。
3、金刚石涂层能修磨再使用吗？
金刚石涂层的石墨刀具常常会运用到石墨电极这类工艺加工上，石墨本身的特点就是软，使用过的金刚石涂层石墨刀具最好不好再修磨使用，如果修磨使用会影响产品加工的的精度。
4、金刚石涂层刀具能不能加工硬料，回答是不能，硬料有专门的硬料刀具，硬料材料硬，金刚石涂层的刀具一般针对石墨电极就非常好用，加工硬料就没必要，刀具成本高，且加工效果不理想。
5、选择金刚石涂层刀具时，太长的的刀，比如超过150长的刀具，最好改用延长杆即可，没必要采用200长的石墨刀具，在成本上可节约。另外刀具的有效管理也可以节约成本。
3. 石墨刀跟一般刀具有哪些区别
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。
选择刀具时几点事项：
1、刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；
2、刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
3、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
4、刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
5、刀具的机械加工条件
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀 具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。
综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
4. 数控车床车石墨用什么刀不磨损
影响刀具磨损的几点事项
1、刀具材料：对于加工石墨专用刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的;
2、刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺;
①前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。
5. 加工石墨材料用什么刀
石墨铣刀。
石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质、的金钢石涂层铣刀。
因其采用金钢石涂层，使其隔热性能显着，加以金钢石优越的高耐磨性，使得金钢石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍。节省换刀时间，更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰。大大节省成本。
(5)产品加工石墨刀哪里好扩展阅读：
首先在钻头上进行掺硼金刚石膜的沉积，然后再利用PVD法镀一层金属互化物（如TiAlN等），在保证金刚石加工强度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延长了刀具的寿命和应用领域。
抛光技术用于金刚石表面晶粒的细化通常能够获得光滑的表面，但是对于几何形状复杂的刀具材料将会限制其应用。
沉积金刚石薄膜的过程中通过控制二次形核条件能够得到晶粒尺寸较小的微结晶金刚石涂层立铣刀，其刀具表面粗糙度很小，与普通金刚石涂层相比较具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅铝材料的利器。
6. 石墨铣刀有哪些好的品牌
目前品牌太多了，而且也比较繁杂，我觉得你可以去网上对比一下相关的产品，然后再选择比较友好的的
7. 加工石墨的话，哪种刀具比较耐用
PCD金刚石刀具，针对石墨，铝合金等有色金属加工，特别耐磨
8. 石墨加工该如何选择刀具
PCD金刚石刀具，针对石墨，铝合金等有色金属加工，耐磨性能比较好。
9. 谁能给介绍一些专门加工石墨用的石墨铣刀品牌，要质量好的，谢谢。
你加工石墨的加工环境是干铣还是油铣呢？
如果是干铣，对刀具的磨损则非常严重！建议用专用的石墨加工刀具，譬如：荷兰范霍恩（质量上乘，不过价格不是一般厂家能接受的）
如果是油铣，对刀具的磨损程度则低得多，建议用稍好点的钨钢合金刀具就可以了，刀具价格合适，加工效果也并不差！
实不相瞒，我也是做加工石墨的，油铣，用的就是自己代售的钨钢合金刀具！要是用得着，不妨帮衬一下我，呵呵，那就感谢了！在深圳15013637973
10. 什么牌子的石墨雕铣机好
通常我们在选购一台石墨雕铣机的时候要注意些什么呢，从价格、配置、售后服务等方面来考虑，石墨机加工有大量粉尘，所以我们在选购的时候需要对机床的防护体系进行一定的了解，下面我们从三方面来具体讲一下选择一台石墨雕铣机需要注意的问题。由鑫腾辉数控小编来给大家具体讲解一下怎样选择一台石墨雕铣机。
一、石墨雕铣机要有高吸尘强度
石墨加工对机器非常严格。粉末不仅会毁坏机械，还会给人体带来一些损害。因此，对吸尘强度的建议是：
1）变频器控制真空吸尘器的操作，削减振动源。
2）吸入口靠近加工区，粉尘快速吸附。
3）定时吹风设计，使角落里的石墨粉尘飞扬，吸走，不会停留在机器内。
4）刀库门装吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，影响加工精度。
二、石墨加工中心的防护、密封十分重要。
刀库的密封，包括Y轴的密封设计，必须非常严格。如果机床的密封能力不好，则设备进入粉尘的时间不超过3个月，部分电子元件会慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计和保护性能升级。
三、石墨雕铣机使用固体导轨油
石墨设备一般使用固体导轨油、石墨的导轨油会滴油的原因是油污染沉淀，产生废油，会滴到石墨或机器上。建议：
1）当导轨油滴到石墨表面，材料被破坏
2）使用油滴回收装置，定期吸油，废油回收。