❶ 30秒一个产品一天12个小时多少个产品怎么样算
1小时=60分钟
12小时=12*60=720分钟
1分钟=60秒 30秒一个产品，1分钟可以做2个产品
12小时=720*2=1440个产品
❷ 注塑机36秒出一个产品一个十二小时出多少
直观的算法：3600秒/36*12h=1200pcs
但实际生产考虑到设备和人员的稳定性、以及故障率，所以每天平均只能按22小时计算，一个班11h。
❸ 每六分钟生产一个产品,一个小时做多少个产品，按一天8小时算，一天一共生产多少产品怎么列算式
每分钟做多少
1÷6＝1/6
每小时做多少
1/6×60＝10
每天做多少
10×8＝80
❹ 每天工作10.5小时，3.25秒出一个产品，一天产量怎么算
每天工作10.5小时，3.25秒出一个产品，一天产量：
一小时是3600秒，一天工作时间是10.5 x 3600=37800秒
3.25秒出一个产品，那就用总时间除以3.25
37800÷3.25=11630.769230769
一天的产量大约是11630个
❺ 注塑机生产周期为43s生产一个产品,计算一天12个小时能生产多少个产品
12x60x60÷43≈1004个
注塑机生产周期为43s生产一个产品，一天12小时能生产1004个产品。
❻ 标准产能怎么计算出来的
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。
1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。
(6)3秒一个产品一天可生产多少扩展阅读：
标准产能步骤确定：
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：
1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。
❼ 产能怎么算
产能的计算公式：
产能=单位工作时间/节拍时间
其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
(7)3秒一个产品一天可生产多少扩展阅读
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：
1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。
❽ 做一个东西只需要3秒 一个小时能做多少 该怎么算
理论上来说
1小时等于3600秒
也就是1200个3秒,也就是1200个
❾ 怎么算每小时产能多少
算产能必须得算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时，就得到了每小时标准产能。
一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。
二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。
三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。
影响因素：
1、长期因素
取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括：建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量的资金投入。应用这些因素属于战略性决策。
2、中期因素
在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备，或对设备进行小规模的改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产的作用。
这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑。
3、短期因素
在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。这类因素很多，如：临时增加工人，增开班次；采取措施降低废品率；改善原材料质量；改善设备维修制度。这能减少设备故障时间，提高设备利用率而提高生产能力等等。