1. 汽车行业里的PPM
一、ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几，在不同的场合与某些物理量组合，常用于表示器件某个直流参数的精度。下面举例说明。
1.用于描述电压基准（Voltage reference）的温度漂移值大小
在基准电压的数据手册里，我们会找到一个描述基准性能的直流参数，称为温度漂移（也称温度系数）或简称TC（Temperature Coefficient），通常以ppm/℃表示。对于基准电压而言，1ppm/℃表示当环境温度在某个参考点（通常是25℃）每变化1℃，输出电压偏离其标称值的百万分之一。例如，某电压基准标称值为2.5V，TC为±10ppm/℃，那么当环境温度在25℃基础上每变化1℃和10℃时，其输出电压将变为：
2.5V±10ppm/℃X1℃=2.5V±0.000025V
2.5V±10ppm/℃X10℃=2.5V±0.00025V
2. 用于描述晶体的频率特性参数
对于一个实时时钟而言，晶体振荡频率的稳定性好坏直接影响到实时时钟走时的准确性。用于描述一个晶体频率特性的参数主要有频率容限（Frequency Tolerance）、频率温度特性（Frequency Temperature Characteristics）和频率电压特性(Frequency Voltage Characteristics)，它们描述晶体振荡频率随外界因素影响而发生的变化，用ppm和ppm/V表示。
假设一个32.768Hz的晶体具有总体5ppm的频率误差，那么它用于一个实时时钟时，每日引起的走时误差为：
5X24X60X60=0.432S
即每日的走时误差不超过0.5s
3.在品质体系中表示百万中的不良率
1PPM：就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量
它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电子行业统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。
如某一PCB板的出错机会(电路板上元件的焊点数)为1000，生产量为1000，其不良故障点为2000，则其DPMO=(2000*1000000)/(1000*1000)=2000PPM
二、ppm是体积比浓度：Parts per million 。
ppm是溶液浓度（溶质质量分数）的一种表示方法，ppm表示百万分之一。
对于溶液：即1升水溶液中有1/1000毫升的溶质，则其浓度（溶质质量分数）为1ppm。
对于气体：对环境大气（空气）中污染物浓度的表示方法之一。
体积浓度表示法：一百万体积的空气中所含污染物的体积数，即ppm
大部分气体检测仪器测得的气体浓度都是体积浓度（ppm）。而按我国规定，特别是环保部门，则要求气体浓度以质量浓度的单位（如：mg/m3）表示，我们国家的标准规范也都是采用质量浓度单位（如：mg/m³;）表示。
三、ppm是脉波位置调变
即用不同时间位置的脉波来表达0与1。
四、广告中的PPM含义：pre-proction meeting ，也就是拍摄前会议的意思。在广告拍摄前对广告拍摄的计划及拍摄方案等进行谈论的会议。
五、温度系数
温度变化一度时，电阻的阻值变化程度
六、脉冲位置调制(Pulse Position Molation, 简称 PPM)，是一种脉冲位置根据被调信号的变化而变化的调制方法。
2. 公司常说的不良率是多少PPM，如123PPM，是什么意思啊，转化为百分比是多少呢
ppm就是part per million的缩写，中文意思是百万分之一，123ppm就是一百万个产品会有123个不良品。
拓展资料：
不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。
单件不良表现为：1生锈 2毛刺 3孔变形 4形状变形 5反弹 6抽痕（烧付） 7裂缝
组立不良表现为：1组装错误 2欠件（漏焊）3组偏 4焊点位置错误 5假焊（脱焊） 6爆焊
在注塑行业里不良也分为单品和组立不良
单品不良表现为：1缺胶 2毛刺 3变形 4形状不符 5破裂 6料花 7料脆 等
组立不良表现为：1组立困难 2卡死 3运行困难 4易磨损 5易断裂 6爆裂 7组立变形等
·不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.
·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
·采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。
·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。
·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。
3. ppm是什么单位,不合格率小于或等于500ppm又是什么意思
PPM是比率的单位,例如1%代表100分之1.而1PPM代表1000000分之1.不合格率小于或等于500ppm意思是说不良率1000000件产品中不良品数不可以大于500件
4. 规定产品不良率P不得超过5%,现在抽检50个,其中不良有4个,该产品合格吗
猛一回头，只有一楼
一楼的数理统计与质量管理是葫芦娃教的吗？呵呵，开玩笑
不过直接以抽样不良率来替代产品批不良率并作出明确判定是不科学不严谨的。
发表下个人看法，就目前楼主设置的条件，很难给出明确的结果，首先条件并没有给出明确的批量及抽样方法。
1.假设是按照MIL-STD-105E正常一次抽样II水准验收，则当批应该是判定合格的（因为此时与5%最接近的AQL为6.5或4.0，即使按照4.0的验收水准，此时也应该为5收6退，满足要求）
2.假设满足规定要求，即产品不良率小于5%的情况下，如果要用抽样结果来代表批不良率，在此种理论下抽取50个样本，不要说抽到4个不良就是只要抽到3个（含）以上就会判定不合格（3个不良还有6%的抽验不良率呢），而在此时（Ac≤2）产品的接收概率通过二项分布可以求得，仅约为54%以上（将良品误判的概率也较高）；假使产品符合规定要求（产品不良率小于5%），抽到4个以上判不合格（Ac≤3），则允收概率仅为76%以上；故从这里也可以说明被拒收（判不合格）的可能性应该相对较大（说明规则较严），也说明单纯用抽样不合格率来判定整批合格与否不可取。
抽样不良率只能单调的近似表达批的质量水平（比如相近，不良率都在10%以下，不能作为验收的评判依据（不科学）。
5. 汽车产品有关不良率和CPK的关系
3%是指什么？如果是不良率，那么 1.33 的CPK，同样可能一个工序就有出现 3%的不良率的可能。
CPK只是工程能力指数，并不是绝对和良率等同的。
6. 一般产品不良率控制在多少
不良率一般控制在5%以内,才为合格。
产品损坏率越低越好，良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%。不良品率＝（一定期限内的不良品数量／一定期限内产品总量）＊100%。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
商品淘汰的方法：
1、排行榜淘汰法。每个月可以按照销售额或毛利额、毛利贡献率来做降序排行榜，排名占5%或10%以下的产品要果断淘汰掉。
2、销售额淘汰法。当公司规模还没有很大时，可以把每款产品制定一个标准，月销售额未达标的可以考虑淘汰掉。
3、硬性淘汰法。产品不良率达到多少时，果断淘汰该产品。建议不良率要控制在万分之一，因为产品发到FBA后，各种退货问题会导致不良率被再放大5-10倍。
4、人为淘汰法。譬如产品可能涉及侵权、平台政策发生变化等情况，都需要实行人为淘汰。这就得看运营的功力大小了。
7. 汽车零部件不良率达到多少时采取召回
说出你公司加工的具体产品名称和型号.如果是车型通用的产品,可以拿到各个地方的汽配交易城. 如果是特定型号.可以联系一些做出品车配套的厂家.他们会有办法.我们以前也是将30万个化油器转手给做出口的厂家..他们三个月不到就销完. 还有你要找加工业务的话,根据你自己厂的设备.能做出什么范围的加工.都要提前在市场上打出广告. 这样人家在需要加工的时候才会想到你.
8. 公司常说的不良率是多少PPM,如123PPM,转化为百分比是多少呢
ppm就是part per million,百万分之一
123ppm就是一百万个产品会有123个不良品,也就是一万个产品中有1.23个不良,一百个有0.0123个不良
百分比：123/1000000*100%=0.0123%
9. 汽车制造企业不良质量成本率
不良质量成本（COPQ）是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于我们没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。由于质量不良而造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知。
不良质量成本应等于内部损失成本与外部损失成本之和。质量成本是质量管理中的重要环节。质量成本的定义是为了确保产品(或服务)满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。说的简单点，就是为了保证产品满足顾客的要求所必需要花的钱的总和以及因为产品不合格导致所有的损失的费用总和。
10. 产品不良率为13%能接收吗
看你们公司的情况啊。
成熟的产品，有成熟的制造工艺与成熟的质量控制体系，产品不良率一般都在1%以下。而不成熟的产品，缺乏成熟的制造工艺，也没有成熟的质量控制体系，那产品不良率达到50%也是有可能的。而能不能接受，完全取决于公司的成本效益方针。比如新出的某种产品，虽然不良率达到50%，但售出的利润达到1000%，也就是说，卖出一个就赚回10个的本了，那当然是能接受的。反之，如果产品利润率很低，卖1000个才能赚到1个的本，那1%的不良率也是不能接受的。
现在一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。