1. 内孔渗碳淬火需留多少加工余量
对此问题不仅与渗碳层深有关，而且与渗碳零件的孔径大小、孔的长度、空的变形状态（如椭圆、锥度）等有关。通常孔小而长的零件，渗碳淬火后孔径呈收缩趋向，此时零件的加工余量就应减小甚至略大于成品尺寸；而对于孔径大、长度短的零件，渗碳淬火后孔径多呈涨大趋势，因此其加工余量就要加大（比成品尺寸小一个涨大量和磨削余量），再有产生椭圆、锥度等，还得加上这部分需要的余量。总之渗碳淬火零件内孔的加工余量预留多少，不能一概而论，必须根据具体的零件结构、尺寸大小，通过试验、验证来定。
2. 加工中心编程粗加工时X。Y应设置留多少余量比较合理谢谢
看床子精度和加工材料，刀具决定，我现在用的床子有一台是大桥的，因为先前撞刀现在刀口锥形套划伤，我一般干铸铁模具，留10丝余量也差不多了。要根据实际情况，看看对工件精度要求而定。
3. 粗糙度达到多少时要留磨削余量留多少余量
表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
4. 兄辉电子对喷油产品的数量有要求吗
喷油产品的数量一般要求在2000件以上。
5. 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦
零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。
补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑
6. 做调质处理的工件一般要留多少余量才合适
调质处理一般是作为最后一道工序，但如果需要再加工，也是精加工，如磨床加工，所以可留加工余量0.02~0.03mm，如对形位公差要求较严，可上浮0.01~0.02mm。
7. 阳极氧化的产品该留多少余量阳极氧化膜厚5-8um，材料2024-T6
阳极氧化有很多种处理方法。
跟时间温度还有颜色来分。
如果是要碱洗的话材料尺寸会变小，做了电解处理后材料尺寸会随之变大。
看你上面要求的阳极氧化膜厚5-8um，那应该是一般的洗白（普通氧化）
注意：(1条=1丝=10mu) 尺寸如果是内径就会变小。外径变大
假如：现在你的产品是块面板要求不能大于或小于，5个丝=50MU
你该面板应该做到60MU=6个丝=6条
你在去做处理时对加工商说明你现在材料要在现在基础上减少10mu不能小于5个丝
他会先碱洗掉15-20MU 然后做电解增加10MU左右的膜厚。就刚好达到你的要求。
如果你产品只是做上色和洗白对膜厚没要求那就做普通阳极氧化处理。膜后在5~20mu之间 （10mu=1丝=1条）
深黑色可能膜后在15~25mu之间
如果是让产品表面抗划，变硬，那这种处理就叫硬质阳化。膜后在25~45mu之间
所以你注意说明。。
硬质阳化会跟你的铝的杂质成份不同而变成不同的颜色。深绿合金是6062材料为最佳。如果是铁灰那就7075铝材为最好。
8. 产品结构设计零件配合余量问题
具体要看你设计的是什么东西。有经验的工程师，在画图时，自然而然就会想到，那个部品需要用间隙留出来，那个部品必须用公差来管控。如果楼主还不明白，可以QQ751487805加我详聊。
9. 请教下，开粗、中粗、留余量问题
看看用什么刀：D30R5开粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有点危险），如果用光刀中粗留0.1到0.15刚好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。还有。如果模具要抛光，那你最少留0.03左右，省模抛光！你加工前最好跟做模师傅沟通沟通。。。。。。
10. 铝铸产品配合地方要留多少余量
最好能上个图，分析下是什么样的配合。因为铝铸产品一般配合的地方都需要二次加工的，就要结合工艺预留加工余量。但也不绝对，很多情况，也可能不需要留加工余量。所以最好能看到具体结构。