① 预焙阳极是什么材料属于炭类材料吗
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。
用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。
预焙阳极生产工艺 包括预碎、煅烧、破碎、筛分、配料、黏结剂的预处理、混捏、 糊料的成型、焙烧及清理加工等。
1、 原料。预焙阳极采用少灰原料，用作骨料的有石油焦和残极。
2、锻烧。采用回转窑或罐式煅烧炉在1250°C左右的高温 下对石油焦进行煅烧处理。
3、破碎筛分。将煅后石油焦和残极进行破碎，按照配方要 求筛分和磨成不同粒度的料，然后将其装入各自的料仓内。
4、清理加工。焙烧后的预焙阳极炭块略加清理，检查合格 即可出厂。预焙阳极在使用前需进行阳极炭块组装，即将阳极导杆、铸钢爪和预焙阳极炭块组合成一体。
② 一般干杂货船能装石油焦吗
杂货船不可以装石油焦的
杂货船（generalcargoship）主要运载成包、成箱、成捆杂件货的船。货船是专门担负水上运输各种货物任务的船只，有干货船和液货船之分，杂货船是干货船的一种。一般所称的万吨级货船，是指它的载货量在一万吨左右或一万吨以上，而其总载重量和满载排水量则还要大得多。
石油焦是属于散堆装杂货物，包装后会增加成本，没有用集装箱装运的
③ 煅后石油焦出口如何装运 是否需要许可证
看到有人用吨包袋来装，当然要等煅后焦凉了以后再装，否则袋子受不了，如果运输距离比较近直接用半挂车装不就行了。我们这里只要有运输许可证就可以了，这个不是危险品。
④ 电解车间作业环境中需要注意哪些安全隐患
1、每位员工都要牢记电解安全生产制度。随时检查沟盖板是否平整，房顶是否漏雨，有此情况时要及时更换石棉瓦，车间四周的窗户要关好，避免雨水直接进入厂房。不能在车间内打闹，每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。对特殊工种要求加强培训，持证上岗。
2、在进入电解车间前，必须穿戴好完整的劳动防护用品，不能穿带钉的鞋进入厂房，工作鞋一定要干燥。在进行封壳作业时，严禁脚踏在壳面上，以防壳面塌陷烫伤。
3、严禁在相邻的两台电解槽之间传递工具。使用完的工具不能靠放在槽子、沟盖板上，要整齐收放到工具架上。电解槽来效应时，熄灭用的效应棒不能短于两米，熄灭时检查火眼是否畅通，不要直接从火眼处熄灭效应。
4、不能用的效应棒拾出车间，不能乱丢乱放。冰晶石、氟化铝也不能从火眼处直接放入，防止电解质喷伤人。
5、湿衣服不能放在盖门上烘烤，以免着火；严禁在电解槽旁的走道上瞌睡，以免烫伤或发生窒息事故。发现事故及时通知有关领导和部门，避免出现大的安全事故。
⑤ 最新目录中哪些属于石油焦
近日，从环保部官网了解到，为改善城市大气环境质量，环保部近日印发《高污染燃料目录》（以下简称《目录》）。
据环保部大气司司长刘炳江介绍，目录中的第一类，考虑到中西部地区部分城市煤炭使用还存在规模化水平不高的现象，从鼓励煤炭清洁利用角度，提出单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉和民用燃煤设备燃用的含硫量大于0.5%、灰分大于10%的煤炭纳入禁燃范围。其中，型煤、焦炭、兰炭的挥发分含量不能大于12%、5%和10%，对型煤的灰分含量没有要求。
第二类，从提高煤炭规模化燃用水平的角度，提出除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭纳入禁燃范围。煤炭的规模化燃用有利于采取综合治理措施达标排放，甚至达到超低排放，并且可以安装自动在线监测系统，便于实时监控。
第三类，像北京这样的大城市，在迫切想要改善城市大气环境质量的情况下，有较强的经济支撑能力和充足的清洁能源供给量，在城市禁燃区可以选择禁止燃用所有煤炭。
⑥ 石油焦是散装运输的吗运输时不需要装袋吧
对于我们所报关的石油焦都是散装运输的，黑色块状或颗粒
⑦ 水焦浆，石油焦是什么，怎么产生的我现在不知道这是什么东东，只知道是新型燃料，是怎么提炼的
石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
水焦浆由延迟石油焦、水和少量添加剂经过物理加工过程制成的具有一定粒度、能流动的稳定浆体。水焦浆在输送、燃烧特性方面均与燃料油有非常相似之处，其外观象油，具有流动性好、储存稳定、运输方便、可用泵输送和雾化、燃烧效率高，污染物排放量少等显着优点.
必须要给分啊！
⑧ 我想问关于石油焦的外水分测定问题外水的最终试样是何解
一般不可以吧，外水只能测试水含量
石油产品水分的测定 水分（含水量）是指存在于石油产品中的水含量。主要是由于生产贮运过程中进入石油产品中的水分，依进入石油产品中的水分的含量多少，可以形成悬浮状、乳化状、溶解状3种状态，测定时，要经过各种预处理，再进行测定。基本原理是一定量试样与无水溶剂混合，用水分测定器进行蒸馏测定其水分含量，并以百分数表示。1. 仪器与试剂（1） 水分测定器 如1-1图所示，包括圆底玻璃烧瓶1容量为500ml，接受器2（见图1-2）和直管式冷凝管3，长度为250～300mm。（插入图片）水分测定器的各部分连接处，可以用磨品或软木塞连接（仲裁试验时必须用磨口塞连接）。接受器的刻度在0.3ml以下设有10等分的刻线，0.3～1.0ml之间设有7等分的刻线，1.0～10ml之间每分度为0.2ml。（2） 溶剂 工业溶剂油事直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。（3） 其他 无釉瓷片、浮石或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。2. 试验步骤①将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5min，要混合均匀。黏稠的或含石蜡的石油产品应预先加热至40～50℃，再进行摇匀。② 向预先洗净并烘干的圆底烧瓶1中称入摇匀的试样100g称准至0.1g。用量筒取100ml溶剂，注入圆底烧瓶中。将圆底烧瓶中的溶合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。对黏度小的试样可以用量筒量取100ml，注入圆底烧瓶中，再用这只未经洗涤的量筒量出100ml的溶剂。圆底烧瓶中的试样质量。等于试样的密度乘100所得之积。当试样的水分超过10%时，试样的质量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10ml。③ 洗净并烘干的接受器2要用它的支管紧密地安装在圆底烧瓶1上，使支管的斜品进入圆底烧瓶15～20mm。然后在接受器上连接直管式冷凝管3，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。安装时，冷凝管与接受器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为了避免蒸气逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应将冷凝管的上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。允许在冷凝管的上端，外接一个干燥管，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。④用电炉、酒精灯或调成小火焰的煤气灯加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2～4滴液体。⑤蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内沾有水滴，应使圆底烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。⑥接受器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热。回流的时间不应超过1h。停止加热后，如果冷凝管内壁仍沾有水滴，应从冷凝管上端倒入1（2）条所规定的溶剂，把水滴冲进接受器。如果溶剂冲洗依然无效，就用金属丝或细玻璃棒带有橡皮或塑料头的一端，把冷凝器内壁的水滴刮进接受器中。⑦圆底烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读出接受器中收集水的体积。当接受器中的溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不超过0.3ml时，将接受器放入热水中浸入20～30min使溶剂澄清，然后再将接受器冷却到室温，再读出管底收集水的体积。3. 计算①试样的水分含量（质量分数）X按式（1-1）计算 X=
V
×100
（1-1）
G
式中 V——在接受器中收集水的体积，ml； G——试样的质量，g水在室温的密度可以视为1，因此可用水有毫升数作为水的克数。试样的质量为（100±1）g时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分质量含量测定结果。②试样的水分含量（体积分数）Y按式（1-2）计算Y=
Vρ
×100
（1-2）
G
式中 V——接受器中收集水人体积，ml； ρ——注入烧瓶时的试样的密度，g/ml； G——试样的质量，g。量取100ml试样时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分体积百分含量测定结果。4. 注意事项① 溶剂必须无水，仪器必须干燥。② 试样与溶剂一定要混合均匀，才能在一定条件下形成稳定的恒沸物，以便分离水分。③ 在操作过程中要防止加热过快时产生爆沸现象。
⑨ 化验煤的详细流程
煤炭化验采制化流程：
1、 采样:
在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎:
将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分:
堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）
4、烘干:
将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分（外水） :
a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
(9)石油焦怎么安装扩展阅读：
化验测量对象：
一、水分（M )
煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低 。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .
二、灰分（A )：
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。
三、挥发分（V )：
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC )：
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q )：
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) 。为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。
国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。
参考资料：煤炭化验_网络
⑩ 碳化硅的制作工艺
由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料，主要成分是C与SiO。)、粘结物层(是粘结很紧的物料层，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐)、二级品SiC层(主要成分是90%～95%SiC，该层已生成六方SiC即口一SiC，但结晶体较小、很脆弱，不能作为磨料)、一级品SiC层(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体)、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程；要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。