Ⅰ 石油焦到哪里去检测
石油焦物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。
主要的质量指标有：纯度、结晶度、抗热震性、颗粒度
元素一级品1A1B2A2B3A3B
成分：硫含量、挥发份、灰份、水份、真密度、粉焦量、硅含量、钒含量、铁含量等
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Ⅱ 石油焦粉低热值多少各组份%多少挥发份、灰份、小份、固定碳、粉细度各多少着火温度多少
石油焦的热值一般在8000大卡以上，磨成细粉变化不会太大；石油焦的组成成分根据不同工厂的产品质量有巨大的不同，如硫份0.3%-7%，灰分0.1%-1%（当然也有更高的超过3%，但比较少见），挥发份7%-16%，固定碳80%-90%
Ⅲ 煅烧石油焦质量指标有哪些
煅烧石油焦质量指标有以下几点：
一、 基本元素含量：
固定碳含量、硫含量、氮含量、氢含量，灰分含量、挥发分含量、水分含量。
以上各元素含量直接体现了煅烧石油焦在冶金铸造过程中作为增碳剂时对提高产品质量的积极作用。
二、 物理指标：
电阻率、真密度、粒度。
以上各物理指标在作为化工专用还原剂时或者负极材料用保温料时需要参考的重要指标，对生产过程以及最终产品质量有着重要的影响。
三、三个概念：
“超强通、速熔度、吸收率”三个概念，是煅烧石油焦质量指标的重要概念数据和计算公式，通过生产工艺把控，能为各类客户节约成本，保证产品质量
Ⅳ 石油焦的挥发份是什么有哪些成分
可以通过飞秒检测获得各种组成和含量，一般是裂解后的低分子烷烃芳烃等。还发现原料石油焦组成成分： C 89% 挥发分 10% 水 11% 灰分 0.5% S 0.5%。石油焦的挥发分高低表明了石油焦的焦化程度，其大小与焦
化温度的高低关系较大，釜式焦的焦化温度（700°C左右）较高，
因此签式备的挥发分较低（3%〜7%)，而延迟石油焦的焦化温
度只有500°C左右，所以其挥发分高达8%〜20%。采用延迟焦化生产的石油焦挥发分不仅取决于焦化温度，还
与渣油通人焦化塔的装填时间及向焦炭层吹人蒸汽的条件有关。
同一塔卸出的焦炭挥发分相差很大，位于塔底的焦炭结构较致
密，体积密度大，挥发分较低，而塔顶部的焦炭结构疏松，挥发
分要高得多。
Ⅳ 高分悬赏！挑选石油焦时挥发分和灰分发挥作用大吗如何识别
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。 1．人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。 2．石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。各种石油焦制品的大致成分列于表1，供参考。表1各种石油焦制品的大致成分（%）品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分生石油焦 85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10 煅烧石油焦 98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 ≤0．5 合成炭制品 99 0．01～0．03 0．1～0．5 — ≤0．5 低硫合成碳制品 99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 — ≤0．2 3．天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。天然石墨的大致成分见表2。表2 天然石墨的大致成分（%）品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分鳞片石墨 85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 —— 微晶石墨 60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5 4．焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。表3 常用增碳剂的成分和堆密度(典型的测定数据，供参考) 增碳剂 碳含量（%） 灰分（%） 水分（%） 挥发分（%） 硫（%） 氮（%） 氢（%） 堆密度的概略值（g/cm3）人造石墨 99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84 鳞片石墨 85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ― 煅烧石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77 煅烧石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800 干燥焦炭 87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64 优质无烟煤 90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64 沥青焦 97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55
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Ⅵ 石油焦的特性
石油焦物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。 石油焦的机械性能包括“可破碎性”、脆性和磨损率等指标，石油焦的“可破碎性”及脆性在电极制造工艺中有一定的实际意义，可破碎性可以用焦炭在破碎前后的尺寸比来评价，而脆性是表示焦炭在运输和传送过程中发生破碎的可能性。表征石油焦磨损率的测试方法是转鼓试验法，原焦的磨损率与其挥发分含量成正比，与体积密度成反比，煅烧后的石油焦磨损率显着下降。
Ⅶ 石油焦粉的固定碳如何计算
间接法测试，
一般100%-灰分百分比-挥发份百分比=固定碳百分比
所以如果测试固定碳，你需要先烘干水分，烘干完了后测试里面的灰分，挥发份。
Ⅷ 煅后焦挥发分的测定方法
煅后焦挥发酚的测定方法，这个测定方法应该是有专车专用的工具和专用的手段就可以去呃测定的。
Ⅸ 石油焦的灰分、挥发分,残炭值分别是什么意思,请各位大虾指导一下
石油焦
石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
一、石油焦分类及性质
石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫 做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为 球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途 不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。
二、石油焦的加工工艺
石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。
石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热 裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳 为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦 碳的 颗粒具 多孔隙结 构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。
三、石油焦的质量标准
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－ 92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
表1延迟石油焦标准SH0527－92
项目
质量指标
一级品
No.1 No.2 No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
≤3.0
挥发分，%
≤12
≤10
≤12
≤12
≤15
≤16
≤18
灰分，%
≤0.3
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤0.5
v0.8
≤1.2
水分，%
≤3
真密度（1300℃ 5小时煅烧） g/cm3
2.08-2.13
实测
实测
实测
粉焦量（块粒8mm以下） %
25
实测
实测
实测
硅含量，%
≤0.08
钒含量，%
≤0.015
铁含量，%
≤0.08
四、石油焦的用途
1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料
2.制作炼铝阳极电极
3.直接当做化学品如元素磷、碳化钙、碳化硅的碳素来源
4.制成生产元素磷、二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极
5.制成石墨
五、石油焦的应用
石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。
六、石油焦与煤的比较
项目 石油焦 煤
热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000
挥发物，wt％ 4-18 6-40
硫份，wt％ 2.5-5.5+ 0.7-4
灰份，wt％ 0.3-0.5 3-19
水份，wt％ 8 1.5-5
碳含量，wt％ 82-97 49-79
密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36
硬度（HGI） 35-80 60-7