㈠ 放了100年的蜡烛可以用不
只要能点着就能用。
100多年前保存下来的蜡烛，在几十年前相对来说还是比较多的，这种蜡烛不同于后来的洋蜡烛，现在的蜡烛中间是用绳子作为“灯芯”的，但是我们以前老的蜡烛，中间用的是一根芦苇。所以以前说“蜡炬成灰泪始干”，真的是这样，烧到最后就剩一点点灰烬了。
蜡烛的主要原料是石蜡（C₂₅H₅₂），石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸（C17H35COOH）主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。
易熔化，密度小于水难溶于水。受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味。遇冷时凝固为白色固体状，有轻微的特殊气味。
㈡ 请问石蜡有什么作用- -
主要成分：由C，H,O三种,化学式 CnH2n+2(n、2n+2是角标）; 主要由C12—Cl8的正构烃组成,含有少量芳香烃及碱性氮，化学式一般写为CxHy，主要用途： 洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等
㈢ 石蜡性能与应用有哪些
蜡是有机化合物的复杂混合物，不同的蜡，其化学成分和物理性质各不相
同，蜡的化学成分依其来源不同而各不相同如:石蜡，蜂蜡，中国虫蜡，微晶
蜡，褐煤蜡;根据来源不同，蜡可分为:植物蜡，动物蜡，矿物蜡，合成蜡;
根据物理性质的不同，蜡又可分为:硬性蜡，软性蜡，如石蜡、蜂蜡、地蜡1131。
蜡的化学成分不同，其物理性能也就不同，在选择某种蜡或几种蜡作为原
料以取得性能互补的同时，还要控制适宜的熔点范围、含氧量和皂化值这三个
指标。
天然蜡
1石蜡
美国药典对石蜡所下的定义是【’]:从石油精炼制得的一种固体烃混合物，
无色或白色、近乎半透明的物质，具有晶体结果，无臭无味，触摸时稍有油脂
感。其熔点在43.3一65.5℃之间。石蜡是从原油的蜡馏分油中衍生并与散失在蜡
下油和发汗油中的其他低熔点蜡分离后制得的。石蜡几乎完全由烃类组成，含
有较高比例的正构烷烃或支链很少的烷烃。石蜡是炼制石油的副产品，通常由
原油的蜡馏分中分离而得，须经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏溶剂脱蜡脱油、
加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。具体分离过程可以参
看图2.1[，4][’5]。
石蜡分为食品蜡、全精炼石蜡、半精练石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡等大类。
石蜡分成许多品级出售，主要区别是熔点不同]ll，根据熔点分为52号、54号、
56号、58号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡[，61。
石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体151，其化学组分为多种烷烃的混合物，
其中直链型正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23一30%)和环烷
烃(<l0%)。石蜡无确定的分子式，分子式通式为CnHZn+2，式中碳原子数n=
17一36，n越大，石蜡的熔点越高;石蜡的熔点在52一70℃，相对密度为O，86一0.94，
分子量约为240一450。石蜡中含油质会降低熔点及使用性能。石蜡的化学活性
较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸(除硝酸外)和碱性溶
液发生作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的强度和良好的塑性，
不易开裂;但石蜡的软化点低(约30℃)，凝固收缩大，表面硬度小。
在市场上常见的商品蜡有:“阿莫”(AMO)蜡，“阿姆斯科”(AMSCO)
蜡，“大西洋”(Atlanti。)蜡，“卡迪斯”(CardiS)蜡，“莫比尔蜡”(Mobilwxaes)，
一坎菲尔德，，(eanfield)蜡，“埃索蜡”(Essowxaes)，“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。
2微晶蜡
微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来
的。主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定
形的特点。微晶蜡的熔点一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不
易破碎。大多数品级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。
微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄膜。
在膏状上光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和矿地纯蜡，同时还能改善
上光剂的光滑度。熔点为88一92℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用作
抗板结添加剂，并用于玻璃纸的压层，以及制备热天不会产生油渍的糕点包装
纸116]。
市场上常见的商品微晶蜡有:“阿姆斯科”AMSCO)微晶蜡，“阿里斯托”
(Aristowaxes)蜡，“贝瑞科”(Bareeo)蜡，“索伐蜡(Sovawxaes)等
3巴西棕搁蜡
巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”(CopemiacCeriefar)的叶子分泌出来的。
巴西棕搁蜡是无定型、有光泽和质硬而韧的蜡，有令人愉快的气味，破裂
时断而整齐。巴西棕搁蜡有多种用途，比如:木制品的上光，化妆品的配料，
皮革润饰，复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。
合成蜡和改性蜡
多年来，我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，由于和普通蜡
(如石油蜡、天然动植物蜡等)相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方
面有了明显的改善，因此使用较为广泛。近年来，随着工业结构的调整和技术
进步，调合蜡在很多场合已经不适用，改性蜡由此应运而生。改性通常是将蜡
进行化学改性，改变其理化性质。由于引进了极性基团，蜡的表面性质发生了
变化，其乳化胜、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和性和吸油性都
从根本上得到了改善，扩大了蜡的使用范围〔’7]。
国外改性蜡发展比较快，如日本三井化学公司的Hi一Wax超级蜡系列、美国
碳化学联合公司的A一C蜡系列等。日本在80年代初，仅氧化蜡用量就已达到1
万吨以上
1聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡
聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯
蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或
者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支链的固体烃，它是一种用途很广
的合成蜡[0zl。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化点高，熔融粘度
低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性
能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能
产生消光，分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶
性。聚乙烯蜡经适度氧化后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙
烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶
。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡笔、
印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方面。
2费歇尔一托普希蜡
费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由CO和H:合成石油产品时的副产
品烃蜡经再加工精制而得的各种不同熔点规格的商品费一托蜡。费一托蜡是由
高分子量的长链正构烷烃和很小一部分带有短支链的异构烷烃所组成。费一托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、
蜡笔和电气绝缘等方面
3合成酞胺蜡
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。常见的酞胺蜡
由棕搁酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其
中的某一种成份[23l。60年代后，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撑双硬脂酸酞胺(MBS)、乙撑双
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撑双蓖麻酞胺E(BR)、N一经甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化学工业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤维加工等
的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑
料工业中世界用量约3万(t美国1.1万t，日本1万t，西欧.09万O。日本主要
品种生产能力分别为:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美国品种较多。我国高纯OA、SA和EA于1972年开发，1978年
工业化，EA真正工业化约在1985年。N一MS于1982年、EBS于1978年，目
前国内产量约在200t，这与我国塑料工业的产量是很不相称的。主要原因是生
产技术及应用与国外差距较大[24l。
脂肪酸酞胺能与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等
相容，能将炭黑、颜料、染料分散;在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能
使表面产生特异的作用。它广泛用于:合成树脂的润滑剂、抗粘结剂;纤维的
柔软和防水剂;纸的防潮剂、印刷适性剂，提高橡胶的物性、作离型剂、也能
防止日光龟裂;油墨的抗粘结剂、平滑抗粘剂、防沉淀剂，提高石蜡的融点、
滴点[25]及软化点;彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性;石蜡乳化稳定剂;
阀门、轴承的润滑剂，拉钢丝的润滑剂，金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏
带的离型剂;化妆品的唇膏、发蜡配合剂等;锅炉消泡剂;提高涂料性能如流
动性等I’l。国内不少油墨厂有加入oA来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨
与复写纸领域中用量可达100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明
的[24]。
我国OA、SA的产品质量已赶上先进水平。在制品中异味低于进口，在规
模上还小。如日本EA生产厂能力最大为900灯a，最小IO0t/a。我国规模还偏小，
在150灯a一50t/a，EBS更小。当前应改善管理水平，使产品均一性，改善生产
环境，注意杂质，粉尘等。若能在油脂和合成氨厂生产脂肪酸酞胺及其经济效
益将更显着
4氯化石蜡
氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使
氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯
自由基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自
由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反应依此连续进
行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。
其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或
脆性树脂固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。
1858年，.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯
化石油蜡。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。
上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。目前已经形成了多种成熟的生
产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化石蜡生产技术主要
有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法是在
加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯
碱厂配套使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资
大.氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达
标。(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，
投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化率高，成本低，产
品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内厂家
使用很少127]。
目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最
高，氯蜡一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和
澳氯化石油蜡的阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市
场很好。工业中的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石
油蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间
的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂128]。
㈣ 石油或石油产品有什么特性，在储存过程中需注意什么，有没有变质的情况，存储有没有期限，最短多少
石油特性：石油、天然气（甲烷）、液化石油气、稳定轻烃等危险化学品具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性和毒性等固有的危险特性，在石油开采过程中易引发事故。其事故类型主要包括井喷、火灾、爆炸、中毒和环境污染等。
石油产品很多，依据不同的性能有不同的用途和特性，没有统一的特性，简述特点如下
一、石油产品的总分类
按其主要性能和用途，分为石油燃料、石油溶剂和化工原料、润滑剂、石油沥青和石油焦六大类。
二、按产品用途通常分类
按照石油产品用途，通常可分9类：
（1）石油燃料类：包括汽油、喷气燃料、煤油、柴油和燃料油等。
（2）溶剂油类：包括石油醚、橡胶溶剂油和油漆溶剂油。
（3）润滑油类：包括内燃机润滑油、齿轮油、车轴油、机械油、仪表油、压缩机油和汽缸油等。
（4）电气用途类：包括变压器油、电容器油和断路器油等。
（5）润滑脂类：包括钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂和专用润滑脂等。
（6）固体产品类：包括石蜡类、沥青类和石油焦类等。
（7）石油气体类：包括石油液化气、丙烷和丙烯等。
（8）石油化工原料类：包括石脑油、重整油、AGO原料、戊烷、抽余油和拔头油等。
（9）石油添加剂类：燃料油添加剂和润滑油添加剂。
二、石油产品的储运特性
（1）易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
（2）易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。
（3）易挥发、易扩散、易流淌性。
（4）易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。
（5）易受热膨胀性
石油产品受热后，温度上升，体积迅速膨胀，若遇到容器内油品充装过满或管道输油后内部未排空而又无泄压设施，很容易体积膨胀使容器或管件爆破损坏，为了防止设备因油品受热膨胀而受到损坏，装油容器不准充装过满，一般只准充装全容积的85-95%，输油管线上均应装泄压阀。
三、油品的质量维护，应把好"三关"，即进货关，不让不合格油品进库；储存关，不让合格油品污染变质；出库关，不让不合格油品发到用户手中，为此，各环节做好以下几方面工作：
（1）努力减少油品蒸发损失，防止油品氧化变质。
油品蒸发后，不仅会造成数量损失，污染环境及安全，而且还会使产品质量下降。主要表现是：影响油品的汽化性能，降低油品的粘度，另外油品与空气中氧接触，氧化生成胶质，并引起设备腐蚀。
（2）防止油品混入水分和机械杂质。
在石油燃料和润滑油（脂）中，对水和机械杂质的含量都有严格的质量要求。水的含量一般为痕迹，机械杂质含量无或不大于0.01%。
（3）防止串油、混油发生
不同性质油品不能相混，否则会使油品质量下降，甚至变质失去使用价值。如汽、柴油相混，汽油机会难于启动，燃烧不好冒烟。柴油机使用会增加爆震，损坏设备。
汽油使用的质量要求主要是：
（1）良好的蒸发性能，使发动机效率高，燃烧完全。
（2）有足够的抗爆性能，保证发动机工作正常，平稳、不损坏机件。
（3）化学安全性好，抗氧化能力强，长期存储和使用不变质。
（4）抗腐蚀性能好，不腐蚀容器或机器部件。
轻柴油使用的质量要求主要是：燃烧性能好，燃烧完全、易启动，工作平稳；蒸发性能好，粘度、凝点和混浊点适当，供油畅通阻力小，有利油泵润滑；含硫少，不含机械杂质和水，对设备无腐蚀，不磨损；安全性好，久储不变质，燃烧后产生积炭少。
㈤ 为什么石蜡有防老化效果
1、粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。
2、有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。
3、全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。
4、石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。
且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只能在有限的散热面积和极短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能快速达到熔点，充分利用潜热实现温控。
(5)石油蜡能用多少年扩展阅读
石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。工业上可以发生催化裂化反应。
石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸除硝酸外和碱性溶液发生作用。
石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。
影响石蜡安定性的主要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
㈥ 石蜡可以保存500年么
可以保存500年的，但是需要满足一些条件。
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。另有人造石蜡。（石蜡又称晶型蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米，比除某些塑料（尤其是特氟龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g–1。）
石蜡的化学性质相对稳定，但是切勿接触高温，在合适的温度以及无天敌的情况下是可以保存500年的。
㈦ 石油还能用多少年
地下总共大约有2万亿桶石油可供开采利用，可供人类消费近80年。
地层中的石油和天然气的蕴藏量不可能十分准确地估算出来，但据石油专家们粗略估计:人类自20世纪70年代初期至2000年间向地球索取了大约5000亿～8000亿桶石油(一吨约等于7桶)，占当时探明储蓄量的85％。
(7)石油蜡能用多少年扩展阅读：
石油的生成至少需要200万年的时间，在现今已发现的油藏中，时间最老的达5亿年之久。但一些石油是在侏罗纪生成。
在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。
㈧ 什么牌子的汽车蜡打好了之后能坚持的时间比较久的！黑色的车子！
只有无机蜡。其他蜡都没有这个蜡保持时间长达十几年。补充楼主几个看法。我开十几年车了。极限蜡和水晶蜡国外已经淘汰。因为是石油蒸馏物材料特别易吸附灰尘。钻石蜡和白金蜡只有单一功能。我们打蜡图的是漆面光亮。其次是漆面去污少洗车省洗车费。第三是漆面保固和划痕修复填平。你列举的都是单一功能的亮蜡。实际不适宜我们自己在家打蜡。无论是钻石蜡还是极限蜡水晶蜡都是只有油亮功能。这几个蜡我反复对比了。打玩漆面就蒙蒙一层灰尘。几乎是五六天就的洗车一次。另外漆面酸雨痕氧化痕和树胶柏油鸟粪锈蚀都没有一个蜡可以去除。你说对吗。
由于你列举的几个蜡都是油性其材料本身没有任何硬度。丝毫没有保护漆面硬度和修复划痕的功能。
我用的是无机蜡。也就是无机高分子材料蜡。网上买的用了几年了。发现第一去污特别好。无论你漆面什么柏油 酸雨痕氧化痕。还是鸟粪锈蚀都去除的干干净净。第二亮度是石油蜡的三倍。因为里面是炫彩素所以打到漆面特别的亮比白金蜡要亮一倍。最让我满意是无机蜡有自动修复漆面划痕功能。开了几年漆面没有一丝划痕。还是照人影。
㈨ 石油为什么是不可再生能源它真的不会再次形成吗
大地是人类生存了几百万年的好花园，在这颗美丽的生命星体上，除了聪慧而死人之外，还有数以百万计的其它微生物。它们与人类共同组成了地球这个繁杂的生态系统，不管是动物还是人类，要想生存下去，就不能获得资源。
当然，对动物来说，它们的规定是很简单的，只要能得到它们所吃的食物资源就可以了。但就人类而言，饱足只是基本的需求，人类还肩负着探索这个世界、探索宇宙奥秘的重任。要想解开天地万物的奥秘，宇宙的奥秘，必须要运用强悍的高新技术，而高新技术的迅猛发展趋势当然离不开众多资源的运用。
将来，大家会出现更强劲的能源发生，例如可控核聚变能源，反物质能源等。就拿可控核聚变而言吧，它必须的然料到处都是，并且是一种彻底清理的能源，不容易造成一切的空气污染。更关键的是核反应的动能远远地超过化石能源。假如化石能源的动能是一根火柴，而核反应的动能便是一场森林火灾，二者彻底是天差之别。一旦人类把握了可控核聚变，化石能源便会撤出历史的舞台，那个时候即便石油能源用不完，大家也会舍弃它不会再应用。
人类的迅速发展趋势离不了能源，仅有能源的持续升级升级，人类文明行为才可以迈入更为光辉的将来，而石油等化石能源仅仅人类高新科技前行路面上的奠基石。
㈩ 石油中的蜡是什么
石油是由多种成分组成的，一般都含蜡。自从人类开采石油以来，就无时无刻不与蜡打着交道。蜡在油管中的聚积是石油工业中令人头痛的难题。据20世纪80年代后期的不完全统计，仅美国每年用于清除油井结蜡这一项费用就高达600万美元。所以，蜡也是石油科技人员长期研究的对象之一。
石油蜡是一种固态烃，主要成分为石蜡，它存在于原油、馏分油和渣油中，具有蜡的分子结构，熔点高于30～35℃。
在油田未开发之前，原油是埋藏在地层中的，在地层的高温、高压条件下，原油大多呈液态存在，蜡完全溶解在原油之中。在油层的开采过程中，当原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力、温度降低到一定程度后，蜡就从原油中离析出来，形成的结晶颗粒在一定条件下聚集增大，并且不断地黏结在油管壁上，这就是油井的结蜡。
科学家们调查了已探明的世界各个油田，发现了一个十分有意义的现象，即高含蜡原油很少产自世界上最丰富的产油区，如中东、马拉开波湾、墨西哥、美国得克萨斯等地。而地球各大洲的一些特定区域，包括我国一些油区的第三系，原油中的蜡含量则很高。
产出高蜡原油的地层特征具有如下特点：几乎均为砂泥质岩系；所有岩系均在低含盐或半咸水环境中形成；大多数地层都含煤层、油页岩或其他高碳质沉积物；生油层大多形成于靠近陆地边缘的湖泊、海湾及三角洲地区；蜡与硫互相不容，即在产出高蜡原油的地层中只产低含硫原油，产出高含硫原油的层系只产低含蜡原油。
人们终于认识到，高含蜡原油反映了某类生油物质的影响，这些物质主要产于淡水、低含盐的水体和沿海沉积环境中。例如，我国东都大部分油田就形成于这类沉积环境，大多为高含蜡。高含蜡原油几乎不产于广阔海洋的正常海相沉积物中，这一点，在我国西北地区古生代地层油藏中也有验证。
高含蜡原油主要生成在第三纪、白垩纪和石炭纪时期的地层中，这些地质历史时期也正是陆生生物极为繁盛的时期。所以，有理由相信，在地质历史中，生油物质至少会有一部分为陆源植物，而且正是它们使原油的蜡质大大增加。
由于各个油田的情况不同，蜡的性质也会各异，加之目前使用、试用的清蜡方法也较多。在常规的原油开采过程中，除蜡的方法主要为机械方法、热力学方法及化学方法等。近年来，人们又摸索出一些新的除蜡方法。
有一种间接的除蜡方法，可利用太阳能进行二次采油。首先，科技人员利用太阳能（当然还可以利用地热等其他低价能量）加热原油储罐内密闭的换热盘管中的循环工作液体，工作液体将热能传递给储罐中的原油；然后，再将已经加热了的原油泵入油层，加热油层中的剩余原油，使其黏度下降，提高石油采收率。需要指出的是，这种储油罐通常位于一口或多口生产井附近，用于临时储存从油井输出的原油。
油井结蜡示意图
在现阶段，我国的油井大多数还是使用传统的刮蜡器方法除蜡，费时又费工，效率也较低。而外国一些油田目前已采用商品化的细菌制品控制油井结蜡。在生产实践中，人们将固态的或液态的细菌制品注入到合适的油井井底，使细菌在那里生长繁殖并不断地氧化原油中的蜡质组分，同时产生有机酸等中间代谢产物，减少原油中的蜡质含量，增加蜡质组分在原油中的溶解度，从而达到控制油井结蜡的目的。