‘壹’ 防腐管道材料主要有哪些
您好！防腐管道材料主要有2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、单层环氧粉沫防腐、环氧煤历防腐，IPN8710饮水管防腐。
主要是看您用在那种工程上，一般市政工程主要是给水、排水、输送液体或是气体等。但是给水供水的内壁得用防腐材料IPN8710饮水无毒涂料防腐。外护管道就看自己的要求的，以上防腐材料的应用的环境，还有造价都不一样。还是一样，看工程的要求。
希望对您有所帮助！
‘贰’ 石油套管的注意事项
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
制备
27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
该工艺在天津钢管集团的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。
注意事项
石油套管的防腐对策
1. 首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间；
2. 对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加；
3. 鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管；
4. 针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢和杀死情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以杀死垢下SRB；
5. 在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
‘叁’ 防腐管道一般选用什么防腐材料
IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、助剂等组成。耐药无毒，抗微生物侵蚀。防腐钢管
涂装方式:刷漆或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁防腐蚀底漆:IPN8710顶漆用于供水管线内壁防腐蚀顶漆。
使用范围:用于饮水箱、送水管道内壁、送水管道、气体管道、污水管道等防腐。
IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜料、助剂等组成，常温硬化形成互穿网络，
防腐钢管涂膜结构致密，耐酸、碱、盐、防锈性能优异，密合力强。IPN8710防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、
助剂等组成。耐化学性好，无毒，抗微生物侵蚀。IPN8710无毒饮用水防腐蚀涂料是无毒、优良的饮用水涂料，具有良好的防腐蚀性能。
无防锈性、刺激性气味，硬化后无毒性。涂膜结构致密，防水渗透性好，密合力强，涂膜强韧丰满。
‘肆’ 常见钢管防腐材料都有哪些
常见的钢管防腐材料，现在钢管出厂时一般都做好预制防腐环氧粉末涂层。
钢管补口处或弯管的防腐材料可以简单分为两大类
热缩带www.zygfz.com
热缩防腐材料 最常用的有 热缩带；热缩套；热缩缠绕带；热缩防水帽；热缩压敏带；3PP热缩带，补伤片；补伤棒等
冷施工防腐材料 常见的是聚乙烯PE冷缠带；聚丙烯增强纤维冷缠带；粘弹体防腐胶带；粘弹体防腐膏；光固化玻璃钢保护套；防腐填充腻子等
‘伍’ 管道防腐材料有哪些
管道防腐材料有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯防腐胶带，矿脂防腐胶带。
‘陆’ 石油套管在防腐的时候需要注意的地方有哪
1）当我们运用石油套管运输水的时分，应该确保在进行在进行运用的时分，水的质量要合格，在进行运用的时分水的质量要合格才能够，并且在进行排放的时分要施行清污分注。在进行运用的时分要加强对主水管道的清洗作业，确保石油套管在进行运用之后管道内部不残藏着腐蚀物质。确保石油套管在进行运用的时分能够龟龄。
（2）关于现已投入生产的注水井，在我们进行运用的时分就应该采取向里边加上一些环空保护液来进行保护的作业，并且像这样的守时往里边增加保护液的方法要成为一种原则，我们要守时的往石油套管里边进行增加，只需这样才能够确保石油套管在进行运用的时分能够耐久的运用。
（3）在运用石油套管的时分，会有机械性的擦伤，这些擦伤就会影响到石油套管的防腐，加快石油套管的腐蚀，主张在进行运用的时分能够在油管接箍上面加上一个橡胶圈，这样就能够削减对石油套管的腐蚀了。
‘柒’ 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料
‘捌’ 石油套管是什么材质
尼龙的，尼龙不收缩纺织套管(NSSN)由尼龙复丝纺织而成。具有表面光滑、抗拉力强、防爆防腐、防磨降噪、吸湿防尘等特点。尼龙不收缩纺织套管相比涤纶不收缩纺织套管具有更好的耐磨性及柔软性。尼龙不收缩纺织套管主要用于机械设备的液压管、油管、气管及其它管材的耐磨及防爆保护，特别适用于在恶劣环境下工作的管件。
‘玖’ 石油套管的介绍
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。