1. 压力管道泄漏性试验规范要求
管道系统气密实验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50,时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄露，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min。
无问题便可继续升至试压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压8h，进行严密性试验。升压过程中，工作人员不得上线检查。整体严密性试验可用气体，稳压时间应为24h。
(1)金属石油管道泄漏试验压力是多少扩展阅读：
管道泄漏性试验中，包括一与管道系统相连的设备的泄漏性进行检验-一般以空气或惰性气为介质，在设计压力下进行，用设计文件规定的发泡剂、氨气、氦气等方法检验，以未发现泄漏点为合格。
压力管道泄漏性试验主要是为了检验设备的强度和密封性；实际操作时一般采用空气；不需要在设备上安装安全附件。气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
2. GB50235对管道液压试验压力有何规定
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
(2)金属石油管道泄漏试验压力是多少扩展阅读
液压系统优点
1、体积小和重量轻；
2、刚度大、精度高、响应快；
3、驱动力大，适合重载直接驱动；
4、调速范围宽，速度控制方式多样；
5、自润滑、自冷却和长寿命；
6、易于实现安全保护。
液压系统缺点
1、抗工作液污染能力差；
2、对温度变化敏感；
3、存在泄漏隐患；
4、制造难，成本高；
5、不适于远距离传输且需液压能源。
3. 一般管道试压标准是什么啊
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验
4. 管道为什么要有压力试验，为什么叫做压力试验，多大压力怎样确定
管道做压力试验是为了检验管道安装的施工质量如何，能否达到设计要求
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
4．2 给水管道及配件安装
主控项目
4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
5. 泄露性试验的压力要求
l 阀门的压力试验要求≥1.5倍最大允许工作压力；时间不少于5min；以壳体填料无渗漏为合格。
l 阀门的密封试验宜用最大允许工作压力进行；以密封面无渗漏为合格。
l 非可燃、无毒流体：【PN<=1，且-29≤T≤186℃】
l 不合格加倍抽查，仍不合格该批阀门不得使用。
(5)金属石油管道泄漏试验压力是多少扩展阅读：
泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点。
泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
6. 液化石油气管道的水压试验压力和气密性压力（或泄漏试验压力）分别是多少
液化石油气管道的水压试验压力和气密性压力（或泄漏试验压力）分别是，
设计压力的1.5倍和1.15倍，
这是国家标准规范上的要求，
详细参见TSG D0001-2009第八十九条第三点和九十条第四点。
7. 工业管道泄漏性试验压力要求
工业管道泄漏性试验压力要求是一倍的设计压力，
这是国家标准规范上的要求。
8. 朔料管道的工作压力是多少试验压力多少金属管道呢【管道压力】
通常来说，一般液压试验压力取设计压力的1.5倍。对于工作压力，则是处于工作状态的实际工作压力。
金属管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查。
塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，在1.15倍工作压力的状态下稳压两小时，压力降不得超过0.03MPa。
9. 管道压力试验的要求和合格标准
管道压力试验的要求和合格标准是按照国家标准规范GB 50235-2010，
液压压力试验的要求是（第8.6.4-4和第8.6.4-11），
1.5倍的设计压力试验压力，
大于等于30秒钟内在设计压力下无降压无泄漏为合格；
气压压力试验的要求是（第6.8.5-1和第8.6.5-5），
1.15倍的设计压力试验压力，
大于等于10秒钟内在设计压力下无降压无泄漏为合格。
10. 金属管道的试验压力为工作压力的1.5倍，最低不少于0.6MPa
根据金属管道的用途及项目特征查阅：
《50235-2010工业金属管道工程施工规范》
《GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
关于金属管道压力试验有详细的规定。