⑴ 影响精馏塔操作稳定的因素有哪些
精馏塔操作稳定的因素主要分为以下三个方面：
1. 物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，必须保持塔顶和塔底产品的稳定，以实现物料平衡。这是精馏塔稳态操作的关键。通常通过控制塔底液位来维持物料平衡。
2. 塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。在生产过程中，经常通过调节回流比来控制产品质量。
3. 进料热状况的影响
进料状况的变化需要适当调整进料位置并及时调节回流比。精馏塔通常设有多个进料位置，以适应进料状况的变化，确保在精馏塔的适宜位置进行进料。如果进料状况发生变化而进料位置不变，将导致馏出液和塔底液的组成发生变化。
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分不同的挥发度进行分离。在石油化工生产中，精馏塔是一种广泛应用的传质传热装置。板式塔是气液传质设备中的一种，由圆柱形壳体和水平设置的塔板组成。板式塔在正常工作时，液体在重力作用下自上而下流动，气体则逆向流动。双流形塔板适用于大直径塔和液流量较大的情况，可以减少液流强度和降液管负荷。U形流形的塔板适用于小直径塔和低液量的情况。
⑵ 精馏塔的工作原理 精馏塔是什么原理
精馏塔的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，通过汽液接触实现组分的分离。具体来说：
基本原理：精馏塔利用混合物中各组分在同一温度下蒸气压不同的性质，通过塔内的汽液接触，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现组分的分离。
装置构成：精馏塔是一种塔式汽液接触装置，主要由塔身、冷凝器、回流罐以及再沸器等设备组成。其中，塔身是精馏过程发生的主要场所，冷凝器用于冷却塔顶气相，回流罐用于收集并回流部分冷凝液，再沸器则用于加热塔底液相以产生蒸汽。
操作关键：精馏操作的关键在于掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡。三个平衡之间相互影响、相互制约，需要密切注意塔顶温度、塔底液面等参数，分析波动原因并及时调节，以保证塔的正常操作。
塔段划分：在精馏塔中，进料板将塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，主要负责轻组分的提纯；进料板以下部分称为提馏段，主要负责重组分的分离。
综上所述，精馏塔通过利用混合物中各组分挥发度的差异，在塔内实现汽液接触和组分分离，是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
⑶ 原油常压精馏塔的工艺特点
（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在 塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油 、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔 对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左 右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油 汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3M PA的过热水蒸汽。
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。
（4）常压塔常设置中段循环回流 在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
