‘壹’ 什么是油田
1959 年 9 月 26 日 16 时许，松嫩平原上一个叫做大同的小镇附近被命名为“松基三井”的油井里黑色的油流喷射而出，标志一个世界级特大型陆相砂岩油田的诞生。大庆油田开始生产后，我国甩掉了中国“贫油”的帽子。
油气勘探
利用各种勘探技术和设施设备进行数据采集，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，油气层情况和产出能力。许多油田或探区是在人迹罕至的地区，决策和管理层难以感性地了解油田的自然环境、地质、工程、建设、交通的真实情况。如果将数据接入图扑的可视化大屏，管理者就能实时掌握油田的勘探进程和油藏开发的重要数据。
可视化系统上可以方便地集合设备管网密集的油田信息、几万公里的油气长输管线和配套的几万座原油储罐信息，形成数字规划、管理、安全监测、设计制图的能力。
‘贰’ 油气储运计算机技术应用是什么
油气储运管道的自动监控和自动保护，国内外普遍采用的是SCADA系统。它是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，利用计算机系统、监控设备及各种仪表对管线、泵站、压缩机站、油库等现场的运行设备进行监视和控制，可以实现数据信息实时完整的采集，掌握设备运行状态，对管道设备参数调节及控制，信号报警，以及快速诊断系统故障等，减轻了生产管理人员的工作量，提高了工作效率，提高了油气储运管道运行的可靠性和安全性，使整个油气储运管道系统高效、安全、平稳地运行。
SCADA系统由三部分组成：位于调度控制中心的主端调度控制，位于各站场的远程终端装置，连接它们的通信系统或数据传输系统。一个完整的管道自动化控制系统分为三级控制：调度控制中心控制、站场控制、现场装置控制。调度控制中心主要由SCADA主机系统、操作员接口、通信设备等组成，负责整个管线的原油、天然气、成品油输送过程的生产调度、计量和监控，对各站场下达监督性的控制命令。站场控制是负责对站场内的设备装置、辅助系统及生产过程进行监督和控制，如监控运行状态，检测和处理压力、流量、温度等相关数据，并控制相应阀门，同时向调度控制中心传送必要的数据、接受调度发来的指令。现场装置控制主要是通过对站场内大型生产装置及设备上所自身配有的控制系统，如泵机组、加热系统等直接进行控制，就地独立地操作。
例如：新疆油田公司原油、天然气输送和成品油中转业务主要由油气储运公司承担，克－独线SCADA监控系统由克独首站、四泵站、六泵站、独山子末站站控系统和昌吉调度控制中心组成，由控制中心对这些泵站的受控设备和参数进行集中监控、调度和管理，同时可以进行全线水击控制、清管球、供热站集中监测示意图的运行管理，能及时准确地提供生产工艺参数，实现全线自动化控制密闭输油，自动化水平达到了国内先进水平，为管线优化运行、泄漏检测、在线分析等提供了坚实的基础保证。
计算机技术使管线实现了自动化管理运行，同时采用管道模拟控制与仿真培训系统可以仿SCADA系统操作界面，直观快捷地利用仿真模型和设备驱动仿真参数，调整运行模式，实现了系统设备间的控制和自动化保护离线模拟，其结果与现场实际参数比较偏差很小。例如：仿真软件能准确模拟管道各种水击工况，记录实测参数及仿真数据，使操作人员对水击过程有更加直观的了解。
2010年4月，中国石油管道公司科技研究中心规划与信息化所自主研发的油气管道信息服务平台由1.0版本升级到2.0版本，全面实现了计算机网络数字化。该系统形成了覆盖中国石油油气管道信息的综合数据库、应用标准库，以网络方式运行，不受时间、空间限制，能上网的地方都可实现实时查询、检索、统计、修改、远程访问，也可以直接在单机下载操作，实现了表、图、文、声、像多种形式，为所有用户日常作业、宏观管控、科学决策提供了可靠的智能环境，为今后油气管道网络信息管理奠定了基础。