① 储油罐如何防腐
（1）距罐底板小于2m的罐内壁、罐内构件处于两相区（气-液相或油-水相）及易造成积水凹陷的中幅板边缘板情况较严重的区域，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护；
（2）罐底板内表面采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构。
总之增加防腐可以有效解决板腐蚀减薄问题。
② 油品储罐的防腐
辽京制造防腐储罐
放置防腐储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置在不能控制储罐液位的情况下，应在储罐上安装溢流口，以防液体溢出，造成不必要的伤害。储罐使用中进液、排液流量较大时，应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时，应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许，必要时可查询公司网站或与公司技术部联系。
防腐储罐制作工艺
焊接储罐有金属材料或塑料材料通过焊接的工艺将材料成型焊接成储罐。主要材料有碳钢、不锈钢、铝、聚丙烯、聚氯乙烯等。
整体滚塑储罐采用滚塑、缠绕、陶瓷烧制、金属压制等工艺将储罐制成无焊缝整体成型的储罐，主要材料有聚乙烯、聚烯烃、F40、玻璃钢、陶瓷材料、铝等。
③ 油罐罐底防腐用什么
油罐罐底防腐可以采用沥青砂，主要适用于大型铁储罐罐底防潮防腐处理，一般在罐体水泥混凝土基础上，铺设一层10cm厚沥青砂，压实后具有隔水防腐蚀的效果，可以用华通冷补沥青砂，无需加热，避免现场使用明火以达到工地施工要求
④ 储油罐防腐除锈用什么方法
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺
：除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
⑤ 金属油罐防腐方法 金属油罐防腐是3个方法
1、喷涂层防腐。在金属储罐的内外壁表面和地表输油管线上喷涂环氧树脂层或生漆等保护涂层，且定期检查补喷。隔绝水分、油、酸、碱和大气。油库设备中的其他重要金属设施也需定期喷涂防锈层。为确保隔绝效果，可在喷涂的里层干后，再喷涂外层。
2、阴极防腐。阴极防腐是让废旧金属作为阳极被氧化腐蚀，避免阴极金属遭到腐蚀的办法。在金属储油罐外连接镁、铝等电位较低的金属或合金作为阴极。由于在发生氧化还原反应的过程中，被保护的是电位低的阴极，所以废旧金属作为阳极被加快腐蚀。
3、外加电流的阴极防腐。在第二种阴极防腐的基础上外加电流，被保护的罐体为阴极，以废旧钢铁或氧化铁为阳极，阳极被腐蚀，阴极得到保护，这种办法比第二种办法的效果更增强了些。
⑥ 油罐除锈处理用哪种方法最好
1、储油罐各部位的防腐
（1）储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。首先，在油罐底部刷涂层，选择抗腐蚀、屏蔽抗渗透性强的涂料，以免油罐中的介质渗透出来造成涂层下腐蚀；其次，采用电位比铁高的导电材料，避免出现铁做阳极的现象，减轻储油罐的腐蚀速度；
（2）储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。首先，选择具有长期使用寿命的储油罐，使用寿命最好高达10年以上；其次，储油罐的面漆要具备很好的耐油性和耐玷污性，保证油罐外层的醒目，保持储油罐外壁的色泽；最后，为了延长储油罐的使用寿命，要选择易于涂抹和维修的面漆。
（3）储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。首先，选择性能好的涂料，保证罐底的涂层具有很高的耐腐蚀性和耐油性；其次，选择具有耐阴极保护性能的材料热线：（l53=8o59=2966）
（4）储油罐灌顶的防腐。储油罐灌顶的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。所以对此可以采取如下措施。首先，选择耐化工气体腐蚀的性能十分优异的涂料，并且要保证此种材料对油品质量没有影响；其次，选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以免聚集大量的静电。
（5）储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。此种腐蚀与灌底的大面积腐蚀不同，可以采取如下防腐措施。首先，仍选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以此来消散静电聚集，防止防腐对油品质量产生不良的影响；其次，涂料的选择要对罐身没有腐蚀，以免发生涂料腐蚀罐身的现象；最后，所使用的涂料材质和所采用的防腐措施都要保证对油品本身没有不利影响，以免造成油质污染。
⑦ 加油站油罐清洗防腐
油罐清洗安全技术规程（试行）
第一章 总 则
第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章 一般安全规定
第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条 下列人员严禁从事清罐作业：
—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章 排出底油
第38条 采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章 排除油蒸汽
第41条 排除油气前应认真检查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
第45条 机械通风的一般作业程序：
—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条 充水驱除油气的一般作业程序是:
—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条 蒸汽驱除油气的一般做法：
一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章 气体检测
第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
第六章 入罐作业
第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
第62条 清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
第七章 照明和通讯
第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。
第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。
第八章 验 收
第68条 清洗后的油罐一般应达到：
一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显着的脏污油泥、铁钙痕迹。
二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。
第九章 其 它
第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。
第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。
第十章 附 则
第72条 各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则
http://bbs.hcbbs.com/archiver/tid-214129.html
http://www.anquan.com.cn/Manage/ShowArticle.asp?ArticleID=118199
⑧ 储罐外壁防腐怎么办
储罐是日常生活中常见的一种压力容器。储油罐因其储存的油品不一样，储罐防腐措施也不尽相同。据三超除锈多年经验统计，储罐防腐具体可分为罐内壁防腐和罐外壁防腐。油罐内壁防腐的方法上次已经讲过了，下面，接着来讲储罐外壁防腐怎么做？储罐外壁防腐怎么做？首先，我们先了解一下，储罐外壁结构有哪些?储罐外壁部分包括：罐壁和罐壁外附件（抗风圈、加强圈、罐壁金属结构附件、盘梯平台等）。那么这几个部位采用什么样的防腐措施呢？
储罐外壁受到的腐蚀一般是大气腐蚀，这与储罐的使用地域相关，与当地的空气质量和气候相关，比如一般在沿海城市，储罐的外壁受到的腐蚀会相对严重一些，广东、海南等地的储罐就受到了将强的腐蚀。这些地方的空气湿度比较大，在油罐的外壁容易形成水膜，然后空气中的一些物质溶入这层水膜中，在氧气的作用下就会进行去极化反应。
储罐外壁防腐比较常用的方法是环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆再加丙烯酸聚氨脂面漆，其他常用的还有，环氧富锌底漆加氯化橡胶中间漆再加氯化橡胶面漆配套涂层和环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆再加氯磺化聚乙烯面漆配套涂层。这些方法都能对储罐的外壁进行较好的保护。三超防腐工程师提醒您：储罐的不同部位腐蚀机理不同，故其防腐措施也有所差别。在储罐选用防腐措施时，应根据其腐蚀机理，针对性的选用防腐措施，这样才能高效的利用油罐，增大储罐的使用寿命。
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储油罐是我们在日常生活中常见的一种压力容器，这种压力容器在工业的储存中发挥着重要作用。储油罐因其储存的油品不一样，储罐防腐措施也不尽相同。储罐防腐具体可分为罐内壁防腐和罐外壁防腐。油罐内壁防腐的方法上次已经讲过了，下面，接着来讲储罐外壁防腐怎么做？
⑨ 油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好，生活中金属产品生锈是经常发生的事，通常会采用打磨，喷砂或酸洗的方式进行除锈，这样处理起来也是非常麻烦的，下面来了解油罐除锈处理用哪种方法最好？
油罐除锈处理用哪种方法最好1
油罐除锈处理的方法分为化学除锈和物理除锈两种。
化学除锈方法：劳动强度小，化学除锈就是通过酸来和金属发生化学反应，来达到除锈的效果。一般在车间内进行。
物理除锈方法：劳动强度大，效率低，除锈不彻底，仅适合于小量作业和局部表面除锈。手工除锈手工除锈：这是比较原始的除锈方法。这种除锈方法效果比较慢、耗时间，而且操作人员比较容易劳累。械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。
油罐清洗的三个方法
湿洗法：
先将罐内的油污清除干净，使通风除去罐内的油气，并确定油气浓度到安全范围;工作人员进入罐内清洗油，水等沉淀物，用290-490kPa高压水洗罐油污和浮锈，尽快将洗涤污水和拖把清除干净后再进行通风干燥除湿，用铜工具清除局部铁锈，进行质量检查验收.
蒸汽洗涤法：
存储器可以被排出同时通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗，水和其它沉淀物(用蒸汽清洗，高压水冲洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用铜工具，彻底清除污垢拖把)，质量检查验收罐洗涤除去局部腐蚀。
化学洗法 :
排除罐内存油，通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全管理范围;工作研究人员进罐清洗以及油污、水及其它一些沉淀物(用洗罐器喷水系统冲洗罐壁及罐顶等 、油罐清洗剂清洗方法除锈作业时间为九十到一百二十分钟、排除存在油污脏水清水冲洗约二十分钟，使冲洗液呈中性; 排除生活污水做两次有效钝化技术处理，第一次约三分钟第二次约八分钟;钝化后五到十分钟之后再次用二百九十千帕的压力水冲洗八到十二分钟;排除通过冲洗水，用拖布擦净通风环境干燥使空气能够迅速发展流通，一个检查项目验收洗罐质量。
油罐除锈处理用哪种方法最好2
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺
除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的.钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
油罐除锈处理用哪种方法最好3
油罐清洗方法
一、化学品清洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后先用水清洗，再用强酸清洗除锈，完成后清洗至冲洗液呈中性，排出污水并对罐内进行钝化处理，钝化后，用高压水枪冲洗。排出水厚通风干燥检查验收。这种方式风险较大，不环保，且为了保证圈内无残留需要的时间较长
二、干洗法，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐扫除油污杂质，使用锯末干洗，干洗后清除锯末使用铜制工具除锈，完毕后检查验收。此法易有锯末残留且人工成本高。
三、湿洗法、同之前几种一样，排净车内余油后通风，监测浓度安全后人员进罐。扫除油污，再用高压水冲洗清扫油污和浮锈，清洗完毕后排出污水并擦干，通风除湿除去局部锈，最后等待验收。此法无法保证残留物完全清除。
以上这几种方法都或多或少存在风险且人工需求量大不环保。不过近年来通过高温蒸汽来清洗油罐车越来越受欢迎，以前面的准备工作为基础，使用高温蒸汽来去除原油的性能，40立方的罐车，150度的温度，40分钟清洗一辆车高效快捷，使用的蒸汽挥发也没有了污水排放的困扰。